ලෝහමය ආලේපන: ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

අවසන් යාවත්කාලීනය 08/31, ඇස්තමේන්තුගත කියවීමේ කාලය: විනාඩි 5

ලෝහ ආලේපිත කොටස්

එමෙලෝහමය ආෙල්පනයවිඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහවල අතිරේක තට්ටුවක් සහිත ද්රව්යමය කොටසක් ආවරණය කිරීමේ ක්රියාවලියයි.පිරිහීම වැළැක්වීමට අමතරව, ලෝහමය ආලේපනය එය යොදන කොටස්වල යාන්ත්රික, භෞතික සහ සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි (උපස්ථරය).විද්‍යුත් රසායනිකව, රසායනිකව සහ යාන්ත්‍රිකව ඇතුළුව මතුපිට ඇති ලෝහමය තට්ටුව සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.

සින්ක්, කැඩ්මියම්, ඇලුමිනියම්, ක්‍රෝම්, නිකල් සහ රිදී ලෝහ ආලේපන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ලෝහ වේ.කෙසේ වෙතත්, සින්ක් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතයේ බහුලව දක්නට ලැබේ.

මෙම ලිපිය ඇතුළුව බොහෝ ලෝහ ආලේපන ශිල්පීය ක්‍රම පරීක්ෂා කරනු ඇතවිද්යුත් ආලේපනය, ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, තාප ඉසීම, පින්තාරු කිරීම සහ දෘඩ වානේ ආලේපනය, මෙන්ම ඒවායේ ප්රතිලාභ.

ලෝහ ආලේපන පොදු වර්ග

1.          විද්යුත් ආලේපනය

විද්‍යුත් ආලේපනය යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හරහා උපස්ථර මතුපිට තුනී ලෝහ ආලේපන තට්ටුවක් වර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.උපස්ථර ද්‍රව්‍ය කැතෝඩය ලෙසත්, ආලේපන ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාවලියේදී ඇනෝඩය ලෙසත් ක්‍රියා කරයි.ධාරාව සන්නයනය කිරීම සඳහා අම්ල, භෂ්ම හෝ ලවණවල ජලීය ද්රාවණ භාවිතා වේ.මෙහිදී, ආලේපිත ද්රව්ය ජලීය ද්රාවණය තුළ අඩංගු විය යුතුය.

ආෙල්පන ද්‍රව්‍යයේ අයන කැතෝඩය දෙසට ගමන් කරන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවලට විදුලිය යොදන විට ඒවා ස්ථරයක් තැන්පත් කරන බැවිනි.මෙම ප්රවේශය බහුලව භාවිතා වේසින්ක් ආලේප කිරීමෆෙරස් ද්රව්ය මත.

විද්‍යුත් ආලේපන සැකසුම

ඇනෝඩයෙන් මුදා හරින ලද ද්රව්ය සමඟ මතුපිට ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය.ධාරා ඝනත්වය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක කාලය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් ඇතුළුව විචල්‍ය කිහිපයකින් තැන්පත් පරිමාව බලපායි.අපි මෙය සංකීර්ණ සමීකරණයක් භාවිතයෙන් සිතමු.

ලෝහ ආලේපිත පරිමාව (V) = KI t

කොහෙද,

K= ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ගය අනුව වෙනස් වන විද්‍යුත් රසායනික සමාන නියතය

I= විද්‍යුත් විච්ඡේදනය (A) හරහා ගමන් කරන ධාරාව

t= විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ කාලය (තත්පර)

ගුණාත්මක ආලේපනය සඳහා, විද්යුත් ආලේපනය සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර මලකඩ, තෙල්, ස්ලැග් සහ අනෙකුත් මතුපිට අසම්පූර්ණකම ඉවත් කිරීම සඳහා උපස්ථරය සුදුසු ලෙස පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

2.          ගැල්වනීකරණය

ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස්

විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා වානේ හෝ යකඩ මත සින්ක් ආලේප කරන ලද වඩාත් පොදු ලෝහමය ආලේපන ක්රියාවලිය එයයි.ප්‍රායෝගිකව සියලුම වානේ භාණ්ඩවල මතුපිට දීප්තිමත්, දිදුලන රිදී පැහැයක් ඇති බව ඔබ කවදා හෝ නිරීක්ෂණය කර ඇත්නම්, එම වර්ණය ගැල්වනයිස් කිරීම නිසා ඇති වන අතර එය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ලෙස හැඳින්වේ.තුනී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදනු ලබන උණුසුම් සින්ක් ද්‍රාවණයක ගිල්වා කොටස් ගැල්වනයිස් කරනු ලැබේ.

උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිසිදු කරන ලද මූලික ලෝහය (එය සින්ක් ද්‍රවාංකයට ආසන්න වූ පසු) උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වන ලදී.අවසාන වශයෙන්, ආලේපනය මත වහාම රෝලර් හරහා තහඩු ධාවනය කිරීමෙන් දුර්වල හා ඒකාකාර ආලේපන තට්ටුවක් සෑදී ඇත.ගැල්වනයිස් සමග ලෝහමය ආලේපනය ඉතා දැරිය හැකි, සරල සහ ඉක්මන් තාක්ෂණයක් වන අතර එය ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, ගෘහ භාණ්ඩ, ඉදිකිරීම් සහ තවත් බොහෝ අයිතමවල උපකරණ සහ සංරචක ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යටත් වේ.

3.          කුඩු ආලේපනය

එමකුඩු ආලේපනයසංරචකයේ මතුපිටට වියළි, ​​ලෝහමය කුඩු ආලේපනයක් යෙදීම සඳහා ක්‍රමය විද්‍යුත් ස්ථිතික බලය භාවිතා කරයි.කුඩු මතුපිටට සුදුසු වර්ණයක් ලබා දෙන වර්ණක අංශු පිරිපහදු කළ ධාන්ය අඩංගු වේ.

ආලේපනය කරන ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට පළමු අදියරේදී පිරිසිදු කරනු ලබන අතර, මතුපිට පිරිසිදුකම සහ නිම කිරීමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, අම්ල පිරිසිදු කිරීම හෝ ආස්රැත ජලය භාවිතයෙන් දූවිලි, මලකඩ, ස්ලැග් සහ වෙනත් ඕනෑම දූෂණයක් ඉවත් කරනු ලැබේ.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය පෘෂ්ඨයේ මැලියම් වැඩි වන අතර එමඟින් ආලේපනය වඩාත් ඵලදායී වනු ඇත.

කුඩු ආලේපිත කොටස

අවසාන යෙදුම මත පදනම්ව, කුඩු මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ, නැතහොත් කොටස් කුඩු අංශු අත්හිටුවන ලද ද්රවයක ගිල්වනු ලැබේ.ඊට පසු, කුඩු උණු කිරීම සහ ආරක්ෂිතව ආවරණයට ඇලී සිටීම සඳහා සංරචක රත් කරනු ලැබේ.

බොහෝ ලෝහ ගෘහ භාණ්ඩවල මලකඩ සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩු ආලේපනයක් යොදනු ලැබේ.එය නිෂ්පාදන සහ කොටස් වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කරන ලාභදායී ක්රමයකි.

4.          තීන්ත ආලේපනය

තීන්ත ආලේපිත ලෝහ මතුපිට.

"ලෝහමය තීන්ත ආලේපනය" යනු ද්රව්ය මතුපිටට විවිධ දියර තීන්ත යෙදීමයි.විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතිරේක ලෝහ තුනී ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා සාම්ප්රදායික වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම උපාය මාර්ගය කෙතරම් ඵලදායීද යන්නෙහි වර්ණය සැකසීම තීරණාත්මක අංගයකි.එබැවින්, ද්රව්ය වර්ගය, නිරාවරණය වන පරිසරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත පදනම්ව විවිධ තීන්ත සැකසීම් අවශ්ය වේ.

තීන්ත ආලේපනය අප විසින් පරීක්ෂා කරන ලද අනෙකුත් ලෝහමය ආලේපන ක්‍රමවලට වඩා කල් පවතින බව අඩුය, මන්ද එය ටික වේලාවකට පසු දිරාපත් වීමට නැඹුරු වේ.කෙසේ වෙතත්, ගෘහස්ථව විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිෂ්පාදන සහ කොටස් සෑදීමට එය තවමත් විශිෂ්ට ක්රමයකි.

5.          තාප ඉසීම

තාප ඉසින ආලේපනය වානේ ව්යුහයන්ගේ ලෝහමය තට්ටුව සඳහා වඩාත් ප්රසිද්ධය.දුම්රිය මාර්ග, පීලි සහ වානේ ගොඩනැගිලි වැනි කුඩා හා විශාල පද්ධතිවල භාවිතා කරන වානේ පරිසරයට නිරාවරණය වන අතර මලකඩ සෑදීමට එරෙහිව ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් අවශ්ය වේ.ඒවායේ ප්‍රමාණය නිසා, මෙම ව්‍යුහයන් ගැල්වනයිස් කිරීම, විද්‍යුත් ප්ලේට් කිරීම හෝ වෙනත් ක්‍රම හරහා ආරක්ෂිත ලෝහවලින් ආලේප කිරීම අභියෝගාත්මක ය.නමුත් තාප ස්ප්රේ කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, සින්ක්, ඇලුමිනියම් හෝ සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සමග වානේ මතුපිට ආලේප කිරීමට හැකි වේ.

තාප ඉසින මෙහෙයුම

පෘෂ්ඨයේ මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සහ මතුපිට දුර්වලතා ඉවත් කිරීම සඳහා පළමු අදියරේදී පිරිසිදු කිරීම සිදු කෙරේ.ඊළඟට, තාප ප්රභවය (ඔක්සිජන් වායු දැල්ල හෝ විද්යුත් චාප) සහිත ඉසින තුවක්කුව ලෝහ කුඩු හෝ වයර් ආකෘතිවලින් පෝෂණය වේ.එවිට දියර සින්ක් හෝ ඇලුමිනියම් සම්පීඩිත වායු ජෙට් භාවිතයෙන් මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ.ආලේපනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් සින්ක් වලට පෙර බාධක තට්ටුවක් ලෙස නිතර යෙදිය හැක.එය ටයිටේනියම්, ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් ඔක්සයිඩ භාවිතා කරයි.

අද බොහෝ ව්‍යුහයන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, විවිධ වර්ගයේ කර්මාන්ත වානේ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සහ කොටස් භාවිතා කරන බැවින් වානේ මත ලෝහ ආලේපනය ගැන තව ටිකක් කතා කරමු.

දෘඪ වානේ ආලේපනය

වානේ සඳහා දෘඩ ආලේපනයේ මූලික ඉලක්කය වන්නේ එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ස්ලයිඩින් යාන්ත්රණය තුළ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එය නරක් නොවී දරුණු පරිසරයන්ට පහසුවෙන් ඔරොත්තු දීමයි.

දෘඩ වානේ ආලේපනයක් සහිත කොටස්

හයිඩ්‍රොලික්, එසවීම සහ හයිඩ්‍රොෆිලික් ඇතුළු බොහෝ යාන්ත්‍රණ, පෘෂ්ඨයන් අඛණ්ඩව ලිස්සා යාම මත රඳා පවතී;ආලේපනය ගැලවී ගියහොත්, මතුපිට විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව නැති වන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රණය අසමත් වේ.එබැවින්, ශක්තිමත් ආලේපනය ආලේපිත තට්ටුව පීල් නොකර ස්ක්‍රබ් කිරීම සහ ලිස්සා යාම දරාගත හැකිය.

වාසි

·   මතුපිටට ආරක්ෂිත ලෝහ තට්ටුවක් යෙදීමෙන් ද්රව්යය නරක් වීමෙන් හා ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.

·   ලෝහ ආලේපනය යෙදීමෙන් පසු, එය ඇඳීමට හා ඉරීීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, අවසාන නිෂ්පාදිතය වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කරයි.

·   අමතර ස්තරය උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැනි යාන්ත්‍රික හා භෞතික ලක්ෂණ සඳහා ද උපකාරී වේ.

·   ඔබ කවදා හෝ එම යෙදුම අසා තිබේද?"ලෝහ සනීපාරක්ෂාව"?එය දිගු කාලයක් මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීම ගැන ඉඟි කරයි.ලෝහමය ආලේපනයක් සහිත මතුපිට එහි දූවිලි සෑදීම වළක්වන අතර සනීපාරක්ෂාව පවත්වා ගනී.

·   ලෝහමය ආලේපනයෙන් පසු, උපස්ථර මතුපිට දිලිසෙන සහ සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෙස පෙනෙනු ඇත, පසු සැකසීමේදී වර්ණ යෙදීම පහසු කරයි.

අයදුම්පත්

අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, කෘෂිකාර්මික, ආරක්ෂක, වෛද්‍ය සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළු සියලුම කර්මාන්ත සඳහා පාහේ ලෝහ ආලේපනයෙන් ආරක්ෂා වූ සංරචක සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍ය වේ.

නිගමනය: ලෝහ ආලේපන සේවාවProleanHub

ලෝහමය ආලේපනයේ මූලික අරමුණ වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්ය මතුපිට විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීමයි.ලෝහ ආලේපනය ලබා ගැනීමට විවිධ ක්රම තිබේ;අපි මෙම ලිපියෙන් සැලකිය යුතු ප්රවේශයන් සාකච්ඡා කර ඇත.නිසි ආලේපන ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම ද්රව්යයේ වර්ගය, අවශ්ය පිරිවිතර, ආර්ථික විද්යාව, විශ්ලේෂණය සහ තවත් බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී.එබැවින්, ක්රියාවලිය ඔබට සංකීර්ණ විය හැකිය.

අපි විද්‍යුත් ආලේපනය, ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, කළු ඔක්සයිඩ් සහ දෘඩ වානේ ස්ථර ඇතුළු වෘත්තීය ලෝහ ආලේපන සේවා සපයන්නෙමු.දශකයකට වැඩි කාලයක් මතුපිට නිම කිරීමේ අංශයේ සේවය කර ඇති අපගේ විශේෂඥ ඉංජිනේරුවන් ඔබේ අවශ්‍යතාවය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය අනුව ඔබ සඳහා නිවැරදි ආලේපන ප්‍රවේශය තෝරා ගනු ඇත.එබැවින්, ඔබට අදාළ සේවාවක් හෝ උපදේශනයක් අවශ්‍ය නම්, පසුබට නොවන්නඅපව අමතන්න.

නිතර අසන ප්රශ්න

මගේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා හොඳම ලෝහ ආලේපනය කුමක්ද?

ලෝහමය ආලේපන වර්ගය ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් මත රඳා පවතී.

ලෝහ ආලේපනවල පොදු වර්ග මොනවාද?

විද්‍යුත් ආලේපනය, ගැල්වනයිස් කිරීම, කුඩු ආලේපනය, තාප ඉසීම සහ පින්තාරු කිරීම ලෝහමය ආලේපනවල බහුලව දක්නට ලැබේ.

දෘඩ වානේ ආලේපනය යනු කුමක්ද?

දෘඩ වානේ ආලේපනය යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ්, නයිට්‍රයිඩ, කාබයිඩ්, බෝරයිඩ හෝ කාබන් අඩංගු වන ස්ලයිඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයට අඛණ්ඩව සහභාගී වන වානේ සංරචක සඳහා විශේෂිත ලෝහ ආලේපන ක්‍රියාවලියකි.

ලෝහ ආලේපනයේ මූලික අරමුණ කුමක්ද?

ලෝහ ආලේපනවල මූලික අරමුණ වන්නේ ලෝහය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමයි.