पावर कोटिंग क्या है?क्या मुझे इसकी आवश्यकता है?

पावर कोटिंग क्या है?क्या मुझे इसकी आवश्यकता है?

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पाउडर कोटिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें शुष्क, मुक्त-प्रवाह, थर्माप्लास्टिक या थर्मोसेट पाउडर सामग्री को एक सतह पर लागू किया जाता है, पिघलाया जाता है और एक समान कोटिंग में कठोर किया जाता है।पारंपरिक तरल पेंट के विपरीत, जो वाष्पित विलायक के माध्यम से दिया जाता है,पाउडर कोटिंग को आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाया जाता है और फिर गर्मी या पराबैंगनी प्रकाश के साथ ठीक किया जाता है।यह परिष्करण प्रक्रिया धातु, प्लास्टिक, कांच, और मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और रंग, खत्म, और बनावट की एक विस्तृत श्रृंखला में कार्यात्मक और सजावटी दोनों सतह कोटिंग्स प्रदान कर सकती है जो आसानी से प्राप्त नहीं होती हैं। पारंपरिक तरल कोटिंग के तरीके।प्रदान करने के लिए विख्यात हैकार्यक्षमता और समग्र रूप दोनों के संदर्भ में उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश.यह सबसे टिकाऊ खत्म में से एक है जिसे औद्योगिक निर्मित उत्पादों पर लागू किया जा सकता है और उत्कृष्ट जंग संरक्षण प्रदान करता है और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) की कमी के कारण बहुत सुरक्षित है।

पाउडर कोटिंग का उपयोग करने के लाभ

पाउडर कोटिंग में कई अद्वितीय गुण होते हैं जिन्हें आपको अपने प्रोटोटाइप या उत्पाद में पाउडर कोटिंग का उपयोग करने पर विचार करते समय समझने की आवश्यकता हो सकती है

पाउडर कोटिंग्स हैंअपेक्षाकृत सस्ती, प्रसंस्करण के लिए अतिरिक्त सुखाने के समय की आवश्यकता नहीं होती है, और उपयुक्त सुखाने वाले उपकरण या संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।इसके अलावा, प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल को वास्तविक आकार और नौकरी के विनिर्देशों के अनुसार खरीदा जाता है।पाउडर शुरू से ही गीले पेंट से सस्ता होता है और इसे इस तरह से संग्रहित किया जा सकता है जो पेंट के डिब्बे की तुलना में कम जगह लेता है।

पाउडर कोटिंग होने के लिए जाना जाता हैअन्य पेंट विकल्पों की तुलना में अधिक टिकाऊ.इलाज की प्रक्रिया के दौरान, पाउडर पिघल जाता है और लंबी रासायनिक श्रृंखला बनाता है क्योंकि यह एक साथ हो जाता है।नतीजतन, खत्म पारंपरिक पेंट की तुलना में अधिक लचीला है और आपके हिस्से के हिलने और हिलने पर थोड़ी मात्रा में फ्लेक्सिंग और झुकने की अनुमति देता है।यह खरोंच, छीलने और जंग के लिए भी प्रतिरोधी है।

बहुत ही कुशल, पाउडर को भाग में रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले विद्युत चुम्बकीय आवेश के कारण प्रक्रिया में बहुत कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।इसके अलावा, आपका कोटिंग पेशेवर एक ही बार में जितना हो सके उतना या कम पाउडर का छिड़काव कर सकता है।अगले को लगाने से पहले प्रत्येक कोट के सूखने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है, यह सब एक चरण में किया जाता है और फिर भी समान रूप से ठीक हो जाता है।इससे परिचालन लागत में समय और धन की बचत होती है।

समग्र गुणवत्ता बहुत अच्छी हैऔर पाउडर कोटिंग में उपयोग की जाने वाली एप्लिकेशन और इलाज प्रक्रिया बाजार पर किसी भी अन्य कोटिंग के विपरीत एक गुणवत्ता खत्म करती है।जैसे ही पाउडर पिघलता है और एक साथ बहता है, यह पूरी इकाई पर एक समान सतह बनाता है।इसके अलावा, यह गीले पेंट में आम तौर पर असमानता, अपवाह या टपकाव का प्रदर्शन नहीं करता है।इसलिए, गलतियाँ होने पर इसमें सैंडिंग या पैचिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

पाउडर कोटिंग बिना अपवाह या शिथिलता के तरल कोटिंग्स की तुलना में मोटी कोटिंग्स प्राप्त कर सकती है।तरल कोटिंग्स का उपयोग करते समय, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर चित्रित सतह दिखने में भिन्न होती हैं, लेकिन पाउडर कोटिंग्स आमतौर पर एक प्रदान करती हैंअभिविन्यास की परवाह किए बिना समान दृश्य उपस्थिति।

जैसा कि अभी बताया गया है, पाउडर कोटिंग्स बहुत हैंपर्यावरण के अनुकूल,और चूंकि पाउडर कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले पाउडर सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों से मुक्त होते हैं, इसलिए उन्हें अक्सर उपयोग करने और संभालने के लिए सुरक्षित माना जाता है।प्रक्रिया के दौरान कोई ज्ञात हानिकारक रसायन वातावरण में नहीं छोड़ा जाता है और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कम समग्र अपशिष्ट उत्पन्न होता है।

विभिन्न प्रकार के पाउडर, गुण और अनुप्रयोग परिदृश्य

तथ्य यह है कि सतह उपचार प्रक्रिया के रूप में पाउडर कोटिंग के लिए हजारों अलग-अलग अनुप्रयोग हैं, यदि आप इस उपचार प्रक्रिया पर विचार कर रहे हैं तो इन आवेदन परिदृश्यों की पहचान करना आपके लिए मुश्किल हो सकता है।तो यहाँ आपके लिए पाउडर के प्रकार के आधार पर एक साधारण अंतर है जो आपको यह तय करने में मदद करेगा कि इस सतह के उपचार की प्रक्रिया का उपयोग करना है या नहीं।बेशक, आप हमेशा कर सकते हैंहमारे इंजीनियरों से परामर्श करें. Or आप हमारी पाउडर कोटिंग सेवाओं की समीक्षा कर सकते हैंयह निर्धारित करने के लिए कि क्या वे आपकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

इपोक्सि रेसिन

एपॉक्सी बहुत टिकाऊ है, उत्कृष्ट कठोरता है और यकीनन सभी उपलब्ध पाउडर का सबसे अच्छा रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध है।यह धातु का बहुत अच्छी तरह से पालन करता है और इसलिए प्रदान करता हैधातु के विभिन्न पूर्व उपचारों के लिए उत्कृष्ट आसंजन.

पॉलिएस्टर

पॉलिएस्टर सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पाउडर है, जिसमें उत्कृष्ट लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध के साथ-साथ अच्छा रासायनिक प्रतिरोध भी है।इस पाउडर की एक विशेषता इसका कम इलाज तापमान है।यह कम तापमान की आवश्यकता इसे संवेदनशील लेखों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।मानक पॉलिएस्टर 1-3 वर्षों के लिए अच्छा यूवी प्रतिरोध प्रदान करेंगे, इसलिएवे बाहरी परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं.

सुपर टिकाऊ पॉलिएस्टर

सुपर टिकाऊ पॉलिएस्टर मानक पॉलिएस्टर की तुलना में उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करते हैं।वे मानक पॉलिएस्टर की तुलना में 5 से 10+ वर्ष की एक निर्धारित सीमा के भीतर अपना रंग और चमक बनाए रखते हैं।वे न केवल बेहतर रंग और चमक सुरक्षा प्रदान करते हैं, बल्कि वे नमी और जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं।इसलिए,वे अक्सर इनडोर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां फीका प्रतिरोध में सुधार की आवश्यकता होती है और विभिन्न बाहरी अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय हैं.

यूरेथेनेस

यूरेथेन्स रासायनिक रूप से पॉलीस्टर्स की तरह हैं, लेकिन इलाज एजेंट अलग है।यूरेथेन्स की एक बहुत चिकनी सतह और बहुत अच्छी बाहरी स्थायित्व के साथ-साथ उत्कृष्ट रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध है, जो इसे वस्तुओं के लिए आदर्श बनाता है जैसे किईंधन टैंक।अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में कृषि उपकरण, एयर कंडीशनर, ऑटोमोटिव रिम और दरवाज़े के हैंडल शामिल हैं.के लिए इनका प्रयोग किया जाता हैदरवाजे का हैंडल;ओवन के हैंडलऔर ऐसे अन्य एप्लिकेशन जहां उंगलियों के निशान दिखाई नहीं दे रहे हैं।

नुकसान क्या हैं?

सतह के उपचार की प्रक्रिया के रूप में, पाउडर कोटिंग के नुकसान की चर्चा इस बात पर ध्यान केंद्रित नहीं करनी चाहिए कि यह क्या नहीं कर सकता है, वास्तव में, जैसा कि अभी उल्लेख किया गया है, विभिन्न कोटिंग्स के उपयोग से सतह कोटिंग की विभिन्न विशेषताओं को प्राप्त किया जा सकता है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिएकि पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की कुछ सीमाएँ हैं.

कोटिंग का कम नियंत्रण:वास्तव में मोटाई प्राप्त करना या कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करना कठिन हो सकता है।यह मोटाई को असमान भी बना सकता है और इस प्रकार समग्र बनावट को प्रभावित कर सकता है।यदि पाउडर कोटिंग चलती है, तो पाउडर कोटिंग प्रक्रिया को फिर से करने की आवश्यकता होगी।

रंग ठीक करना:जबकि पाउडर कोटिंग्स का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग करना एक फायदा है, इससे क्रॉस संदूषण भी हो सकता है।इसका सीधा सा मतलब है कि रंग अपेक्षा के अनुरूप दिखाई नहीं दे सकता है, जिससे दक्षता कम हो जाती है और बेमेल फ़िनिश हो सकती है।उपयोग में न होने पर पाउडर को सावधानी से पैक करके इससे बचा जा सकता है।

भूतल परिष्करण औद्योगिक भागों के लिए कार्यात्मक और साथ ही सौंदर्य महत्व रखता है।उद्योगों के तेजी से आगे बढ़ने के साथ, सहनशीलता की आवश्यकताएं सख्त होती जा रही हैं और इसलिए उच्च-सटीक उत्पादों के लिए बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।आकर्षक दिखने वाले पुर्जों को बाजार में महत्वपूर्ण लाभ मिलता है।सौंदर्यपूर्ण बाहरी सतह की फिनिशिंग किसी हिस्से के मार्केटिंग प्रदर्शन में बड़ा अंतर ला सकती है।

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