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धात्विक कोटिंग्स: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

धात्विक कोटिंग्स: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

अंतिम अपडेट 08/31, अनुमानित पढ़ने का समय: 5 मिनट

धातु लेपित भागों

धातु लेपित भागों

धात्विक लेपजंग से बचने के लिए धातु और मिश्र धातुओं की एक अतिरिक्त परत के साथ एक भौतिक भाग को कवर करने की प्रक्रिया है।गिरावट को रोकने के अलावा, धात्विक कोटिंग लागू होने वाले भागों के यांत्रिक, भौतिक और सौंदर्य गुणों में सुधार करती है (सब्सट्रेट)।सतह पर धातु की परत को प्राप्त करने के कई तरीके हैं, जिनमें विद्युत रासायनिक, रासायनिक और यंत्रवत् शामिल हैं।

जिंक, कैडमियम, एल्युमीनियम, क्रोम, निकल और चांदी धातु की कोटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य धातुएं हैं।हालांकि, विनिर्माण उद्योग के अभ्यास में जिंक सबसे आम है।

यह आलेख कई धातु कोटिंग तकनीकों की जांच करेगा, जिनमें शामिल हैंइलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, थर्मल स्प्रेइंग, पेंटिंग और हार्ड स्टील कोटिंग, साथ ही साथ उनके लाभ।

 

धातु कोटिंग के सामान्य प्रकार

 

1.          विद्युत

इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से सब्सट्रेट सतह पर कोटिंग धातु की एक पतली परत विकसित करने की प्रक्रिया है।सब्सट्रेट सामग्री कैथोड के रूप में कार्य करती है, और कोटिंग सामग्री प्रक्रिया में एनोड के रूप में कार्य करती है।वर्तमान के संचालन के लिए अम्ल, क्षार या लवण के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है।यहां, लेपित सामग्री को जलीय घोल में समाहित किया जाना चाहिए।

कोटिंग सामग्री के आयन कैथोड की ओर यात्रा करते हैं क्योंकि बिजली इलेक्ट्रोड पर लागू होती है, जहां वे एक परत जमा करते हैं।में यह तरीका सबसे ज्यादा इस्तेमाल किया जाता हैजस्ता चढ़ानालौह सामग्री पर।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेटअप

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेटअप

सतह को एनोड से मुक्त सामग्री के साथ समान रूप से लेपित किया जाना चाहिए।जमाव की मात्रा वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोलिसिस अवधि और अन्य मापदंडों सहित कई चर से प्रभावित होती है।आइए एक जटिल समीकरण का उपयोग करके इसकी कल्पना करें।

मढ़वाया धातु का आयतन (V) = KI t

कहाँ,

K = इलेक्ट्रोकेमिकल समतुल्य स्थिरांक, जो इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोलाइट प्रकार पर भिन्न होता है

मैं = इलेक्ट्रोलिसिस (ए) के माध्यम से पारित वर्तमान

टी = इलेक्ट्रोलिसिस का समय (सेकंड)

गुणवत्ता कोटिंग के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ आगे बढ़ने से पहले सब्सट्रेट को जंग, तेल, लावा और अन्य सतह की खामियों को दूर करने के लिए उचित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।

 

2.          बिजली से धातु चढ़ाने की क्रिया

जस्ती भागों

जस्ती भागों

यह सबसे आम धातु कोटिंग प्रक्रिया है जिसमें जंग से बचाने के लिए स्टील या लोहे पर जस्ता का लेप लगाया जाता है।यदि आपने कभी देखा है कि व्यावहारिक रूप से सभी स्टील के सामानों की सतह पर एक शानदार, चमकदार चांदी का रंग होता है, तो वह रंग गैल्वेनाइजेशन के कारण होता है और गैल्वेनाइज्ड स्टील के रूप में जाना जाता है।भागों को गर्म जस्ता के घोल में डुबो कर जस्ती किया जाता है, जो एक पतली सुरक्षात्मक परत बनाता है।

हॉट-डिपिंग गैल्वनाइजेशन की प्रक्रिया में, साफ बेस मेटल को पिघले हुए जिंक बाथ में डुबोया गया (जस्ता के पिघलने बिंदु के करीब पहुंचने के बाद)।अंत में, कोटिंग के तुरंत बाद रोलर्स के माध्यम से चादरें चलाकर एक कमजोर और समान कोटिंग परत बनाई जाती है।गैल्वेनाइजेशन के साथ धातुई कोटिंग एक बहुत ही सस्ती, सरल और त्वरित तकनीक है जो उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

कृषि मशीनरी, ऑटोमोबाइल, साज-सज्जा, निर्माण, और कई अन्य वस्तुओं के उपकरण और घटक सभी गैल्वनीकरण प्रक्रिया के अधीन हैं।

 

3.          पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंगविधि घटक की सतह पर एक सूखी, धात्विक पाउडर कोटिंग लगाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक बल का उपयोग करती है।पाउडर में वर्णक कणों के परिष्कृत दाने होते हैं जो सतह को एक उपयुक्त रंग देते हैं।

जिस सामग्री पर लेप लगाया जाएगा उसकी सतह को पहले चरण में साफ किया जाता है, जहां सतह की सफाई और फिनिशिंग गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर धूल, जंग, लावा, और किसी भी अन्य प्रदूषण को या तो एसिड क्लींजिंग या सिर्फ आसुत जल का उपयोग करके हटा दिया जाता है।सफाई प्रक्रिया सतह की चिपचिपाहट भी बढ़ाती है जिससे कोटिंग अधिक प्रभावी होगी।

पाउडर लेपित भाग

पाउडर लेपित भाग

अंतिम अनुप्रयोग के आधार पर, पाउडर को सतह पर छिड़का जाता है, या भागों को पाउडर कणों के साथ तरल में डुबोया जाता है।उसके बाद, घटकों को गरम किया जाता है जिससे पाउडर पिघल जाए और कवर से सुरक्षित रूप से चिपक जाए।

अधिकांश धातु के फर्नीचर में जंग को बनने से रोकने के लिए पाउडर का लेप लगाया जाता है।यह एक लागत प्रभावी तरीका है जो उत्पादों और भागों को अधिक टिकाऊ बनाता है।

 

4.          पेंट कोटिंग

 

पेंट-लेपित धातु की सतह

पेंट-लेपित धातु की सतह।

"मेटैलिक पेंट कोटिंग" भौतिक सतहों पर विभिन्न तरल पेंट लगाने को संदर्भित करता है।जंग का प्रतिरोध करने वाली एक अतिरिक्त धातु की पतली परत बनाने की प्रक्रिया अत्यधिक पारंपरिक है।हालांकि, यह रणनीति कितनी प्रभावी है, इसमें रंग का निर्माण एक महत्वपूर्ण घटक है।इसलिए, सामग्री के प्रकार, उजागर वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न पेंट फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है।

पेंट कोटिंग हमारे द्वारा जांच की गई अन्य धातु कोटिंग विधियों की तुलना में कम टिकाऊ है क्योंकि यह थोड़ी देर के बाद खराब हो जाती है।हालांकि, यह अभी भी उत्पादों और पुर्जों को बनाने का एक शानदार तरीका है जो घर के अंदर जंग-प्रतिरोधी स्थापित किए जाएंगे।

 

5.          थर्मल छिड़काव

स्टील संरचनाओं की धातु परत के लिए थर्मल छिड़काव कोटिंग सबसे प्रसिद्ध है।रेलवे, ट्रैक और स्टील बिल्डिंग जैसी छोटी और बड़ी प्रणालियों में इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील पर्यावरण के संपर्क में आता है और जंग लगने से मजबूत सुरक्षा की जरूरत होती है।अपने आकार के कारण, ये संरचनाएं अन्य तरीकों से गैल्वनाइज, इलेक्ट्रोप्लेट या सुरक्षात्मक धातुओं के साथ कोट करने के लिए चुनौतीपूर्ण हैं।लेकिन थर्मल स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग करके, जस्ता, एल्यूमीनियम, या जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ स्टील की सतहों को कोट करना संभव है।

थर्मल छिड़काव ऑपरेशन

थर्मल छिड़काव ऑपरेशन

सतह की चिपचिपाहट को सुधारने और सतह की खामियों को दूर करने के लिए पहले चरण में सफाई की जाती है।अगला, गर्मी स्रोत (ऑक्सीजन गैस की लौ या इलेक्ट्रिक आर्क) के साथ स्प्रे बंदूक को धातु पाउडर या तार रूपों से खिलाया जाता है।फिर एक संपीड़ित वायु जेट का उपयोग करके सतह पर तरल जस्ता या एल्यूमीनियम का छिड़काव किया जाता है।कोटिंग की प्रभावशीलता में सुधार के लिए जस्ता से पहले एल्यूमीनियम को अक्सर बाधा परत के रूप में लागू किया जा सकता है।यह टाइटेनियम, क्रोमियम और निकल के ऑक्साइड का उपयोग करता है।

अब स्टील पर धातु के लेप के बारे में थोड़ी और बात करते हैं क्योंकि आज ज्यादातर संरचनाएं स्टील से बनी हैं, और सभी विभिन्न प्रकार के उद्योग स्टील से बने उत्पादों और पुर्जों का उपयोग करते हैं।

 

हार्ड स्टील कोटिंग

स्टील के लिए हार्ड कोटिंग का प्राथमिक लक्ष्य इसके संक्षारण प्रतिरोध और स्लाइडिंग तंत्र में ताकत में सुधार करना है ताकि यह खराब होने के बिना सबसे कठोर वातावरण का आसानी से सामना कर सके।

कठोर स्टील कोटिंग वाले हिस्से

कठोर स्टील कोटिंग वाले हिस्से

हाइड्रोलिक्स, लिफ्टिंग और हाइड्रोफिलिक सहित कई तंत्र सतहों के लगातार फिसलने पर निर्भर करते हैं;यदि कोटिंग को छील दिया जाता है, तो सतह जंग का विरोध करने की अपनी क्षमता खो देती है, जिससे तंत्र विफल हो जाता है।इसलिए, मजबूत कोटिंग लेपित परत को छीले बिना स्क्रबिंग और स्लाइड को सहन कर सकती है।

 

लाभ

·   सतह पर एक सुरक्षात्मक धातु की परत लगाने से सामग्री खराब होने और खराब होने से बच जाती है।

·   धातु की परत लगाने के बाद, यह टूट-फूट का प्रतिरोध करेगा, जिससे अंतिम उत्पाद अधिक टिकाऊ हो जाएगा।

·   अतिरिक्त परत सब्सट्रेट सामग्री की यांत्रिक और भौतिक विशेषताओं, जैसे कठोरता और ताकत के साथ भी मदद करती है।

·   क्या आपने कभी शब्द सुना है"धातु स्वच्छता"?यह लंबे समय तक सतह को साफ रखने का संकेत देता है।मैटेलिक कोटिंग वाली सतह धूल को बनने से रोकती है और स्वच्छता बनाए रखती है.

·   धातु की कोटिंग के बाद, सब्सट्रेट की सतह चमकदार और आकर्षक दिखाई देगी, जिससे प्रसंस्करण के बाद रंगों को लागू करना आसान हो जाएगा।

 

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, कृषि, रक्षा, चिकित्सा और निर्माण सहित लगभग सभी उद्योगों को ऐसे घटकों और उत्पादों की आवश्यकता होती है जो धातु की परत से सुरक्षित हों।

 

निष्कर्ष: पर धात्विक कोटिंग सेवाप्रोलियनहब

धात्विक कोटिंग का प्राथमिक उद्देश्य अंतिम उत्पाद के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सामग्री की सतह को जंग से बचाना है।धातु की परत चढ़ाने के विभिन्न तरीके हैं;हमने इस लेख में महत्वपूर्ण दृष्टिकोणों पर चर्चा की है।उचित कोटिंग प्रक्रिया का चयन सामग्री के प्रकार, आवश्यक विनिर्देश, अर्थशास्त्र, विश्लेषण और कई अन्य कारकों पर निर्भर करता है।तो, प्रक्रिया आपके लिए जटिल हो सकती है।

हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वनाइजेशन, पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड और यहां तक ​​कि कठोर स्टील परतों सहित पेशेवर धातु कोटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।हमारे विशेषज्ञ इंजीनियर जिन्होंने एक दशक से अधिक समय तक सतह परिष्करण क्षेत्र में काम किया है, वे आपकी आवश्यकता और लागत-प्रभावशीलता के आधार पर आपके लिए सही कोटिंग दृष्टिकोण का चयन करेंगे।इसलिए, यदि आपको किसी संबंधित सेवा या परामर्श की आवश्यकता है, तो संकोच न करेंसंपर्क करें.

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरी परियोजना के लिए सबसे अच्छी धात्विक कोटिंग कौन सी है?

धात्विक कोटिंग प्रकार आपके प्रोजेक्ट की सब्सट्रेट सामग्री और अन्य मापदंडों पर निर्भर करता है।

धात्विक लेप के सामान्य प्रकार क्या हैं?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, थर्मल स्प्रेइंग और पेंटिंग धातु की कोटिंग के सामान्य प्रकार हैं।

हार्ड स्टील कोटिंग क्या है?

हार्ड स्टील कोटिंग स्टील घटकों के लिए एक विशेष प्रकार की धातु कोटिंग प्रक्रिया है जो लगातार स्लाइडिंग ऑपरेशन में भाग लेती है, जिसमें मुख्य रूप से ऑक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड, बोराइड या कार्बन होते हैं।

धात्विक लेप का प्राथमिक उद्देश्य क्या है?

धात्विक कोटिंग्स का प्राथमिक उद्देश्य धातु को क्षरण से बचाना और अंतिम उत्पाद के स्थायित्व को बढ़ाना है।

 

 


पोस्ट समय: अगस्त-03-2022

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