파워코팅이란?필요합니까?

파워코팅이란?필요합니까?

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파우더 코팅은 건조, 자유 흐름, 열가 세트 또는 열 세대 분말 재료가 표면에 적용되어 녹아서 균일 한 코팅으로 경화되는 마무리 공정입니다.증발 용매를 통해 전달되는 기존 액체 페인트와 달리분말 코팅은 전형적으로 정전기 적으로 적용된 다음 열에서 또는 자외선으로 경화됩니다.이 마무리 과정은 금속, 플라스틱, 유리 및 중간 밀도 섬유 보드 (MDF)를 포함한 다양한 재료에 적합하며, 다양한 색상, 마감 및 텍스처로 기능적 및 장식 표면 코팅을 제공 할 수 있습니다. 기존의 액체 코팅 방법.제공하는 것으로 잘 알려져 있습니다기능과 전반적인 외관 측면에서 고품질 마감.산업 제조 제품에 적용 할 수있는 가장 내구성이 뛰어난 마감재 중 하나이며 탁월한 부식 방지 기능을 제공하며 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 없기 때문에 매우 안전합니다.

분말 코팅 사용의 이점

파우더 코팅에는 프로토 타입 또는 제품에서 파우더 코팅을 사용할 것인지 고려할 때 이해해야 할 고유 한 특성이 있습니다.

파우더 코팅입니다비교적 저렴합니다, 가공을위한 추가 건조 시간이 필요하지 않으며 적절한 건조 장비 또는 작동 절차가 필요하지 않습니다.또한 공정에 사용 된 원료는 작업의 실제 크기 및 사양에 따라 구매됩니다.파우더 자체는 처음부터 젖은 페인트보다 저렴하며 페인트 캔보다 공간이 적은 방식으로 저장 될 수 있습니다.

파우더 코팅은 존재하는 것으로 알려져 있습니다다른 페인트 옵션보다 내구성이 뛰어납니다.경화 과정에서, 분말은 녹아서 긴 화학적 사슬을 형성 할 때 긴 화학 사슬을 형성한다.결과적으로 마감은 전통적인 페인트보다 유연하며 부품이 진동하고 움직일 때 소량의 굴곡 및 굽힘을 허용합니다.또한 긁힘, 필링 및 부식에 저항합니다.

매우 효율적입니다, 파우더를 부품에 고정시키는 데 사용되는 전자기 전하로 인해 과정에서 폐기물이 거의 발생하지 않습니다.또한 코팅 전문가는 단일 애플리케이션에서 필요한만큼 파우더를 많이 뿌릴 수 있습니다.다음을 바르기 전에 각 코트가 건조 될 때까지 기다릴 필요가 없으며, 모두 한 단계로 수행되며 여전히 고르게 치료됩니다.이로 인해 운영 비용의 시간과 비용이 절약됩니다.

그만큼전반적인 품질은 매우 좋습니다파우더 코팅에 사용되는 응용 및 경화 공정은 시장의 다른 코팅과 달리 품질 마감을 만듭니다.분말이 녹고 함께 흐르면 전체 장치에 균일 한 표면을 만듭니다.또한, 그것은 젖은 페인트에서 흔한 불균일, 유출 또는 물방을 나타내지 않습니다.따라서 실수가 발생하면 샌딩이나 패치가 필요하지 않습니다.

분말 코팅은 유출 또는 처짐이없는 액체 코팅보다 두꺼운 코팅을 달성 할 수 있습니다.액체 코팅을 사용할 때 수평 및 수직 페인트 표면은 외관이 다른 경향이 있지만 분말 코팅은 일반적으로방향에 관계없이 균일 한 시각적 외관.

방금 언급했듯이 파우더 코팅은 매우 있습니다환경 친화적 인,파우더 코팅에 사용되는 분말에는 용매 및 기타 화학 물질이 없기 때문에 종종 사용 및 처리하기에 안전한 것으로 간주됩니다.공정 동안 알려진 유해 화학 물질은 대기로 방출되지 않으며 코팅 공정에서 전반적인 폐기물이 덜 생성됩니다.

다른 유형의 파우더, 특성 및 응용 시나리오

표면 처리 과정으로서 분말 코팅에 대한 수천 가지 다른 응용 분야가 있다는 사실 때문에이 처리 과정을 고려하는 경우 이러한 응용 시나리오를 식별하기가 어려울 수 있습니다.따라서이 표면 처리 과정을 사용할지 여부를 결정하는 데 도움이되는 분말 유형을 기반으로 간단한 차이가 있습니다.물론, 당신은 항상 할 수 있습니다엔지니어와 상담하십시오. Or 파우더 코팅 서비스를 검토 할 수 있습니다그들이 당신의 요구를 충족하는지 확인합니다.

에폭시 수지

에폭시는 매우 내구성이 뛰어나고 경도가 우수하며 아마도 모든 이용 가능한 분말의 최고의 화학 및 내식성을 가지고 있습니다.그것은 금속에 아주 잘 고착하므로 제공합니다금속의 다양한 전처리에 대한 우수한 접착.

폴리에스테르

폴리 에스테르는 가장 많이 사용되는 분말로, 유연성과 충격 저항성이 뛰어나고 화학 저항성이 우수합니다.이 분말의 특징은 경화 온도가 낮습니다.이 저온 요구 사항은 민감한 기사에 더 적합합니다.표준 폴리 에스테르는 1-3 년 동안 우수한 UV 저항성을 제공 할 것입니다.실외 시나리오에 적합 할 수 있습니다.

슈퍼 내구성 폴리 에스테르

슈퍼 내구성 폴리 에스테르는 표준 폴리 에스테르에 비해 탁월한 내구성을 제공합니다.그들은 표준 폴리 에스테르와 비교하여 5 ~ 10 년 이상의 세트 범위 내에서 색상과 광택을 유지합니다.그들은 더 나은 색상과 광택 보호 기능을 제공 할뿐만 아니라 수분과 부식에 더 나은 저항을 제공합니다.그러므로,그들은 종종 개선 된 페이드 저항이 필요한 실내 응용 분야에서 사용되며 다양한 야외 응용 프로그램에 인기가 있습니다..

우레탄

우레탄은 화학적으로 폴리 에스테르와 비슷하지만 경화제는 다릅니다.요도는 매우 매끄러운 표면과 매우 우수한 외부 내구성뿐만 아니라 우수한 화학 및 부식성을 가지고있어 다음과 같은 품목에 이상적입니다.연료 탱크.기타 일반적인 응용 프로그램에는 농업 장비, 에어컨, 자동차 림 및 도어 핸들이 있습니다..그들은 사용됩니다문 손잡이;오븐 손잡이지문이 보이지 않는 다른 응용 프로그램.

단점은 무엇입니까?

표면 처리 과정으로서, 분말 코팅의 단점에 대한 논의는 실제로 언급 한 바와 같이, 다른 코팅의 사용은 표면 코팅의 다른 특성을 얻을 수 있습니다.그러나 주목해야합니다.분말 코팅 공정 자체에는 특정 제한 사항이 있습니다..

코팅의 덜 제어 :실제로 두께를 달성하거나 코팅의 두께를 제어하는 ​​것은 어려울 수 있습니다.심지어 두께가 고르지 않아 전체 질감에 영향을 줄 수도 있습니다.분말 코팅이 작동하는 경우, 분말 코팅 공정을 다시 작성해야합니다.

색상 얻기 :파우더 코팅을 재활용하고 재사용하는 것이 유리하지만 교차 오염으로 이어질 수도 있습니다.이것은 단순히 색상이 예상대로 나타나지 않아 효율성을 줄이고 불일치 마감으로 이어질 수 있음을 의미합니다.사용하지 않을 때는 가루를 조심스럽게 포장하여 피할 수 있습니다.

표면 마감 처리는 산업용 부품의 미학적 중요성뿐만 아니라 기능적 중요성을 지니고 있습니다.산업이 빠르게 발전함에 따라 공차 요구 사항이 엄격해지고 있으므로 고정밀 제품에는 더 나은 표면 조도가 필요합니다.매력적인 외관을 가진 부품은 시장에서 상당한 이점을 누리고 있습니다.심미적인 외부 표면 마감은 부품의 마케팅 성과에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

Prolean Tech의 표면 마감 서비스는 부품에 대한 표준 및 인기 있는 표면 마감을 제공합니다.당사의 CNC 기계 및 기타 표면 마감 기술은 모든 종류의 부품에 대해 엄격한 공차와 고품질의 균일한 표면을 달성할 수 있습니다.간단히 업로드 CAD 파일관련 서비스에 대한 빠른 무료 견적 및 상담을 받으십시오.