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金属コーティング: 知っておくべきすべてのこと

金属コーティング: 知っておくべきすべてのこと

最終更新 08/31、推定読了時間: 5 分

金属塗装部品

金属塗装部品

メタリック塗装腐食を防ぐために、材料部品を金属や合金の追加層で覆うプロセスです。金属コーティングは劣化を防ぐだけでなく、適用される部品 (基材) の機械的、物理的、および美的特性を改善します。表面に金属層を形成するには、電気化学的、化学的、機械的など、いくつかの方法があります。

亜鉛、カドミウム、アルミニウム、クロム、ニッケル、および銀は、メタリック コーティングに使用される一般的な金属です。しかし、亜鉛は製造業の実践において最も一般的なものです.

この記事では、次のような多数のメタリック コーティング技術について説明します。電気めっき、亜鉛メッキ、粉体塗装、溶射、塗装、硬質鋼塗装、およびそれらの利点。

 

一般的な金属コーティングの種類

 

1.          電気めっき

電気めっきは、電気分解によって基板表面にコーティング金属の薄層を形成するプロセスです。このプロセスでは、基板材料がカソードとして機能し、コーティング材料がアノードとして機能します。電流を伝導するために、酸、塩基、または塩の水溶液が利用されます。ここで、コーティングされた材料は、水溶液中に含まれていなければならない。

電気が電極に印加されると、コーティング材料のイオンがカソードに向かって移動し、そこで層が堆積します。このアプローチは、メッキ亜鉛鉄材に。

電気めっきのセットアップ

電気めっきのセットアップ

表面は、陽極から遊離した材料で均一にコーティングする必要があります。堆積量は、電流密度、電解時間、およびその他のパラメータを含むいくつかの変数の影響を受けます。これを複雑な方程式を使って視覚化してみましょう。

めっきされた金属の体積 (V) = KI t

どこ、

K = 電気化学的等価定数。電極と電解質の種類によって異なります。

I = 電気分解を通過した電流 (A)

t = 電気分解の時間 (秒)

高品質のコーティングを行うには、電気めっきを行う前に、基板を適切に洗浄して、錆、油、スラグ、およびその他の表面の欠陥を除去する必要があります。

 

2.          亜鉛メッキ

亜鉛メッキ部品

亜鉛メッキ部品

これは、腐食から保護するために亜鉛を鋼または鉄にコーティングする最も一般的なメタリック コーティング プロセスです。実質的にすべての鉄鋼製品の表面が明るく輝く銀色をしているのを見たことがあるなら、その色は亜鉛メッキによって引き起こされ、亜鉛メッキ鋼として知られています.部品は、薄い保護層を形成する熱い亜鉛溶液に浸すことによって亜鉛メッキされます。

溶融亜鉛めっきのプロセスでは、洗浄された母材金属が (亜鉛の融点近くに達した後) 溶融亜鉛浴に浸漬されました。最後に、コーティング直後にシートをローラーに通すことにより、弱く均一なコーティング層が形成されます。亜鉛メッキによる金属コーティングは、非常に手頃な価格で、シンプルで迅速な技術であり、高い耐食性を提供します。

農業機械、自動車、家具、建設、および他の多くのアイテムの機器および部品はすべて亜鉛メッキ処理を受けます。

 

3.          パウダーコーティング

パウダーコーティングこの方法では、静電力を使用して、コンポーネントの表面に乾燥した金属粉体コーティングを適用します。パウダーには、表面に適切な色を与える顔料粒子の洗練された粒子が含まれています。

コーティングされる材料の表面は、最初の段階で洗浄されます。ここでは、表面の清浄度と仕上げ品質の要件に応じて、酸洗浄または蒸留水のみを使用して、ほこり、錆、スラグ、およびその他の汚染が除去されます。また、洗浄処理により表面の密着性が高まり、コーティング効果が高まります。

粉体塗装部分

粉体塗装部分

最終用途に応じて、粉末を表面にスプレーするか、粉末粒子を懸濁させた液体に部品を沈めます。その後、部品を加熱して粉末を溶かし、カバーにしっかりと密着させます。

ほとんどの金属製家具には、錆の発生を防ぐために粉体塗装が施されています。製品や部品の耐久性を高める費用対効果の高い方法です。

 

4.          塗装

 

塗装された金属表面

ペンキでコーティングされた金属表面。

「メタリック塗装塗装」とは、素材の表面に各種の液体塗料を塗布することです。腐食に耐える余分な金属薄層を作成するプロセスは、非常に伝統的です。ただし、色の配合は、この戦略の効果を左右する重要な要素です。したがって、材料の種類、暴露環境、および性能要件に基づいて、さまざまな塗料配合が必要になります。

ペイントコーティングは、しばらくすると摩耗する傾向があるため、これまでに検討した他のメタリックコーティング方法よりも耐久性が低くなります。ただし、屋内に設置される製品や部品の耐食性を高めるには、依然として優れた方法です。

 

5.          溶射

溶射コーティングは、鋼構造物の金属層で最も有名です。鉄道、線路、鉄骨建造物など、小規模および大規模なシステムで使用される鋼は、環境にさらされており、錆の形成に対する強力な保護が必要です。サイズが大きいため、これらの構造は、他の方法で亜鉛メッキ、電気メッキ、または保護金属でコーティングすることが困難です。しかし、溶射技術を使用すると、鋼の表面を亜鉛、アルミニウム、または亜鉛-アルミニウム合金でコーティングすることができます。

溶射作業

溶射作業

表面の接着性を改善し、表面の欠陥を取り除くために、最初の段階で洗浄が行われます。次に、熱源(酸素ガス炎または電気アーク)を備えたスプレーガンに、金属粉末またはワイヤーフォームが供給されます。次に、圧縮空気ジェットを使用して、液体の亜鉛またはアルミニウムを表面に吹き付けます。アルミニウムは、コーティングの有効性を向上させるために、亜鉛の前にバリア層として適用されることがよくあります。チタン、クロム、ニッケルの酸化物を使用しています。

今日のほとんどの構造物は鋼で作られ、あらゆる種類の産業が鋼製の製品や部品を使用しているため、鋼の金属コーティングについてもう少し話しましょう.

 

硬質鋼コーティング

スチールの硬質コーティングの主な目的は、スライド機構の耐食性と強度を向上させ、最も過酷な環境に劣化することなく容易に耐えることができるようにすることです。

硬質鋼コーティングを施した部品

硬質鋼コーティングを施した部品

油圧、持ち上げ、親水性などの多くのメカニズムは、表面の連続的な滑りに依存しています。コーティングが剥がれると、表面の耐腐食性が失われ、メカニズムが機能しなくなります。そのため、強靭な塗膜は、擦れやすべりに耐え、塗膜を剥がすことがありません。

 

利点

·   表面に保護金属層を適用することで、素材の劣化や摩耗を防ぎます。

·   金属コーティングを施した後は、摩耗や損傷に強くなり、最終製品の耐久性が大幅に向上します。

·   余分な層は、硬度や強度など、基板材料の機械的および物理的特性にも役立ちます。

·   という言葉を聞いたことがありますか「金属衛生」?表面をきれいな状態に長く保つことを暗示しています。表面にメタリック塗装を施すことで粉塵の発生を防ぎ、衛生面を保ちます。

·   メタリック塗装後は下地の表面がツヤツヤになり、後工程での着色がしやすくなります。

 

アプリケーション

航空宇宙、自動車、農業、防衛、医療、建設など、ほぼすべての業界で、金属コーティングから保護されたコンポーネントと製品が必要です。

 

結論: でのメタリック コーティング サービスプロリーンハブ

金属コーティングの主な目的は、材料の表面を腐食から保護して、最終製品の耐久性を高めることです。金属コーティングを得るにはさまざまな方法があります。この記事では、重要なアプローチについて説明しました。適切なコーティング プロセスの選択は、材料の種類、必要な仕様、経済性、分析、およびその他の多くの要因によって異なります。そのため、プロセスは複雑になる可能性があります。

当社は、電気めっき、亜鉛メッキ、粉体塗装、黒色酸化皮膜、さらには硬質鋼層など、専門的な金属塗装サービスを提供しています。10 年以上にわたり表面仕上げ部門で働いてきた当社の専門エンジニアが、お客様のニーズと費用対効果に応じて、適切なコーティング方法を選択します。関連するサービスや相談が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ.

 

よくある質問

私のプロジェクトに最適な金属コーティングは何ですか?

メタリック コーティングのタイプは、プロジェクトの基板材料とその他のパラメータによって異なります。

金属コーティングの一般的なタイプは何ですか?

電気メッキ、亜鉛メッキ、粉体塗装、溶射、および塗装は、金属塗装の一般的なタイプです。

硬質鋼コーティングとは?

硬質鋼コーティングは、主に酸化物、窒化物、炭化物、ホウ化物、または炭素を含む、連続的に滑り動作に関与する鋼部品の特定のタイプの金属コーティングプロセスです。

メタリック塗装の主な目的は何ですか?

金属コーティングの主な目的は、金属の腐食を防ぎ、最終製品の耐久性を高めることです。

 

 


投稿時間: 2022 年 8 月 3 日

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