मेटलिक कोटिंग्स: आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे

शेवटचे अपडेट 08/31, अंदाजे वाचन वेळ: 5 मिनिटे

मेटल लेपित भाग

दधातूचा लेपगंज टाळण्यासाठी धातू आणि मिश्र धातुंच्या अतिरिक्त थराने भौतिक भाग झाकण्याची प्रक्रिया आहे.खराब होण्यापासून रोखण्याव्यतिरिक्त, धातूचा लेप तो लागू केलेल्या भागांच्या यांत्रिक, भौतिक आणि सौंदर्याचा गुणधर्म सुधारतो (सबस्ट्रेट).इलेक्ट्रोकेमिकली, केमिकली आणि मेकॅनिकली यासह पृष्ठभागावर धातूचा थर मिळवण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

झिंक, कॅडमियम, अॅल्युमिनियम, क्रोम, निकेल आणि चांदी हे धातूच्या आवरणासाठी वापरले जाणारे सामान्य धातू आहेत.तथापि, उत्पादन उद्योगात झिंक सर्वात सामान्य आहे.

हा लेख यासह असंख्य धातूच्या कोटिंग तंत्रांचे परीक्षण करेलइलेक्ट्रोप्लेटिंग, गॅल्वनाइजिंग, पावडर कोटिंग, थर्मल फवारणी, पेंटिंग आणि हार्ड स्टील कोटिंग, तसेच त्यांचे फायदे.

मेटल कोटिंगचे सामान्य प्रकार

1.          इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ही इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे सब्सट्रेट पृष्ठभागावर कोटिंग धातूचा पातळ थर विकसित करण्याची प्रक्रिया आहे.सब्सट्रेट मटेरियल कॅथोड म्हणून काम करते आणि कोटिंग मटेरियल प्रक्रियेत एनोड म्हणून काम करते.आम्ल, तळ किंवा क्षार यांचे जलीय द्रावण विद्युत् प्रवाह चालविण्यासाठी वापरतात.येथे, लेपित सामग्री जलीय द्रावणात समाविष्ट असावी.

कोटिंग मटेरियलचे आयन कॅथोडच्या दिशेने प्रवास करतात कारण इलेक्ट्रोडवर वीज लागू होते, जिथे ते एक थर जमा करतात.हा दृष्टिकोन सर्वात सामान्यपणे वापरला जातोप्लेटिंग झिंकफेरस सामग्रीवर.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेटअप

पृष्ठभागास एनोडमधून मुक्त केलेल्या सामग्रीसह समान रीतीने लेपित करणे आवश्यक आहे.डिपॉझिशन व्हॉल्यूमवर वर्तमान घनता, इलेक्ट्रोलिसिस कालावधी आणि इतर पॅरामीटर्ससह अनेक व्हेरिएबल्सचा परिणाम होतो.एक जटिल समीकरण वापरून याची कल्पना करूया.

मेटल प्लेटेडची मात्रा (V) = KI t

कुठे,

K= इलेक्ट्रोकेमिकल समतुल्य स्थिरांक, जो इलेक्ट्रोड आणि इलेक्ट्रोलाइट प्रकारावर बदलतो

I = इलेक्ट्रोलिसिस (A) मधून प्रवाहित

t = इलेक्ट्रोलिसिसची वेळ (से)

दर्जेदार कोटिंगसाठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंगसह पुढे जाण्यापूर्वी गंज, तेल, स्लॅग आणि पृष्ठभागावरील इतर अपूर्णता काढून टाकण्यासाठी सब्सट्रेट योग्यरित्या साफ करणे आवश्यक आहे.

2.          गॅल्वनायझेशन

गॅल्वनाइज्ड भाग

ही सर्वात सामान्य धातूची कोटिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी स्टील किंवा लोखंडावर झिंक लेप केले जाते.जर तुम्ही कधीही पाहिले असेल की जवळजवळ सर्व स्टीलच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर चमकदार, चमकदार चांदीची छटा असते, तर तो रंग गॅल्वनाइजेशनमुळे होतो आणि गॅल्वनाइज्ड स्टील म्हणून ओळखला जातो.भाग गरम झिंक सोल्युशनमध्ये बुडवून गॅल्वनाइज्ड केले जातात, ज्यामुळे एक पातळ संरक्षणात्मक थर तयार होतो.

हॉट-डिपिंग गॅल्वनायझेशनच्या प्रक्रियेत, साफ केलेला बेस मेटल (जस्तच्या वितळण्याच्या बिंदूजवळ गेल्यानंतर) वितळलेल्या झिंक बाथमध्ये बुडविला गेला.शेवटी, कोटिंगवर लगेच रोलर्सद्वारे शीट्स चालवून एक कमकुवत आणि एकसमान कोटिंग थर तयार होतो.गॅल्वनायझेशनसह मेटॅलिक कोटिंग हे एक अतिशय परवडणारे, सोपे आणि द्रुत तंत्र आहे जे उच्च गंज प्रतिकार देते.

कृषी यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल्स, फर्निचर, बांधकाम आणि इतर अनेक वस्तूंची उपकरणे आणि घटक गॅल्वनायझेशन प्रक्रियेच्या अधीन आहेत.

3.          पावडर लेप

दपावडर लेपघटकाच्या पृष्ठभागावर कोरडे, धातू पावडर लेप लावण्यासाठी पद्धत इलेक्ट्रोस्टॅटिक शक्ती वापरते.पावडरमध्ये रंगद्रव्य कणांचे परिष्कृत धान्य असतात जे पृष्ठभागाला योग्य रंग देतात.

ज्या सामग्रीचा लेप केला जाईल त्याची पृष्ठभाग पहिल्या टप्प्यात साफ केली जाते, जिथे पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि परिष्करण दर्जाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, ऍसिड क्लीनिंग किंवा फक्त डिस्टिल्ड वॉटर वापरून धूळ, गंज, स्लॅग आणि इतर कोणतेही प्रदूषण काढून टाकले जाते.साफसफाईची प्रक्रिया पृष्ठभागाची चिकटपणा देखील वाढवते जेणेकरून कोटिंग अधिक प्रभावी होईल.

पावडर लेपित भाग

शेवटच्या ऍप्लिकेशनवर अवलंबून, पावडर पृष्ठभागावर फवारली जाते किंवा भाग निलंबित पावडर कणांसह द्रव मध्ये बुडविले जातात.त्यानंतर, पावडर वितळण्यासाठी आणि कव्हरला सुरक्षितपणे चिकटवण्यासाठी घटक गरम केले जातात.

बहुतेक धातूच्या फर्निचरमध्ये गंज तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी पावडर कोटिंग असते.ही एक स्वस्त-प्रभावी पद्धत आहे जी उत्पादने आणि भाग अधिक टिकाऊ बनवते.

4.          पेंट कोटिंग

पेंट-लेपित धातू पृष्ठभाग.

"मेटलिक पेंट कोटिंग" म्हणजे मटेरियल पृष्ठभागांवर विविध लिक्विड पेंट्स लावणे.गंजांना प्रतिकार करणारा अतिरिक्त धातूचा पातळ थर तयार करण्याची प्रक्रिया अत्यंत पारंपारिक आहे.तथापि, ही रणनीती किती प्रभावी आहे यासाठी रंग तयार करणे हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.म्हणून, सामग्री प्रकार, उघड वातावरण आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता यावर आधारित भिन्न पेंट फॉर्म्युलेशन आवश्यक आहेत.

पेंट कोटिंग आम्ही तपासलेल्या इतर धातूच्या कोटिंग पद्धतींपेक्षा कमी टिकाऊ आहे कारण ते काही काळानंतर झिजते.तथापि, उत्पादने आणि भाग जे घरामध्ये स्थापित केले जातील ते गंज-प्रतिरोधक बनवण्याचा हा एक उत्कृष्ट मार्ग आहे.

5.          थर्मल फवारणी

थर्मल स्प्रेइंग कोटिंग स्टील स्ट्रक्चर्सच्या मेटॅलिक लेयरसाठी सर्वात प्रसिद्ध आहे.रेल्वे, ट्रॅक आणि स्टील इमारती यांसारख्या लहान आणि मोठ्या प्रणालींमध्ये वापरलेले स्टील पर्यावरणाच्या संपर्कात येते आणि गंज तयार होण्यापासून मजबूत संरक्षण आवश्यक असते.त्यांच्या आकारामुळे, या संरचनांना गॅल्वनाइझ करणे, इलेक्ट्रोप्लेट करणे किंवा इतर पद्धतींद्वारे संरक्षक धातूंचे आवरण करणे आव्हानात्मक आहे.परंतु थर्मल फवारणी तंत्राचा वापर करून, स्टीलच्या पृष्ठभागावर झिंक, अॅल्युमिनियम किंवा जस्त-अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी कोट करणे शक्य आहे.

थर्मल फवारणी ऑपरेशन

पृष्ठभागाची चिकटपणा सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील अपूर्णता दूर करण्यासाठी पहिल्या टप्प्यात साफसफाई केली जाते.पुढे, उष्णता स्त्रोतासह स्प्रे गन (ऑक्सिजन गॅस फ्लेम किंवा इलेक्ट्रिक आर्क) मेटल पावडर किंवा वायर फॉर्मसह दिले जाते.नंतर द्रव झिंक किंवा अॅल्युमिनियम कॉम्प्रेस्ड एअर जेट वापरून पृष्ठभागावर फवारले जाते.कोटिंगची परिणामकारकता सुधारण्यासाठी अॅल्युमिनियम वारंवार झिंकच्या आधी अडथळा स्तर म्हणून लागू केले जाऊ शकते.हे टायटॅनियम, क्रोमियम आणि निकेलचे ऑक्साइड वापरते.

आता स्टीलवरील मेटल कोटिंगबद्दल थोडे अधिक बोलूया कारण आज बहुतेक संरचना स्टीलच्या बनविल्या जातात आणि सर्व विविध प्रकारचे उद्योग स्टील-निर्मित उत्पादने आणि भाग वापरतात.

हार्ड स्टील कोटिंग

स्टीलसाठी कडक कोटिंगचे प्राथमिक उद्दिष्ट हे आहे की त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता आणि सरकत्या यंत्रणेतील सामर्थ्य सुधारणे जेणेकरुन ते खराब न होता कठोर वातावरणाचा सहज सामना करू शकेल.

हार्ड स्टील कोटिंगसह भाग

हायड्रोलिक्स, लिफ्टिंग आणि हायड्रोफिलिकसह अनेक यंत्रणा, पृष्ठभागाच्या सतत सरकण्यावर अवलंबून असतात;कोटिंग सोलून काढल्यास, पृष्ठभाग गंज प्रतिकार करण्याची क्षमता गमावतात, ज्यामुळे यंत्रणा अयशस्वी होते.म्हणून, मजबूत कोटिंग स्क्रबिंग सहन करू शकते आणि लेपित थर सोलल्याशिवाय सरकते.

फायदे

·   पृष्ठभागावर संरक्षक धातूचा थर लावल्याने सामग्री खराब होण्यापासून आणि झीज होण्यापासून संरक्षण होते.

·   मेटल कोटिंग लावल्यानंतर, ते झीज होण्यास प्रतिकार करेल, अंतिम उत्पादन अधिक टिकाऊ बनवेल.

·   अतिरिक्त थर सब्सट्रेट सामग्रीच्या यांत्रिक आणि भौतिक वैशिष्ट्यांसह देखील मदत करते, जसे की कडकपणा आणि ताकद.

·   तुम्ही कधी ही संज्ञा ऐकली आहे"धातू स्वच्छता"?हे बर्याच काळासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवण्याचे संकेत देते.मेटॅलिक कोटिंगसह पृष्ठभाग त्यात धूळ तयार होण्यास प्रतिबंध करते आणि स्वच्छता राखते.

·   मेटॅलिक कोटिंगनंतर, सब्सट्रेट पृष्ठभाग चमकदार आणि आकर्षक दिसेल, ज्यामुळे पोस्ट-प्रोसेसिंग दरम्यान रंग लावणे सोपे होईल.

अर्ज

एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, कृषी, संरक्षण, वैद्यकीय आणि बांधकाम यासह जवळजवळ सर्व उद्योगांना धातूच्या आवरणापासून संरक्षित घटक आणि उत्पादनांची आवश्यकता असते.

निष्कर्ष: येथे मेटॅलिक कोटिंग सेवाProleanHub

मेटॅलिक कोटिंगचा मुख्य उद्देश अंतिम उत्पादनाची टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे गंजपासून संरक्षण करणे आहे.मेटल कोटिंग मिळविण्याचे विविध मार्ग आहेत;आम्ही या लेखात महत्त्वपूर्ण दृष्टिकोनांवर चर्चा केली आहे.योग्य कोटिंग प्रक्रियेची निवड सामग्रीचा प्रकार, आवश्यक तपशील, अर्थशास्त्र, विश्लेषण आणि इतर अनेक घटकांवर अवलंबून असते.त्यामुळे, ही प्रक्रिया तुमच्यासाठी गुंतागुंतीची असू शकते.

आम्ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गॅल्वनायझेशन, पावडर कोटिंग, ब्लॅक ऑक्साईड आणि अगदी कठोर स्टीलच्या थरांसह व्यावसायिक मेटॅलिक कोटिंग सेवा ऑफर करतो.आमचे तज्ञ अभियंते ज्यांनी पृष्ठभाग फिनिशिंग क्षेत्रात एक दशकाहून अधिक काळ काम केले आहे, ते तुमच्या गरजेनुसार आणि खर्चाच्या परिणामकारकतेनुसार तुमच्यासाठी योग्य कोटिंग पद्धती निवडतील.त्यामुळे, तुम्हाला कोणत्याही संबंधित सेवा किंवा सल्लामसलत हवी असल्यास, अजिबात संकोच करू नकाआमच्याशी संपर्क साधा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

माझ्या प्रकल्पासाठी सर्वोत्तम धातूचा कोटिंग कोणता आहे?

मेटलिक कोटिंगचा प्रकार तुमच्या प्रोजेक्टच्या सब्सट्रेट मटेरियल आणि इतर पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतो.

मेटलिक कोटिंगचे सामान्य प्रकार कोणते आहेत?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग, गॅल्वनाइजिंग, पावडर कोटिंग, थर्मल फवारणी आणि पेंटिंग हे धातूच्या कोटिंगचे सामान्य प्रकार आहेत.

हार्ड स्टील कोटिंग म्हणजे काय?

हार्ड स्टील कोटिंग ही स्टीलच्या घटकांसाठी एक विशिष्ट प्रकारची धातूची कोटिंग प्रक्रिया आहे जी सतत स्लाइडिंग ऑपरेशनमध्ये भाग घेते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने ऑक्साइड, नायट्राइड्स, कार्बाइड्स, बोराइड्स किंवा कार्बन असतात.

धातूच्या आवरणाचा मुख्य उद्देश काय आहे?

धातूला गंजण्यापासून रोखणे आणि अंतिम उत्पादनाची टिकाऊपणा वाढवणे हा मेटॅलिक कोटिंग्जचा मुख्य उद्देश आहे.