Metalliska beläggningar: Allt du behöver veta

Senaste uppdatering 31/08, Beräknad lästid: 5 min

Metallbelagda delar

Demetallisk beläggningär processen att täcka en materialdel med ett extra lager av metall och legeringar för att undvika korrosion.Förutom att förhindra försämring förbättrar metallbeläggningen de mekaniska, fysikaliska och estetiska egenskaperna hos delarna den appliceras (substrat).Det finns flera sätt att uppnå metallskiktet på ytan, inklusive elektrokemiskt, kemiskt och mekaniskt.

Zink, kadmium, aluminium, krom, nickel och silver är vanliga metaller som används för metallbeläggning.Zink är dock den vanligaste i tillverkningsindustrin.

Den här artikeln kommer att undersöka många metallbeläggningstekniker, inklusivegalvanisering, galvanisering, pulverlackering, termisk sprutning, målning och beläggning av hårt stål, såväl som deras fördelar.

Vanliga typer av metallbeläggning

1.          Galvanisering

Galvanisering är processen att utveckla ett tunt skikt av beläggningsmetall på substratytan genom elektrolys.Substratmaterialet fungerar som katod och beläggningsmaterialet som anod i processen.Vattenlösningar av syror, baser eller salter används för att leda strömmen.Här bör det belagda materialet finnas i vattenlösningen.

Beläggningsmaterialets joner rör sig mot katoden när elektricitet appliceras på elektroderna, där de avsätter ett lager.Detta tillvägagångssätt används oftast iplätering Zinkpå järnhaltigt material.

Installation av galvanisering

Ytan måste vara jämnt belagd med det frigjorda materialet från anoden.Deponeringsvolymen påverkas av flera variabler, inklusive strömtäthet, elektrolyslängd och andra parametrar.Låt oss visualisera detta med hjälp av en komplex ekvation.

Volymen metallpläterad (V) = KI t

Var,

K= elektrokemisk ekvivalentkonstant, som varierar beroende på elektroder och elektrolyttyp

I= ström som passerar genom elektrolysen (A)

t= tid för elektrolys (sek)

För kvalitetsbeläggningen måste substratet rengöras på lämpligt sätt för att avlägsna rost, oljor, slagg och andra ytfel innan du fortsätter med galvaniseringen.

2.          Galvanisering

Galvaniserade delar

Det är den vanligaste metallbeläggningsprocessen där zink beläggs på stål eller järn för att skydda mot korrosion.Om du någonsin har observerat att praktiskt taget alla stålvaror har en lysande, glänsande silverton på ytan, orsakas den färgen av galvanisering och kallas galvaniserat stål.Delarna är galvaniserade genom att doppas i en varm zinklösning, som bildar ett tunt skyddande lager.

I processen med varmförzinkning doppades den rengjorda basmetallen (efter att den nått nära smältpunkten för zink) i ett smält zinkbad.Slutligen bildas ett svagt och likformigt beläggningsskikt genom att köra arken genom rullar omedelbart efter beläggning.Metallisk beläggning med galvanisering är en mycket prisvärd, enkel och snabb teknik som erbjuder hög korrosionsbeständighet.

Utrustningen och komponenterna i jordbruksmaskiner, bilar, inredning, konstruktion och många andra föremål är alla föremål för galvaniseringsprocessen.

3.          Pulverbeläggning

DepulverbeläggningMetoden använder elektrostatisk kraft för att applicera en torr, metallisk pulverbeläggning på komponentens yta.Pulvret innehåller raffinerade korn av pigmentpartiklar som ger ytan en lämplig färg.

Ytan på materialet som ska beläggas rengörs i den första fasen, där damm, rost, slagg och annan förorening avlägsnas med antingen sur rengöring eller bara destillerat vatten, beroende på ytans renhet och efterbehandlingskvalitetskrav.Rengöringsprocessen ökar även ytans vidhäftningsförmåga så att beläggningen blir mer effektiv.

Pulverlackerad del

Beroende på slutappliceringen sprayas pulvret över ytan eller så sänks delarna i en vätska med pulverpartiklar suspenderade.Därefter värms komponenterna upp för att få pulvret att smälta och fastna på locket ordentligt.

De flesta metallmöbler har en pulverlack applicerad för att förhindra rostbildning.Det är en kostnadseffektiv metod som gör produkter och delar mer hållbara.

4.          Färgbeläggning

Målad metallyta.

"Metallisk färgbeläggning" avser applicering av olika flytande färger på materialytor.Processen att skapa ett extra tunt metallskikt som motstår korrosion är mycket traditionell.Men formuleringen av färg är en avgörande komponent för hur effektiv denna strategi är.Därför krävs olika färgformuleringar baserat på materialtypen, den exponerade miljön och prestandakraven.

Färgbeläggningen är mindre hållbar än de andra metalliska beläggningsmetoderna vi har undersökt eftersom den tenderar att slitas ut efter ett tag.Det är dock fortfarande ett utmärkt sätt att göra produkter och delar som ska installeras inomhus korrosionsbeständiga.

5.          Termisk sprutning

Den termiska sprutbeläggningen är mest känd för metallskiktet av stålkonstruktioner.Stålet som används i små och stora system som järnvägar, spår och stålbyggnader är exponerat för miljön och behöver ett starkt skydd mot rostbildning.På grund av sin storlek är dessa strukturer utmanande att galvanisera, galvanisera eller belägga med skyddande metaller via andra metoder.Men med en termisk sprutteknik är det möjligt att belägga stålytor med zink, aluminium eller zink-aluminiumlegeringar.

Termisk sprutning

Rengöring görs i den första fasen för att förbättra ytans vidhäftningsförmåga och ta bort ytfel.Därefter matas sprutpistolen med värmekällan (syregaslåga eller ljusbåge) med metallpulvret eller trådformarna.Därefter sprayas flytande zink eller aluminium på ytan med en tryckluftsstråle.Aluminium kan ofta appliceras som ett barriärskikt före zinken för att förbättra beläggningens effektivitet.Den använder oxiderna av titan, krom och nickel.

Låt oss nu prata lite mer om metallbeläggningen på stål eftersom de flesta strukturer idag är byggda av stål, och alla olika typer av industrier använder ståltillverkade produkter och delar.

Hård stålbeläggning

Det primära målet med den hårda beläggningen för stål är att förbättra dess korrosionsbeständighet och styrka i glidmekanismen så att den lätt kan motstå de tuffaste miljöerna utan att försämras.

Delar med hård stålbeläggning

Många mekanismer, inklusive hydraulik, lyft och hydrofil, beror på den kontinuerliga glidningen av ytor;om beläggningen skalas av förlorar ytorna sin förmåga att motstå korrosion, vilket gör att mekanismen misslyckas.Därför kan den starka beläggningen tåla skrubbning och glida utan att skala av det belagda skiktet.

Fördelar

·   Att applicera ett skyddande metallskikt på ytan skyddar materialet från försämring och slitage.

·   Efter applicering av metallbeläggningen kommer den att motstå slitage, vilket gör slutprodukten mycket mer hållbar.

·   Det extra lagret hjälper också till med underlagsmaterialets mekaniska och fysiska egenskaper, såsom hårdhet och styrka.

·   Har du någonsin hört ordet"metallhygien"?Det anspelar på att ytan ska hållas ren under lång tid.Yta med metallisk beläggning förhindrar dammbildning i den och upprätthåller hygienen.

·   Efter metallisk beläggning kommer substratytan att se blank och tilltalande ut, vilket gör det enkelt att applicera färger under efterbearbetningen.

Ansökningar

Nästan alla industrier, inklusive flyg-, bil-, jordbruks-, försvars-, medicin- och konstruktionsindustrin, behöver komponenter och produkter som är skyddade från metallbeläggningen.

Slutsats: Metallic Coating Service klProleanHub

Det primära syftet med metallbeläggningen är att skydda materialytan från korrosion för att förbättra slutproduktens hållbarhet.Det finns olika sätt att få metallbeläggning;vi har diskuterat viktiga tillvägagångssätt i den här artikeln.Valet av rätt beläggningsprocess beror på typen av material, erforderlig specifikation, ekonomi, analys och många andra faktorer.Så processen kan vara komplex för dig.

Vi erbjuder professionella metallbeläggningstjänster, inklusive galvanisering, galvanisering, pulverlackering, svartoxid och till och med hårda stålskikt.Våra expertingenjörer som har arbetat inom ytbehandlingssektorn i över ett decennium kommer att välja rätt beläggningsmetod för dig, beroende på ditt behov och kostnadseffektivitet.Så om du behöver någon relaterad service eller konsultation, tveka inte att göra detkontakta oss.

FAQ's

Vilken är den bästa metallbeläggningen för mitt projekt?

Den metalliska beläggningstypen beror på ditt projekts substratmaterial och andra parametrar.

Vilka är de vanligaste typerna av metallbeläggning?

Galvanisering, galvanisering, pulverlackering, termisk sprutning och målning är de vanligaste typerna av metallbeläggning.

Vad är hård stålbeläggning?

Hård stålbeläggning är en speciell typ av metallisk beläggningsprocess för stålkomponenter som kontinuerligt deltar i glidoperationen, som huvudsakligen innehåller oxider, nitrider, karbider, borider eller kol.

Vad är det primära syftet med metallisk beläggning?

Det primära syftet med metalliska beläggningar är att förhindra metallen från korrosion och öka hållbarheten hos slutprodukten.