Powłoki metaliczne: wszystko, co musisz wiedzieć

Ostatnia aktualizacja 31/08, Szacowany czas czytania: 5 min

Części powlekane metalem

Thepowłoka metalicznato proces pokrywania części materiału dodatkową warstwą metalu i stopów w celu uniknięcia korozji.Oprócz zapobiegania niszczeniu powłoka metaliczna poprawia właściwości mechaniczne, fizyczne i estetyczne części, na które jest nakładana (podłoże).Istnieje kilka sposobów uzyskiwania metalicznej warstwy na powierzchni, w tym elektrochemicznie, chemicznie i mechanicznie.

Cynk, kadm, aluminium, chrom, nikiel i srebro to powszechnie stosowane metale do powlekania metalicznego.Jednak cynk jest najbardziej powszechny w praktyce przemysłu wytwórczego.

W tym artykule przeanalizujemy liczne techniki powlekania metalicznego, w tymgalwanizacja, cynkowanie, malowanie proszkowe, natryskiwanie termiczne, malowanie i twarde powlekanie stali oraz ich zalety.

Typowe rodzaje powłok metalowych

1.          Galwanotechnika

Galwanizacja to proces tworzenia cienkiej warstwy metalicznej powłoki na powierzchni podłoża w wyniku elektrolizy.Materiał podłoża służy jako katoda, a materiał powłoki jako anoda w procesie.Do przewodzenia prądu wykorzystuje się wodne roztwory kwasów, zasad lub soli.W tym przypadku powleczony materiał powinien znajdować się w roztworze wodnym.

Jony materiału powłokowego przemieszczają się w kierunku katody, gdy elektryczność jest doprowadzana do elektrod, gdzie osadzają warstwę.To podejście jest najczęściej stosowane wgalwanizacja Cynkna materiale żelaznym.

Konfiguracja galwanizacji

Powierzchnia musi być równomiernie pokryta materiałem uwolnionym z anody.Na objętość osadzania wpływa kilka zmiennych, w tym gęstość prądu, czas trwania elektrolizy i inne parametry.Zwizualizujmy to za pomocą złożonego równania.

Objętość platerowanego metalu (V) = KI t

Gdzie,

K = stała ekwiwalentu elektrochemicznego, która zmienia się w zależności od rodzaju elektrod i elektrolitu

I= prąd przepływający przez elektrolizę (A)

t= czas elektrolizy (s)

Aby uzyskać wysokiej jakości powłokę, podłoże musi być odpowiednio oczyszczone, aby usunąć rdzę, oleje, żużle i inne niedoskonałości powierzchni przed przystąpieniem do galwanizacji.

2.          Galwanizacja

Części ocynkowane

Jest to najczęstszy proces powlekania metali, w którym cynk jest powlekany stalą lub żelazem w celu ochrony przed korozją.Jeśli kiedykolwiek zauważyłeś, że praktycznie wszystkie wyroby stalowe mają lśniący, srebrny odcień na swojej powierzchni, kolor ten jest spowodowany cynkowaniem i jest znany jako stal ocynkowana.Części są cynkowane przez zanurzenie w gorącym roztworze cynku, który tworzy cienką warstwę ochronną.

W procesie cynkowania ogniowego oczyszczony metal nieszlachetny zanurzano (po osiągnięciu temperatury zbliżonej do temperatury topnienia cynku) do kąpieli stopionego cynku.Na koniec tworzy się słabą i jednolitą warstwę powłoki, przepuszczając arkusze przez rolki bezpośrednio po powlekaniu.Powłoka metaliczna z cynkowaniem to bardzo przystępna cenowo, prosta i szybka technika, która zapewnia wysoką odporność na korozję.

Procesowi cynkowania poddawane są urządzenia i podzespoły maszyn rolniczych, samochodów, wyposażenia wnętrz, budownictwa i wielu innych przedmiotów.

3.          Malowanie proszkowe

Themalowanie proszkowewykorzystuje siłę elektrostatyczną do nakładania suchej, metalicznej powłoki proszkowej na powierzchnię elementu.Puder zawiera rozdrobnione drobinki pigmentu, które nadają powierzchni odpowiedni kolor.

W pierwszej fazie powierzchnia materiału, który ma być malowany, jest czyszczona, podczas której z kurzu, rdzy, żużli i innych zanieczyszczeń usuwa się kwasy lub samą wodę destylowaną, w zależności od wymagań dotyczących czystości powierzchni i jakości wykończenia.Proces czyszczenia zwiększa również przyczepność powierzchni dzięki czemu powłoka będzie skuteczniejsza.

Część malowana proszkowo

W zależności od końcowego zastosowania, proszek jest natryskiwany na powierzchnię lub części są zanurzane w cieczy z zawieszonymi cząstkami proszku.Następnie elementy są podgrzewane, aby proszek stopił się i bezpiecznie przylgnął do pokrywy.

Większość mebli metalowych jest malowana proszkowo, aby zapobiec powstawaniu rdzy.Jest to opłacalna metoda, dzięki której produkty i części są bardziej trwałe.

4.          Powłoka lakiernicza

Powierzchnia metalowa malowana proszkowo.

„Metaliczne powlekanie farbą” odnosi się do nakładania różnych płynnych farb na powierzchnie materiałów.Proces tworzenia dodatkowej cienkiej metalowej warstwy odpornej na korozję jest bardzo tradycyjny.Jednak sformułowanie koloru jest kluczowym elementem skuteczności tej strategii.Dlatego wymagane są różne formuły farb w zależności od rodzaju materiału, narażonego środowiska i wymagań wydajnościowych.

Powłoka lakiernicza jest mniej trwała niż inne badane przez nas metody powlekania metalicznego, ponieważ po pewnym czasie ma tendencję do zużywania się.Jednak nadal jest to doskonały sposób, aby produkty i części, które będą instalowane w pomieszczeniach, były odporne na korozję.

5.          Natryskiwanie termiczne

Powłoka natryskowa termiczna jest najbardziej znana w przypadku metalicznej warstwy konstrukcji stalowych.Stal stosowana w małych i dużych systemach, takich jak koleje, tory i konstrukcje stalowe, jest narażona na działanie środowiska i wymaga silnej ochrony przed powstawaniem rdzy.Ze względu na swój rozmiar struktury te są trudne do cynkowania, galwanizacji lub powlekania metalami ochronnymi innymi metodami.Ale stosując technikę natryskiwania termicznego, możliwe jest powlekanie powierzchni stalowych cynkiem, aluminium lub stopami cynku i aluminium.

Operacja natryskiwania termicznego

Czyszczenie odbywa się w pierwszej fazie w celu poprawy przyczepności powierzchni i usunięcia niedoskonałości powierzchni.Następnie do pistoletu natryskowego ze źródłem ciepła (płomień gazowy tlenowy lub łuk elektryczny) doprowadzany jest proszek metalowy lub formy druciane.Następnie płynny cynk lub aluminium natryskuje się na powierzchnię za pomocą strumienia sprężonego powietrza.Aluminium może być często stosowane jako warstwa barierowa przed cynkiem, aby poprawić skuteczność powłoki.Wykorzystuje tlenki tytanu, chromu i niklu.

Porozmawiajmy teraz trochę więcej o metalowej powłoce na stali, ponieważ większość dzisiejszych konstrukcji jest zbudowana ze stali, a we wszystkich gałęziach przemysłu stosowane są produkty i części wykonane ze stali.

Twarda powłoka stalowa

Głównym celem twardej powłoki do stali jest poprawa jej odporności na korozję i wytrzymałości mechanizmu przesuwnego, tak aby mógł on z łatwością wytrzymać najtrudniejsze warunki bez pogorszenia jakości.

Części z powłoką z twardej stali

Wiele mechanizmów, w tym hydraulika, podnoszenie i hydrofilowość, zależy od ciągłego ślizgania się powierzchni;jeśli powłoka zostanie zerwana, powierzchnie tracą odporność na korozję, co powoduje awarię mechanizmu.W związku z tym mocna powłoka może wytrzymać szorowanie i ślizganie się bez zdzierania powleczonej warstwy.

Zalety

·   Nałożenie metalowej warstwy ochronnej na powierzchnię chroni materiał przed zniszczeniem i zużyciem.

·   Po nałożeniu metalowej powłoki będzie ona odporna na zużycie, dzięki czemu produkt końcowy będzie znacznie trwalszy.

·   Dodatkowa warstwa poprawia również mechaniczne i fizyczne właściwości materiału podłoża, takie jak twardość i wytrzymałość.

·   Czy kiedykolwiek słyszałeś to określenie„higiena metalu”?Nawiązuje do utrzymywania powierzchni w czystości przez długi czas.Powierzchnia z powłoką Metallic zapobiega osadzaniu się w niej kurzu i utrzymuje higienę.

·   Po nałożeniu powłoki metalicznej powierzchnia podłoża będzie błyszcząca i atrakcyjna, co ułatwi nakładanie kolorów podczas obróbki końcowej.

Aplikacje

Niemal wszystkie gałęzie przemysłu, w tym przemysł lotniczy, motoryzacyjny, rolniczy, obronny, medyczny i budowlany, potrzebują komponentów i produktów chronionych przed metaliczną powłoką.

Wniosek: Usługa lakierowania metalicznego przy ulProleanHub

Podstawowym celem powłoki metalicznej jest ochrona powierzchni materiału przed korozją w celu zwiększenia trwałości produktu końcowego.Istnieją różne sposoby uzyskiwania powłoki metalicznej;omówiliśmy istotne podejścia w tym artykule.Wybór odpowiedniego procesu powlekania zależy od rodzaju materiału, wymaganej specyfikacji, ekonomii, analizy i wielu innych czynników.Proces ten może być dla Ciebie skomplikowany.

Oferujemy profesjonalne usługi powlekania metalicznego, w tym galwanizację, cynkowanie, malowanie proszkowe, oksydowanie, a nawet twarde powłoki stalowe.Nasi doświadczeni inżynierowie, którzy od ponad dekady pracują w sektorze wykańczania powierzchni, dobiorą dla Ciebie odpowiednie podejście do powlekania, w zależności od Twoich potrzeb i opłacalności.Tak więc, jeśli potrzebujesz jakiejkolwiek powiązanej usługi lub konsultacji, nie wahaj sięSkontaktuj się z nami.

FAQ

Jaka jest najlepsza metaliczna powłoka dla mojego projektu?

Rodzaj powłoki metalicznej zależy od materiału podłoża projektu i innych parametrów.

Jakie są popularne rodzaje powłok metalicznych?

Galwanizacja, cynkowanie, malowanie proszkowe, natryskiwanie termiczne i malowanie to powszechne rodzaje powłok metalicznych.

Co to jest twarda powłoka stalowa?

Twarde powlekanie stali jest szczególnym rodzajem metalicznego procesu powlekania elementów stalowych biorących udział w ciągłym ruchu ślizgowym, który zawiera głównie tlenki, azotki, węgliki, borki lub węgiel.

Jaki jest główny cel powłoki metalicznej?

Podstawowym celem powłok metalicznych jest zapobieganie korozji metalu i zwiększenie trwałości produktu końcowego.