¿Qué es el recubrimiento de energía?¿Lo necesito?

¿Qué es el recubrimiento de energía?¿Lo necesito?

Tiempo para leer: 5 minutos,

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en el que se aplica a una superficie material en polvo termoplástico o termoestable, seco y de flujo libre, se funde y se endurece hasta obtener un recubrimiento uniforme.A diferencia de la pintura líquida convencional, que se entrega a través de un solvente que se evapora,El recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y luego se cura con calor o con luz ultravioleta.Este proceso de acabado es adecuado para varios materiales, incluidos metales, plásticos, vidrio y tableros de fibra de densidad media (MDF), y puede proporcionar revestimientos de superficie tanto funcionales como decorativos en una amplia gama de colores, acabados y texturas que no se pueden lograr fácilmente con métodos convencionales de recubrimiento líquido.Es bien conocido por proporcionaracabados de alta calidad en términos de funcionalidad y apariencia general.Es uno de los acabados más duraderos que se pueden aplicar a los productos fabricados industrialmente y ofrece una excelente protección contra la corrosión y es muy seguro por su ausencia de compuestos orgánicos volátiles (COV).

Beneficios de usar recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo tiene muchas propiedades únicas que es posible que deba comprender al considerar si usar recubrimiento en polvo en su prototipo o producto.

Los recubrimientos en polvo sonrelativamente barato, no requieren tiempo de secado adicional para el procesamiento y no requieren el equipo de secado ni los procedimientos operativos apropiados.Además, las materias primas utilizadas en el proceso se compran de acuerdo con el tamaño real y las especificaciones del trabajo.El polvo en sí es más barato que la pintura húmeda desde el principio y se puede almacenar de una manera que ocupa menos espacio que las latas de pintura.

Los recubrimientos en polvo son conocidos por sermás duradero que otras opciones de pintura.Durante el proceso de curado, el polvo se derrite y forma largas cadenas químicas a medida que se junta.Como resultado, el acabado es más flexible que las pinturas tradicionales y permite una pequeña cantidad de flexión y flexión a medida que las piezas vibran y se mueven.También es resistente al rayado, pelado y corrosión.

Muy eficiente, con muy pocos residuos generados en el proceso debido a la carga electromagnética utilizada para sujetar el polvo a la pieza.Además, su profesional de recubrimiento puede rociar tanto o tan poco polvo como sea necesario en una sola aplicación.No hay necesidad de esperar a que cada capa se seque antes de aplicar la siguiente, todo se hace en un solo paso y todavía se seca uniformemente.Esto ahorra tiempo y dinero en costos operativos.

Ella calidad en general es muy buenay el proceso de aplicación y curado utilizado en el recubrimiento en polvo crea un acabado de calidad diferente a cualquier otro recubrimiento en el mercado.A medida que el polvo se derrite y fluye, crea una superficie uniforme en toda la unidad.Además, no presenta las irregularidades, escurrimientos o goteos que son comunes en las pinturas húmedas.Por lo tanto, no requiere lijado o parchado si se producen errores.

El recubrimiento en polvo puede lograr recubrimientos más gruesos que los recubrimientos líquidos sin escurrimiento ni descolgamiento.Cuando se utilizan recubrimientos líquidos, las superficies pintadas horizontales y verticales tienden a diferir en apariencia, pero los recubrimientos en polvo generalmente brindan unaaspecto visual uniforme independientemente de la orientación.

Como se acaba de mencionar, los recubrimientos en polvo son muyAmigable con el medio ambiente,y dado que los polvos utilizados en los recubrimientos en polvo no contienen disolventes ni otros productos químicos, a menudo se consideran seguros de usar y manipular.No se liberan productos químicos nocivos conocidos a la atmósfera durante el proceso y se generan menos desechos en general durante todo el proceso de recubrimiento.

Diferentes tipos de polvo, propiedades y escenarios de aplicación.

El hecho de que haya miles de aplicaciones diferentes para el recubrimiento en polvo como proceso de tratamiento de superficies puede dificultarle identificar estos escenarios de aplicación si está considerando este proceso de tratamiento.Así que aquí hay una distinción simple para usted basada en el tipo de polvo para ayudarlo a decidir si usar este proceso de tratamiento de superficie.Por supuesto, siempre puedesconsulte a nuestros ingenieros. Or puede revisar nuestros servicios de recubrimiento en polvopara determinar si se ajustan a sus necesidades.

Resina epoxica

El epoxi es muy duradero, tiene una excelente dureza y posiblemente la mejor resistencia química y a la corrosión de todos los polvos disponibles.Se adhiere muy bien al metal y por lo tanto proporcionaexcelente adherencia a varios pretratamientos de metal.

Poliéster

El poliéster es el polvo más utilizado, que tiene una excelente flexibilidad y resistencia al impacto, así como una buena resistencia química.Una característica de este polvo es su baja temperatura de curado.Este requisito de baja temperatura lo hace más adecuado para artículos sensibles.Los poliésteres estándar proporcionarán una buena resistencia a los rayos UV durante 1 a 3 años, por lo quepueden ser adecuados para escenarios al aire libre.

Poliéster súper duradero.

Los poliésteres súper duraderos ofrecen una excelente durabilidad en comparación con los poliésteres estándar.Retienen su color y brillo dentro de un rango establecido de 5 a 10+ años en comparación con los poliésteres estándar.No solo ofrecen una mejor protección del color y el brillo, sino que también brindan una mejor resistencia a la humedad y la corrosión.Por lo tanto,a menudo se utilizan en aplicaciones de interior donde se requiere una mayor resistencia a la decoloración y son populares para diversas aplicaciones al aire libre.

uretanos

Los uretanos son químicamente similares a los poliésteres, pero el agente de curado es diferente.Los uretanos tienen una superficie muy lisa y muy buena durabilidad exterior, así como una excelente resistencia química y a la corrosión, lo que los hace ideales para artículos comotanques de combustible.Otras aplicaciones comunes incluyen equipos agrícolas, acondicionadores de aire, llantas de automóviles y manijas de puertas..se utilizan paramanijas de puerta;manijas del hornoy otras aplicaciones similares donde las huellas dactilares no son tan visibles.

¿Cuales son las desventajas?

Como proceso de tratamiento de superficies, la discusión de las desventajas del recubrimiento en polvo no debe centrarse en lo que no puede hacer, de hecho, como se mencionó anteriormente, el uso de diferentes recubrimientos puede obtener diferentes características del recubrimiento de la superficie.Cabe señalar, sin embargo,que el proceso de recubrimiento en polvo en sí tiene ciertas limitaciones.

Menos control del recubrimiento:en realidad, lograr el espesor o controlar el espesor del recubrimiento puede ser difícil.Incluso puede hacer que el grosor sea desigual y, por lo tanto, afectar la textura general.Si el recubrimiento en polvo funciona, será necesario volver a realizar el proceso de recubrimiento en polvo.

Conseguir el color correcto:Si bien reciclar y reutilizar los recubrimientos en polvo es una ventaja, también puede generar contaminación cruzada.Esto simplemente significa que es posible que el color no se vea como se esperaba, lo que reduce la eficiencia y puede dar lugar a acabados que no coincidan.Esto puede evitarse envasando el polvo con cuidado cuando no esté en uso.

El acabado de superficies tiene una importancia tanto funcional como estética para las piezas industriales.Con las industrias avanzando rápidamente, los requisitos de tolerancia son cada vez más estrictos y, por lo tanto, se requiere un mejor acabado superficial para productos de alta precisión.Las piezas con un aspecto atractivo disfrutan de una ventaja significativa en el mercado.El acabado estético de la superficie exterior puede marcar una gran diferencia en el rendimiento de marketing de una pieza.

Los servicios de acabado de superficies de Prolean Tech ofrecen acabados de superficie estándar y populares para piezas.Nuestras máquinas CNC y otras tecnologías de acabado de superficies son capaces de lograr tolerancias estrechas y superficies uniformes de alta calidad para todo tipo de piezas.Simplemente cargue su archivo CADpara una cotización y consulta rápida y gratuita sobre servicios relacionados.