Kovové nátery: Všetko, čo potrebujete vedieť

Posledná aktualizácia 08/31, Predpokladaný čas čítania: 5 minút

Kovom potiahnuté diely

Thekovový povlakje proces pokrytia časti materiálu ďalšou vrstvou kovu a zliatin, aby sa zabránilo korózii.Okrem toho, že kovový povlak zabraňuje poškodeniu, zlepšuje mechanické, fyzikálne a estetické vlastnosti dielov, na ktoré je aplikovaný (substrát).Existuje niekoľko spôsobov, ako dosiahnuť kovovú vrstvu na povrchu, vrátane elektrochemického, chemického a mechanického.

Zinok, kadmium, hliník, chróm, nikel a striebro sú bežné kovy používané na pokovovanie.Zinok je však najbežnejší v praxi výrobného priemyslu.

Tento článok bude skúmať množstvo techník pokovovania, vrátanegalvanické pokovovanie, galvanizácia, práškové lakovanie, žiarové striekanie, lakovanie a lakovanie tvrdej ocele, ako aj ich výhody.

Bežné typy kovových povlakov

1.          Galvanické pokovovanie

Galvanické pokovovanie je proces vytvárania tenkej vrstvy povlakového kovu na povrchu substrátu elektrolýzou.Substrátový materiál slúži v procese ako katóda a poťahový materiál ako anóda.Na vedenie prúdu sa používajú vodné roztoky kyselín, zásad alebo solí.Tu by mal byť potiahnutý materiál obsiahnutý vo vodnom roztoku.

Ióny poťahového materiálu sa pohybujú smerom ku katóde, keď sa elektrina aplikuje na elektródy, kde ukladajú vrstvu.Tento prístup sa najčastejšie používa vpokovovanie Zinokna železnom materiáli.

Nastavenie elektrolytického pokovovania

Povrch musí byť rovnomerne pokrytý materiálom uvoľneným z anódy.Objem depozície je ovplyvnený niekoľkými premennými, vrátane prúdovej hustoty, trvania elektrolýzy a ďalších parametrov.Poďme si to predstaviť pomocou zložitej rovnice.

Objem pokovovania (V) = KI t

Kde,

K = elektrochemická ekvivalentná konštanta, ktorá sa mení podľa elektród a typu elektrolytu

I = prúd prechádzajúci elektrolýzou (A)

t = čas elektrolýzy (s)

Pre kvalitný náter je potrebné podklad pred galvanizáciou vhodne očistiť, aby sa odstránila hrdza, oleje, trosky a iné povrchové nedokonalosti.

2.          Galvanizácia

Pozinkované diely

Je to najbežnejší proces pokovovania, pri ktorom sa zinok nanáša na oceľ alebo železo na ochranu pred koróziou.Ak ste si niekedy všimli, že prakticky všetky výrobky z ocele majú na povrchu brilantný, lesklý strieborný odtieň, táto farba je spôsobená galvanizáciou a je známa ako galvanizovaná oceľ.Diely sú galvanizované ponorením do horúceho zinkového roztoku, ktorý vytvorí tenkú ochrannú vrstvu.

V procese žiarového zinkovania sa vyčistený základný kov ponoril (po dosiahnutí bodu blízka bodu tavenia zinku) do roztaveného zinkového kúpeľa.Nakoniec sa vytvorí slabá a rovnomerná poťahová vrstva prechodom listov cez valce ihneď po potiahnutí.Pokovovanie s galvanizáciou je veľmi cenovo dostupná, jednoduchá a rýchla technika, ktorá ponúka vysokú odolnosť proti korózii.

Zariadenia a komponenty poľnohospodárskych strojov, automobilov, bytového zariadenia, konštrukcie a mnohých ďalších položiek sú podrobené procesu galvanizácie.

3.          Práškové lakovanie

Thepráškové lakovaniemetóda využíva elektrostatickú silu na nanesenie suchého kovového práškového náteru na povrch komponentu.Prášok obsahuje rafinované zrnká pigmentových častíc, ktoré dodávajú povrchu vhodnú farbu.

Povrch materiálu, ktorý sa bude natierať, sa očistí v prvej fáze, kde sa odstráni prach, hrdza, trosky a akékoľvek iné znečistenie buď kyslým čistením alebo len destilovanou vodou, v závislosti od čistoty povrchu a požiadaviek na kvalitu povrchovej úpravy.Proces čistenia tiež zvyšuje priľnavosť povrchu, takže náter bude účinnejší.

Prášková časť

V závislosti od konečného použitia sa prášok nastrieka na povrch alebo sa diely ponoria do kvapaliny so suspendovanými časticami prášku.Potom sa komponenty zahrejú, aby sa prášok roztavil a bezpečne sa prilepil na kryt.

Väčšina kovového nábytku má nanesenú práškovú farbu, aby sa zabránilo tvorbe hrdze.Je to nákladovo efektívna metóda, vďaka ktorej sú výrobky a diely odolnejšie.

4.          Náter farby

Kovový povrch lakovaný.

„Náter kovovou farbou“ sa vzťahuje na nanášanie rôznych tekutých farieb na povrchy materiálov.Proces vytvárania extra kovovej tenkej vrstvy, ktorá odoláva korózii, je vysoko tradičný.Formulácia farby je však kľúčovou zložkou efektívnosti tejto stratégie.Preto sú potrebné rôzne formulácie farieb na základe typu materiálu, exponovaného prostredia a výkonnostných požiadaviek.

Náterová vrstva je menej odolná ako ostatné metódy pokovovania, ktoré sme skúmali, pretože má tendenciu sa po chvíli opotrebovať.Stále je to však vynikajúci spôsob, ako vyrobiť výrobky a diely, ktoré budú inštalované v interiéri, odolné voči korózii.

5.          Tepelné striekanie

Náter žiarovým nástrekom je najznámejší pre kovovú vrstvu oceľových konštrukcií.Oceľ používaná v malých a veľkých systémoch, ako sú železnice, trate a oceľové budovy, je vystavená prostrediu a potrebuje silnú ochranu proti tvorbe hrdze.Vzhľadom na ich veľkosť sú tieto konštrukcie náročné na galvanizáciu, galvanizáciu alebo potiahnutie ochrannými kovmi inými metódami.Ale pomocou techniky žiarového striekania je možné pokryť oceľové povrchy zinkom, hliníkom alebo zliatinami zinku a hliníka.

Prevádzka tepelného striekania

Čistenie sa vykonáva v prvej fáze, aby sa zlepšila priľnavosť povrchu a odstránili sa nedokonalosti povrchu.Ďalej sa do striekacej pištole so zdrojom tepla (plameň kyslíkového plynu alebo elektrický oblúk) privádza kovový prášok alebo drôtené formy.Potom sa na povrch nastrieka tekutý zinok alebo hliník pomocou prúdu stlačeného vzduchu.Hliník môže byť často aplikovaný ako bariérová vrstva pred zinkom, aby sa zlepšila účinnosť povlaku.Používa oxidy titánu, chrómu a niklu.

Teraz si povedzme trochu viac o pokovovaní ocele, pretože väčšina konštrukcií je dnes postavená z ocele a všetky rôzne druhy priemyslu používajú výrobky a diely vyrobené z ocele.

Povlak z tvrdej ocele

Primárnym cieľom tvrdého povlaku na oceľ je zlepšiť jej odolnosť proti korózii a pevnosť v posuvnom mechanizme tak, aby mohla ľahko odolať aj tým najdrsnejším prostrediam bez poškodenia.

Časti s tvrdou oceľovou povrchovou úpravou

Mnoho mechanizmov, vrátane hydraulických, zdvíhacích a hydrofilných, závisí od nepretržitého kĺzania povrchov;ak sa povlak odlúpne, povrchy stratia svoju schopnosť odolávať korózii, čo spôsobí zlyhanie mechanizmu.Pevný povlak teda môže vydržať drhnutie a kĺzať bez odlupovania potiahnutej vrstvy.

Výhody

·   Aplikácia ochrannej kovovej vrstvy na povrch chráni materiál pred poškodením a opotrebovaním.

·   Po nanesení kovového povlaku bude odolávať opotrebovaniu, vďaka čomu je konečný produkt oveľa odolnejší.

·   Dodatočná vrstva tiež pomáha s mechanickými a fyzikálnymi vlastnosťami materiálu substrátu, ako je tvrdosť a pevnosť.

·   Počuli ste už tento pojem?"hygiena kovov"?Naráža na udržanie povrchu v čistote po dlhú dobu.Povrch s metalickým povlakom zabraňuje tvorbe prachu a zachováva hygienu.

·   Po metalizovanom nátere bude povrch substrátu vyzerať lesklý a príťažlivý, čo uľahčuje nanášanie farieb počas následného spracovania.

Aplikácie

Takmer všetky priemyselné odvetvia, vrátane letectva, automobilového priemyslu, poľnohospodárstva, obrany, zdravotníctva a stavebníctva, potrebujú komponenty a produkty, ktoré sú chránené pred kovovým povlakom.

Záver: Metallic Coating Service atProleanHub

Primárnym účelom kovového povlaku je chrániť povrch materiálu pred koróziou, aby sa zvýšila životnosť konečného produktu.Existujú rôzne spôsoby, ako získať kovový povlak;v tomto článku sme diskutovali o významných prístupoch.Výber správneho procesu náteru závisí od typu materiálu, požadovanej špecifikácie, ekonomiky, analýzy a mnohých ďalších faktorov.Takže tento proces môže byť pre vás zložitý.

Ponúkame profesionálne služby v oblasti povrchovej úpravy kovov, vrátane galvanizácie, galvanizácie, práškového lakovania, čierneho oxidu a dokonca aj vrstiev tvrdej ocele.Naši odborní inžinieri, ktorí pracujú v sektore povrchovej úpravy viac ako desať rokov, pre vás vyberú správny prístup k náteru v závislosti od vašich potrieb a nákladovej efektívnosti.Ak teda potrebujete akúkoľvek súvisiacu službu alebo konzultáciu, neváhajtekontaktuj nás.

Časté otázky

Aký je najlepší kovový náter pre môj projekt?

Typ kovového povlaku závisí od materiálu podkladu vášho projektu a ďalších parametrov.

Aké sú bežné typy kovových povlakov?

Galvanické pokovovanie, galvanizácia, práškové lakovanie, tepelné striekanie a lakovanie sú bežné typy kovových povlakov.

Čo je povlak z tvrdej ocele?

Povlak z tvrdej ocele je osobitným typom procesu pokovovania oceľových komponentov, ktoré sa nepretržite zúčastňujú posuvnej operácie, ktorá obsahuje najmä oxidy, nitridy, karbidy, boridy alebo uhlík.

Aký je hlavný účel kovového povlaku?

Primárnym účelom kovových povlakov je zabrániť korózii kovu a zvýšiť trvanlivosť konečného produktu.