ਧਾਤੂ ਪਰਤ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਆਖਰੀ ਅੱਪਡੇਟ 08/31, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 5 ਮਿੰਟ

ਧਾਤੂ ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ

ਦਧਾਤੂ ਪਰਤਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕਲੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜ਼ਿੰਕ, ਕੈਡਮੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮ, ਨਿਕਲ, ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਕਈ ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ, ਸਮੇਤਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ।

ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

1.          ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤੇਜ਼ਾਬ, ਅਧਾਰ ਜਾਂ ਲੂਣ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ, ਕੋਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਇਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ

ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਆਉ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੀਏ।

ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿਡ (V) ਦੀ ਮਾਤਰਾ = KI t

ਕਿੱਥੇ,

K= ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਬਰਾਬਰ ਸਥਿਰ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ

I = ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ (A) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਕਰੰਟ

t = ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਸੈਕੰਡ)

ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.          ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੰਗ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ-ਡੁਬੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ (ਜਿੰਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਫਰਨੀਚਰ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।

3.          ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ

ਦਪਾਊਡਰ ਪਰਤਵਿਧੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ, ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਰੰਗ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧੂੜ, ਜੰਗਾਲ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਸਟਿਲਡ ਵਾਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸਾ

ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4.          ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ

ਪੇਂਟ-ਕੋਟੇਡ ਮੈਟਲ ਸਤਹ.

"ਮੈਟਲਿਕ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪੇਂਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਕਿੰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਜਾਗਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚੇ ਗਏ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।

5.          ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ

ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਇੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਲਵੇ, ਟ੍ਰੈਕ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ।ਪਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਵਾਈ

ਸਤਹ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅੱਗੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ (ਆਕਸੀਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ) ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਤਰਲ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿੰਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ ਆਓ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਾਰੇ ਥੋੜੀ ਹੋਰ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿਉਂਕਿ ਅੱਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਢਾਂਚੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ ਪਰਤ

ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ।

ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਲਿਫਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ, ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ;ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੰਤਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰਤ ਕੋਟਿਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੱਲੇ ਬਿਨਾਂ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲਾਭ

·   ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

·   ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੇਗਾ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

·   ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

·   ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸ਼ਬਦ ਸੁਣਿਆ ਹੈ"ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਫਾਈ"?ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮੈਟਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

·   ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਰੱਖਿਆ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ: 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ ਸੇਵਾProleanHub

ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ;ਅਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਬੰਧਿਤ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਮੇਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਕੀ ਹੈ?

ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ, ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਹਾਰਡ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਬੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੀ ਹੈ?

ਧਾਤੂ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।