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Metallic-Beschichtungen: Alles, was Sie wissen müssen

Metallic-Beschichtungen: Alles, was Sie wissen müssen

Letzte Aktualisierung 31.08., Geschätzte Lesezeit: 5 Minuten

Metallbeschichtete Teile

Metallbeschichtete Teile

Dermetallische Beschichtungist der Vorgang, bei dem ein Materialteil mit einer zusätzlichen Schicht aus Metall und Legierungen bedeckt wird, um Korrosion zu vermeiden.Die Metallbeschichtung verhindert nicht nur eine Verschlechterung, sondern verbessert auch die mechanischen, physikalischen und ästhetischen Eigenschaften der Teile, auf die sie aufgebracht wird (Substrat).Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Metallschicht auf der Oberfläche zu erreichen, einschließlich elektrochemisch, chemisch und mechanisch.

Zink, Cadmium, Aluminium, Chrom, Nickel und Silber sind gängige Metalle, die für die Metallbeschichtung verwendet werden.Zink ist jedoch in der Praxis der verarbeitenden Industrie am gebräuchlichsten.

In diesem Artikel werden zahlreiche metallische Beschichtungstechniken untersucht, darunterGalvanisieren, Verzinken, Pulverbeschichten, thermisches Spritzen, Lackieren und Hartstahlbeschichten sowie deren Vorteile.

 

Gängige Arten von Metallbeschichtungen

 

1.          Galvanik

Galvanisieren ist der Prozess der Entwicklung einer dünnen Schicht aus Beschichtungsmetall auf der Substratoberfläche durch Elektrolyse.Dabei dient das Substratmaterial als Kathode und das Beschichtungsmaterial als Anode.Wässrige Lösungen von Säuren, Basen oder Salzen werden verwendet, um den Strom zu leiten.Dabei sollte das beschichtete Material in der wässrigen Lösung enthalten sein.

Die Ionen des Beschichtungsmaterials wandern in Richtung der Kathode, wenn Strom an die Elektroden angelegt wird, wo sie eine Schicht abscheiden.Dieser Ansatz wird am häufigsten in verwendetBeschichtung Zinkauf eisenhaltigem Material.

Galvanik einrichten

Galvanik einrichten

Die Oberfläche muss gleichmäßig mit dem von der Anode freigesetzten Material bedeckt sein.Das Abscheidungsvolumen wird von mehreren Variablen beeinflusst, darunter Stromdichte, Elektrolysedauer und andere Parameter.Lassen Sie uns dies mit einer komplexen Gleichung visualisieren.

Das plattierte Volumen (V) = KI t

Wo,

K = elektrochemische Äquivalentkonstante, die je nach Elektroden- und Elektrolyttyp variiert

I= durch die Elektrolyse fließender Strom (A)

t= Elektrolysezeit (sec)

Für die Qualitätsbeschichtung muss das Substrat entsprechend gereinigt werden, um Rost, Öle, Schlacken und andere Oberflächenfehler zu entfernen, bevor mit der Galvanisierung fortgefahren wird.

 

2.          Galvanisierung

Verzinkte Teile

Verzinkte Teile

Es ist das gebräuchlichste metallische Beschichtungsverfahren, bei dem Zink auf Stahl oder Eisen aufgetragen wird, um es vor Korrosion zu schützen.Wenn Sie schon einmal beobachtet haben, dass praktisch alle Stahlwaren einen brillanten, glänzenden Silberton auf ihrer Oberfläche haben, wird diese Farbe durch Verzinkung verursacht und als verzinkter Stahl bezeichnet.Die Verzinkung der Teile erfolgt durch Eintauchen in eine heiße Zinklösung, die eine dünne Schutzschicht bildet.

Bei der Feuerverzinkung wurde das gereinigte Grundmetall (nachdem es fast den Schmelzpunkt von Zink erreicht hatte) in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht.Schließlich wird eine schwache und gleichmäßige Beschichtungsschicht gebildet, indem die Blätter unmittelbar nach dem Beschichten durch Walzen geführt werden.Die Metallbeschichtung mit Verzinkung ist eine sehr kostengünstige, einfache und schnelle Technik, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet.

Die Ausrüstung und Komponenten von landwirtschaftlichen Maschinen, Autos, Einrichtungsgegenständen, Konstruktionen und vielen anderen Gegenständen werden alle dem Galvanisierungsprozess unterzogen.

 

3.          Pulverbeschichtung

DerPulverbeschichtungVerfahren verwendet elektrostatische Kraft, um eine trockene, metallische Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Bauteils aufzubringen.Das Pulver enthält feinkörnige Pigmentpartikel, die der Oberfläche eine passende Farbe verleihen.

Die Oberfläche des zu beschichtenden Materials wird in der ersten Phase gereinigt, wobei Staub, Rost, Schlacken und andere Verunreinigungen je nach Anforderungen an die Oberflächenreinheit und die Oberflächenqualität entweder mit einer Säurereinigung oder einfach mit destilliertem Wasser entfernt werden.Der Reinigungsprozess erhöht auch die Haftfähigkeit der Oberfläche, so dass die Beschichtung effektiver wird.

Pulverbeschichtetes Teil

Pulverbeschichtetes Teil

Je nach Endanwendung wird das Pulver auf die Oberfläche gesprüht oder die Teile werden in eine Flüssigkeit mit suspendierten Pulverpartikeln getaucht.Danach werden die Komponenten erhitzt, damit das Pulver schmilzt und sicher an der Abdeckung haftet.

Die meisten Metallmöbel sind mit einer Pulverbeschichtung versehen, um die Bildung von Rost zu verhindern.Es ist eine kostengünstige Methode, die Produkte und Teile langlebiger macht.

 

4.          Lackbeschichtung

 

Lackierte Metalloberfläche

Lackierte Metalloberfläche.

„Metallic-Farbbeschichtung“ bezieht sich auf das Auftragen verschiedener flüssiger Farben auf Materialoberflächen.Der Prozess der Schaffung einer zusätzlichen dünnen Metallschicht, die Korrosion widersteht, ist sehr traditionell.Die Formulierung der Farbe ist jedoch eine entscheidende Komponente für die Wirksamkeit dieser Strategie.Daher sind je nach Materialtyp, exponierter Umgebung und Leistungsanforderungen unterschiedliche Lackformulierungen erforderlich.

Die Lackbeschichtung ist weniger haltbar als die anderen von uns untersuchten Metallic-Beschichtungsverfahren, da sie sich nach einiger Zeit abnutzt.Es ist jedoch immer noch eine hervorragende Möglichkeit, Produkte und Teile, die in Innenräumen installiert werden, korrosionsbeständig zu machen.

 

5.          Thermisches Spritzen

Die thermische Spritzbeschichtung ist am bekanntesten für die metallische Schicht von Stahlkonstruktionen.Der Stahl, der in kleinen und großen Systemen wie Eisenbahnen, Schienen und Stahlgebäuden verwendet wird, ist der Umwelt ausgesetzt und muss stark vor Rostbildung geschützt werden.Aufgrund ihrer Größe sind diese Strukturen schwierig zu galvanisieren, galvanisieren oder mit anderen Verfahren mit Schutzmetallen zu beschichten.Mit einem thermischen Spritzverfahren ist es jedoch möglich, Stahloberflächen mit Zink, Aluminium oder Zink-Aluminium-Legierungen zu beschichten.

Thermischer Spritzvorgang

Thermischer Spritzvorgang

Die Reinigung erfolgt in der ersten Phase, um die Haftfähigkeit der Oberfläche zu verbessern und Oberflächenmängel zu entfernen.Als nächstes wird die Spritzpistole mit der Wärmequelle (Sauerstoffgasflamme oder Lichtbogen) mit den Metallpulver- oder Drahtformen beschickt.Dann wird das flüssige Zink oder Aluminium mit einem Druckluftstrahl auf die Oberfläche gesprüht.Aluminium kann häufig als Barriereschicht vor dem Zink aufgetragen werden, um die Wirksamkeit der Beschichtung zu verbessern.Es verwendet die Oxide von Titan, Chrom und Nickel.

Lassen Sie uns nun etwas mehr über die Metallbeschichtung auf Stahl sprechen, da die meisten Konstruktionen heutzutage aus Stahl gebaut werden und alle verschiedenen Branchen Produkte und Teile aus Stahl verwenden.

 

Beschichtung aus hartem Stahl

Das Hauptziel der Hartbeschichtung für Stahl besteht darin, seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit im Gleitmechanismus zu verbessern, so dass er den rauesten Umgebungen problemlos ohne Verschlechterung standhalten kann.

Teile mit Hartstahlbeschichtung

Teile mit Hartstahlbeschichtung

Viele Mechanismen, einschließlich Hydraulik, Heben und Hydrophilie, hängen vom kontinuierlichen Gleiten von Oberflächen ab;Wenn sich die Beschichtung ablöst, verlieren die Oberflächen ihre Korrosionsbeständigkeit, wodurch der Mechanismus versagt.Daher kann die starke Beschichtung einem Scheuern und Gleiten standhalten, ohne dass sich die beschichtete Schicht ablöst.

 

Vorteile

·   Das Aufbringen einer schützenden Metallschicht auf die Oberfläche schützt das Material vor Alterung und Verschleiß.

·   Nach dem Auftragen der Metallbeschichtung ist sie verschleißfest und macht das Endprodukt viel haltbarer.

·   Die zusätzliche Schicht hilft auch bei den mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Substratmaterials, wie beispielsweise Härte und Festigkeit.

·   Haben Sie den Begriff schon einmal gehört„Metallhygiene“?Es spielt auf das lange Sauberhalten der Oberfläche an.Oberfläche mit Metallic-Beschichtung verhindert Staubbildung darin und erhält die Hygiene.

·   Nach der Metallic-Beschichtung erscheint die Substratoberfläche glänzend und ansprechend, was das Auftragen von Farben während der Nachbearbeitung erleichtert.

 

Anwendungen

Nahezu alle Branchen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil, Landwirtschaft, Verteidigung, Medizin und Bauwesen, benötigen Komponenten und Produkte, die vor der Metallbeschichtung geschützt sind.

 

Fazit: Metallic Coating Service beiProleanHub

Der Hauptzweck der metallischen Beschichtung besteht darin, die Materialoberfläche vor Korrosion zu schützen, um die Haltbarkeit des Endprodukts zu erhöhen.Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Metallbeschichtung zu erhalten;Wir haben wichtige Ansätze in diesem Artikel diskutiert.Die Auswahl des richtigen Beschichtungsverfahrens hängt von der Art des Materials, der erforderlichen Spezifikation, Wirtschaftlichkeit, Analyse und vielen anderen Faktoren ab.Daher könnte der Prozess für Sie komplex sein.

Wir bieten professionelle Metallbeschichtungsdienste, einschließlich Galvanisierung, Verzinkung, Pulverbeschichtung, Brünierung und sogar Hartstahlschichten.Unsere erfahrenen Ingenieure, die seit über einem Jahrzehnt im Bereich der Oberflächenveredelung tätig sind, wählen je nach Bedarf und Kosteneffizienz den richtigen Beschichtungsansatz für Sie aus.Wenn Sie also einen entsprechenden Service oder eine Beratung benötigen, zögern Sie nichtkontaktiere uns.

 

Häufig gestellte Fragen

Was ist die beste Metallic-Beschichtung für mein Projekt?

Die Art der metallischen Beschichtung hängt vom Substratmaterial Ihres Projekts und anderen Parametern ab.

Welche Arten von Metallic-Beschichtungen gibt es?

Galvanisieren, Verzinken, Pulverbeschichten, thermisches Spritzen und Lackieren sind die gängigen Arten der metallischen Beschichtung.

Was ist Hartstahlbeschichtung?

Die Hartstahlbeschichtung ist eine besondere Art des metallischen Beschichtungsverfahrens für Stahlbauteile, die ständig am Gleitbetrieb teilnehmen und hauptsächlich Oxide, Nitride, Karbide, Boride oder Kohlenstoff enthalten.

Was ist der Hauptzweck der metallischen Beschichtung?

Der Hauptzweck metallischer Beschichtungen besteht darin, das Metall vor Korrosion zu schützen und die Haltbarkeit des Endprodukts zu erhöhen.

 

 


Postzeit: 03.08.2022

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