پاور کوتینگ چیست؟آیا به آن نیاز دارم؟

پاور کوتینگ چیست؟آیا به آن نیاز دارم؟

زمان مطالعه: 5 دقیقه

پوشش پودری فرآیند تکمیلی است که در آن مواد پودری خشک، بدون جریان، ترموپلاستیک یا ترموست روی سطح اعمال می‌شود، ذوب می‌شود و به یک پوشش یکنواخت سخت می‌شود.بر خلاف رنگ مایع معمولی که از طریق یک حلال تبخیر کننده تحویل داده می شود.پوشش پودری معمولاً به صورت الکترواستاتیک اعمال می شود و سپس تحت گرما یا با نور ماوراء بنفش پخت می شود.این فرآیند تکمیلی برای مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، شیشه و تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) مناسب است و می‌تواند پوشش‌های کاربردی و تزئینی سطح را در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها، پرداخت‌ها و بافت‌ها ارائه دهد که به آسانی قابل دستیابی نیست. روش های معمولی پوشش مایعبرای ارائه به خوبی شناخته شده استپرداخت های با کیفیت بالا هم از نظر عملکرد و هم از نظر ظاهر کلی.این یکی از بادوام ترین روکش هایی است که می تواند روی محصولات تولید شده صنعتی اعمال شود و محافظت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد و به دلیل عدم وجود ترکیبات آلی فرار (VOC) بسیار ایمن است.

مزایای استفاده از پوشش پودری

پوشش پودری دارای خواص منحصر به فرد بسیاری است که ممکن است لازم باشد هنگام بررسی اینکه آیا از پوشش پودری در نمونه اولیه یا محصول خود استفاده کنید آن را درک کنید.

پوشش های پودری هستندنسبتا ارزان، نیازی به زمان خشک کردن اضافی برای پردازش ندارد و به تجهیزات خشک کردن یا روش های عملیاتی مناسب نیاز ندارد.علاوه بر این، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند با توجه به اندازه واقعی و مشخصات کار خریداری می شود.خود پودر از ابتدا ارزان تر از رنگ مرطوب است و می توان آن را به گونه ای ذخیره کرد که فضای کمتری نسبت به قوطی های رنگ اشغال کند.

پوشش های پودری به این دلیل شناخته شده اندبادوام تر از رنگ های دیگر.در طول فرآیند پخت، پودر ذوب می شود و با به هم رسیدن زنجیره های شیمیایی طولانی تشکیل می دهد.در نتیجه، روکش نسبت به رنگ‌های سنتی انعطاف‌پذیرتر است و امکان خم شدن و خم شدن کمی را در حین لرزش و حرکت قطعات شما فراهم می‌کند.همچنین در برابر خراشیدگی، پوسته شدن و خوردگی مقاوم است.

بسیار کارآمد، با ضایعات بسیار کمی در این فرآیند به دلیل بار الکترومغناطیسی که برای نگه داشتن پودر به قطعه استفاده می شود.علاوه بر این، متخصص پوشش شما می تواند به همان اندازه یا به همان اندازه که پودر لازم است در یک کاربرد اسپری کند.نیازی به صبر کردن برای خشک شدن هر لایه قبل از اعمال لایه بعدی نیست، همه این کارها در یک مرحله انجام می شود و همچنان به طور یکنواخت خشک می شود.این باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در هزینه های عملیاتی می شود.

راکیفیت کلی بسیار خوب استو فرآیند اعمال و پخت به کار رفته در پوشش پودری، پوششی با کیفیت بر خلاف سایر پوشش های موجود در بازار ایجاد می کند.همانطور که پودر ذوب می شود و با هم جریان می یابد، سطح یکنواختی را روی کل واحد ایجاد می کند.علاوه بر این، ناهمواری، روان آب یا چکیدن که در رنگ های مرطوب رایج است را نشان نمی دهد.بنابراین، در صورت بروز اشتباه، نیازی به سنباده زدن یا وصله زدن ندارد.

پوشش پودری می تواند پوشش های ضخیم تری نسبت به پوشش های مایع بدون رواناب یا افتادگی داشته باشد.هنگام استفاده از پوشش‌های مایع، سطوح رنگ‌شده افقی و عمودی از نظر ظاهری متفاوت هستند، اما پوشش‌های پودری معمولاًظاهر بصری یکنواخت بدون توجه به جهت.

همانطور که ذکر شد، پوشش های پودری بسیار هستندسازگار با محیط زیست،و از آنجایی که پودرهای مورد استفاده در پوشش های پودری فاقد حلال و سایر مواد شیمیایی هستند، اغلب برای استفاده و جابجایی آنها بی خطر در نظر گرفته می شوند.هیچ ماده شیمیایی مضر شناخته شده ای در طول فرآیند در جو منتشر نمی شود و ضایعات کلی کمتری در طول فرآیند پوشش تولید می شود.

انواع مختلف پودر، خواص و سناریوهای کاربرد

این واقعیت که هزاران کاربرد مختلف برای پوشش پودری به عنوان یک فرآیند تصفیه سطح وجود دارد، می‌تواند تشخیص این سناریوهای کاربردی را برای شما دشوار کند.بنابراین در اینجا یک تمایز ساده برای شما بر اساس نوع پودر وجود دارد تا به شما در تصمیم گیری در مورد استفاده از این فرآیند تصفیه سطح کمک کند.البته همیشه می توانیدبا مهندسان ما مشورت کنید. Or می توانید خدمات پوشش پودری ما را بررسی کنیدبرای تعیین اینکه آیا آنها نیازهای شما را برآورده می کنند یا خیر.

رزین های اپوکسی

اپوکسی بسیار بادوام است، دارای سختی عالی و مسلما بهترین مقاومت شیمیایی و خوردگی در بین تمام پودرهای موجود است.به خوبی به فلز می چسبد و بنابراین فراهم می کندچسبندگی عالی به پیش تصفیه های مختلف فلز.

پلی استر

پلی استر پرمصرف ترین پودری است که دارای انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر ضربه و همچنین مقاومت شیمیایی خوبی است.از ویژگی های این پودر دمای پخت پایین آن است.این نیاز به دمای پایین آن را برای اقلام حساس مناسب تر می کند.پلی استرهای استاندارد مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش برای 1-3 سال ارائه می دهند، بنابراینآنها می توانند برای سناریوهای فضای باز مناسب باشند.

پلی استر فوق العاده بادوام

پلی استرهای فوق بادوام در مقایسه با پلی استرهای استاندارد دوام بسیار خوبی دارند.آنها رنگ و براقیت خود را در محدوده مجموعه ای از 5 تا 10 سال در مقایسه با پلی استرهای استاندارد حفظ می کنند.آنها نه تنها از رنگ و براقیت بهتر محافظت می کنند، بلکه مقاومت بهتری در برابر رطوبت و خوردگی نیز دارند.از این رو،آنها اغلب در برنامه های داخلی استفاده می شوند که در آن مقاومت در برابر محو شدن بهبود یافته مورد نیاز است و برای کاربردهای مختلف در فضای باز محبوب هستند..

اورتان ها

اورتان ها از نظر شیمیایی مانند پلی استرها هستند، اما عامل پخت متفاوت است.Urethanes دارای سطح بسیار صاف و دوام بیرونی بسیار خوب و همچنین مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی است که آن را برای مواردی مانندمخازن سوختسایر کاربردهای رایج عبارتند از تجهیزات کشاورزی، تهویه مطبوع، رینگ خودرو و دستگیره در.برای استفاده می شونددستگیره در؛دسته های فرو سایر برنامه های کاربردی از این قبیل که در آنها اثر انگشت چندان قابل مشاهده نیست.

معایب چیست؟

به عنوان یک فرآیند تصفیه سطح، بحث در مورد مضرات پوشش پودری نباید بر روی کارهایی که نمی تواند انجام دهد متمرکز شود، در واقع، همانطور که ذکر شد، استفاده از پوشش های مختلف می تواند ویژگی های مختلف پوشش سطح را به دست آورد.البته لازم به ذکر است کهکه فرآیند پوشش پودری خود دارای محدودیت های خاصی است.

کنترل کمتر پوشش:در واقع دستیابی به ضخامت یا کنترل ضخامت پوشش می تواند دشوار باشد.حتی ممکن است ضخامت را ناهموار کند و در نتیجه روی بافت کلی تأثیر بگذارد.اگر پوشش پودری اجرا شود، فرآیند پوشش پودری باید دوباره انجام شود.

دریافت رنگ مناسب:در حالی که بازیافت و استفاده مجدد از پوشش های پودری یک مزیت است، اما می تواند منجر به آلودگی متقاطع نیز شود.این به سادگی به این معنی است که ممکن است رنگ آن طور که انتظار می رود ظاهر نشود، که کارایی را کاهش می دهد و می تواند منجر به عدم تطابق رنگ شود.می توان با بسته بندی پودر در زمانی که استفاده نمی شود، از این امر جلوگیری کرد.

پرداخت سطح اهمیت عملکردی و زیبایی شناختی برای قطعات صنعتی دارد.با پیشرفت سریع صنایع، الزامات تحمل سخت‌تر می‌شوند و از این رو سطح بهتری برای محصولات با دقت بالا مورد نیاز است.قطعات با ظاهر جذاب از مزیت قابل توجهی در بازار برخوردار هستند.پرداخت زیبای سطح بیرونی می تواند تفاوت بزرگی در عملکرد بازاریابی یک قطعه ایجاد کند.

خدمات تکمیل سطح Prolean Tech، سطوح استاندارد و همچنین پرطرفدار را برای قطعات ارائه می دهد.ماشین‌های CNC و سایر فناوری‌های تکمیل سطوح ما قادر به دستیابی به تلرانس‌های محکم و سطوح باکیفیت و یکنواخت برای انواع قطعات هستند.به سادگی خود را آپلود کنید فایل CADبرای یک پیشنهاد سریع و رایگان و مشاوره در مورد خدمات مرتبط.