पॉवर कोटिंग म्हणजे काय?मला त्याची गरज आहे का?

पॉवर कोटिंग म्हणजे काय?मला त्याची गरज आहे का?

वाचण्यासाठी वेळ: 5 मिनिटे,

पावडर कोटिंग ही एक परिष्करण प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कोरडे, मुक्त-वाहणारे, थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेट पावडर सामग्री पृष्ठभागावर लावली जाते, वितळली जाते आणि एक समान कोटिंगमध्ये कठोर होते.पारंपारिक लिक्विड पेंटच्या विपरीत, जे बाष्पीभवन सॉल्व्हेंटद्वारे वितरित केले जाते,पावडर कोटिंग सामान्यत: इलेक्ट्रोस्टॅटिकली लावली जाते आणि नंतर उष्णतेखाली किंवा अतिनील प्रकाशाने बरी केली जाते.ही फिनिशिंग प्रक्रिया धातू, प्लॅस्टिक, काच आणि मध्यम घनता फायबरबोर्ड (MDF) यासह विविध सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि रंग, फिनिश आणि पोत यांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये फंक्शनल आणि सजावटीच्या पृष्ठभागाचे कोटिंग प्रदान करू शकते जे सहजपणे साध्य करता येत नाहीत. पारंपारिक द्रव कोटिंग पद्धती.प्रदान करण्यासाठी ते प्रसिद्ध आहेकार्यक्षमता आणि एकूण लुक या दोन्ही बाबतीत उच्च-गुणवत्तेचे फिनिश.हे सर्वात टिकाऊ फिनिशपैकी एक आहे जे औद्योगिक उत्पादित उत्पादनांवर लागू केले जाऊ शकते आणि उत्कृष्ट गंज संरक्षण देते आणि अस्थिर सेंद्रिय संयुगे (VOC) नसल्यामुळे ते अतिशय सुरक्षित आहे.

पावडर कोटिंग वापरण्याचे फायदे

पावडर कोटिंगमध्ये अनेक अद्वितीय गुणधर्म आहेत जे तुम्हाला तुमच्या प्रोटोटाइप किंवा उत्पादनामध्ये पावडर कोटिंग वापरायचे की नाही हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

पावडर लेप आहेततुलनेने स्वस्त, प्रक्रियेसाठी अतिरिक्त कोरडे वेळेची आवश्यकता नाही आणि योग्य कोरडे उपकरणे किंवा ऑपरेटिंग प्रक्रियांची आवश्यकता नाही.याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेत वापरलेला कच्चा माल प्रत्यक्ष आकार आणि कामाच्या वैशिष्ट्यांनुसार खरेदी केला जातो.पावडर सुरवातीपासूनच ओल्या पेंटपेक्षा स्वस्त आहे आणि पेंट कॅनपेक्षा कमी जागा घेते अशा प्रकारे संग्रहित केली जाऊ शकते.

पावडर कोटिंग्ज म्हणून ओळखले जातातइतर पेंट पर्यायांपेक्षा अधिक टिकाऊ.बरे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पावडर वितळते आणि ती एकत्र आल्याने लांब रासायनिक साखळी तयार होते.परिणामी, फिनिश पारंपारिक पेंट्सपेक्षा अधिक लवचिक आहे आणि तुमचे भाग कंपन आणि हलवल्यामुळे थोड्या प्रमाणात वाकणे आणि वाकणे शक्य होते.हे स्क्रॅचिंग, सोलणे आणि गंजण्यास देखील प्रतिरोधक आहे.

खूप कार्यक्षम, भागावर पावडर ठेवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक चार्जमुळे प्रक्रियेत फारच कमी कचरा निर्माण होतो.याशिवाय, तुमचा कोटिंग प्रोफेशनल एकाच ऍप्लिकेशनमध्ये आवश्यक तितकी किंवा कमी पावडरची फवारणी करू शकतो.पुढील लागू करण्यापूर्वी प्रत्येक कोट कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही, हे सर्व एका चरणात केले जाते आणि तरीही समान रीतीने बरे होते.यामुळे ऑपरेटिंग खर्चात वेळ आणि पैसा वाचतो.

दएकूण गुणवत्ता खूप चांगली आहेआणि पावडर कोटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ऍप्लिकेशन आणि क्यूरिंग प्रक्रियेमुळे बाजारातील इतर कोटिंगपेक्षा एक दर्जेदार फिनिश तयार होतो.पावडर वितळते आणि एकत्र वाहते, ते संपूर्ण युनिटवर एकसमान पृष्ठभाग तयार करते.याव्यतिरिक्त, ते ओल्या पेंट्समध्ये सामान्य असमानता, प्रवाह किंवा थेंब प्रदर्शित करत नाही.त्यामुळे, चुका झाल्यास सँडिंग किंवा पॅचिंगची आवश्यकता नाही.

पावडर कोटिंग द्रव कोटिंग्जपेक्षा जास्त जाड कोटिंग्स प्राप्त करू शकते, ज्यामध्ये प्रवाहीपणा किंवा सॅगिंग न होता.लिक्विड कोटिंग्ज वापरताना, आडव्या आणि उभ्या पेंट केलेल्या पृष्ठभागाचे स्वरूप भिन्न असते, परंतु पावडर कोटिंग्स सामान्यत:अभिमुखतेची पर्वा न करता एकसमान व्हिज्युअल देखावा.

फक्त नमूद केल्याप्रमाणे, पावडर कोटिंग्ज खूप आहेतपर्यावरणास अनुकूल,आणि पावडर कोटिंग्जमध्ये वापरलेले पावडर सॉल्व्हेंट्स आणि इतर रसायनांपासून मुक्त असल्याने, ते वापरण्यासाठी आणि हाताळण्यासाठी सुरक्षित मानले जातात.प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही ज्ञात हानिकारक रसायने वातावरणात सोडली जात नाहीत आणि संपूर्ण कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी कचरा निर्माण होतो.

पावडरचे विविध प्रकार, गुणधर्म आणि अनुप्रयोग परिस्थिती

पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया म्हणून पावडर कोटिंगसाठी हजारो भिन्न अनुप्रयोग आहेत हे तथ्य आपण या उपचार प्रक्रियेचा विचार करत असल्यास या अनुप्रयोग परिस्थिती ओळखणे आपल्यासाठी कठीण होऊ शकते.त्यामुळे ही पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया वापरायची की नाही हे ठरवण्यात मदत करण्यासाठी पावडरच्या प्रकारावर आधारित तुमच्यासाठी येथे एक साधा फरक आहे.नक्कीच, आपण नेहमी करू शकताआमच्या अभियंत्यांचा सल्ला घ्या. Or तुम्ही आमच्या पावडर कोटिंग सेवांचे पुनरावलोकन करू शकताते तुमच्या गरजा पूर्ण करतात की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी.

इपॉक्सी रेजिन्स

इपॉक्सी अतिशय टिकाऊ आहे, उत्कृष्ट कडकपणा आहे आणि सर्व उपलब्ध पावडरपेक्षा उत्तम रासायनिक आणि गंज प्रतिरोधक आहे.हे धातूचे खूप चांगले पालन करते आणि म्हणून प्रदान करतेधातूच्या विविध प्रीट्रीटमेंट्ससाठी उत्कृष्ट आसंजन.

पॉलिस्टर

पॉलिस्टर हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे पावडर आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोध तसेच चांगला रासायनिक प्रतिकार आहे.या पावडरचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचे कमी क्यूरिंग तापमान.ही कमी तापमानाची आवश्यकता संवेदनशील वस्तूंसाठी अधिक योग्य बनवते.मानक पॉलिस्टर 1-3 वर्षांसाठी चांगले यूव्ही प्रतिरोध प्रदान करतील, म्हणूनते बाह्य परिस्थितीसाठी योग्य असू शकतात.

सुपर टिकाऊ पॉलिस्टर

सुपर ड्युरेबल पॉलिस्टर मानक पॉलिस्टरच्या तुलनेत उत्कृष्ट टिकाऊपणा देतात.ते मानक पॉलिस्टरच्या तुलनेत 5 ते 10+ वर्षांच्या श्रेणीमध्ये त्यांचा रंग आणि चमक टिकवून ठेवतात.ते केवळ चांगले रंग आणि चकचकीत संरक्षण देतात असे नाही तर ते ओलावा आणि गंज यांना चांगला प्रतिकार देखील देतात.त्यामुळे,ते सहसा इनडोअर ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात जेथे सुधारित फिकट प्रतिकार आवश्यक आहे आणि विविध बाह्य अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय आहेत.

युरेथेन्स

युरेथेन हे रासायनिकदृष्ट्या पॉलिस्टरसारखे असतात, परंतु उपचार करणारे घटक वेगळे असतात.यूरेथेनची पृष्ठभाग अतिशय गुळगुळीत आणि अतिशय चांगली बाह्य टिकाऊपणा तसेच उत्कृष्ट रासायनिक आणि गंज प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते अशा वस्तूंसाठी आदर्श बनते.इंधन टाक्या.इतर सामान्य ऍप्लिकेशन्समध्ये कृषी उपकरणे, एअर कंडिशनर्स, ऑटोमोटिव्ह रिम्स आणि डोअर हँडल यांचा समावेश होतो.साठी वापरले जातातदार हँडल;ओव्हन हँडल्सआणि असे इतर अनुप्रयोग जेथे फिंगरप्रिंट्स दिसत नाहीत.

तोटे काय आहेत?

पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया म्हणून, पावडर कोटिंगच्या तोटेची चर्चा ते काय करू शकत नाही यावर लक्ष केंद्रित करू नये, खरं तर, फक्त नमूद केल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या कोटिंग्सच्या वापरामुळे पृष्ठभागाच्या कोटिंगची भिन्न वैशिष्ट्ये मिळू शकतात.तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजेपावडर कोटिंग प्रक्रियेलाच काही मर्यादा आहेत.

कोटिंगचे कमी नियंत्रण:प्रत्यक्षात जाडी मिळवणे किंवा कोटिंगची जाडी नियंत्रित करणे कठीण असू शकते.हे जाडी असमान बनवू शकते आणि त्यामुळे संपूर्ण पोत प्रभावित करू शकते.पावडर कोटिंग चालू असल्यास, पावडर कोटिंग प्रक्रिया पुन्हा करणे आवश्यक आहे.

योग्य रंग मिळवणे:पावडर कोटिंग्जचा पुनर्वापर करणे आणि त्याचा पुनर्वापर करणे हा एक फायदा आहे, परंतु यामुळे क्रॉस दूषित होणे देखील होऊ शकते.याचा सरळ अर्थ असा आहे की रंग अपेक्षेप्रमाणे दिसू शकत नाही, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होते आणि न जुळणारे फिनिशिंग होऊ शकते.वापरात नसताना पावडर काळजीपूर्वक पॅक केल्यास हे टाळता येते.

सरफेस फिनिशिंग औद्योगिक भागांसाठी कार्यात्मक तसेच सौंदर्यात्मक महत्त्व धारण करते.उद्योग वेगाने प्रगती करत असल्याने, सहिष्णुतेची आवश्यकता अधिक घट्ट होत चालली आहे आणि त्यामुळे उच्च-अचूक उत्पादनांसाठी पृष्ठभागावर चांगले पूर्ण करणे आवश्यक आहे.आकर्षक दिसणाऱ्या भागांचा बाजारात लक्षणीय फायदा होतो.सौंदर्याचा बाह्य पृष्ठभाग परिष्करण भागाच्या विपणन कार्यक्षमतेमध्ये मोठा फरक करू शकते.

Prolean Tech च्या सरफेस फिनिशिंग सेवा मानक तसेच भागांसाठी लोकप्रिय पृष्ठभाग फिनिशिंग ऑफर करतात.आमची सीएनसी मशीन आणि इतर पृष्ठभाग फिनिशिंग तंत्रज्ञान सर्व प्रकारच्या भागांसाठी घट्ट सहनशीलता आणि उच्च-गुणवत्तेचे, एकसमान पृष्ठभाग प्राप्त करण्यास सक्षम आहेत.फक्त आपले अपलोड करा CAD फाइलजलद, विनामूल्य कोट आणि संबंधित सेवांवर सल्लामसलत करण्यासाठी.