Metalické nátěry: Vše, co potřebujete vědět

Poslední aktualizace 08/31, Předpokládaná doba čtení: 5 minut

Kovem potažené díly

Thekovový povlakje proces pokrytí části materiálu další vrstvou kovu a slitin, aby se zabránilo korozi.Kromě toho, že kovový povlak zabraňuje poškození, zlepšuje mechanické, fyzikální a estetické vlastnosti dílů, na které je aplikován (substrát).Existuje několik způsobů, jak dosáhnout kovové vrstvy na povrchu, včetně elektrochemického, chemického a mechanického.

Zinek, kadmium, hliník, chrom, nikl a stříbro jsou běžné kovy používané pro kovové povlaky.Zinek je však v praxi zpracovatelského průmyslu nejrozšířenější.

Tento článek bude zkoumat četné techniky pokovování, včetněgalvanické pokovování, galvanizace, práškové lakování, žárové stříkání, lakování a lakování tvrdé oceli, stejně jako jejich výhody.

Běžné typy kovových povlaků

1.          Galvanické pokovování

Galvanické pokovování je proces vytváření tenké vrstvy povlakového kovu na povrchu substrátu pomocí elektrolýzy.Substrátový materiál slouží jako katoda a povlakový materiál jako anoda v procesu.K vedení proudu se používají vodné roztoky kyselin, zásad nebo solí.Zde by měl být potažený materiál obsažen ve vodném roztoku.

Ionty povlakového materiálu putují směrem ke katodě, když je elektřina aplikována na elektrody, kde ukládají vrstvu.Tento přístup se nejčastěji používá vpokovování Zinekna železném materiálu.

Nastavení galvanického pokovování

Povrch musí být rovnoměrně potažen materiálem uvolněným z anody.Depoziční objem je ovlivněn několika proměnnými, včetně proudové hustoty, trvání elektrolýzy a dalších parametrů.Pojďme si to představit pomocí složité rovnice.

Objem pokoveného (V) = KIt

Kde,

K= elektrochemická ekvivalentní konstanta, která se liší podle elektrod a typu elektrolytu

I = proud procházející elektrolýzou (A)

t = doba elektrolýzy (s)

Pro kvalitní nátěr je třeba podklad před galvanizací vhodně očistit, aby se odstranila rez, oleje, strusky a další povrchové nedokonalosti.

2.          Galvanizace

Pozinkované díly

Jedná se o nejběžnější proces pokovování, při kterém se zinek nanáší na ocel nebo železo za účelem ochrany před korozí.Pokud jste si někdy všimli, že prakticky všechno ocelové zboží má na povrchu brilantní, lesklý stříbrný odstín, tato barva je způsobena galvanizací a je známá jako galvanizovaná ocel.Díly jsou galvanizovány ponořením do horkého roztoku zinku, který vytvoří tenkou ochrannou vrstvu.

V procesu žárového zinkování byl vyčištěný základní kov ponořen (po dosažení bodu tavení zinku) do lázně roztaveného zinku.Nakonec se vytvoří slabá a stejnoměrná potahová vrstva projetím listů válci ihned po potažení.Pokovování s galvanizací je velmi cenově dostupná, jednoduchá a rychlá technika, která nabízí vysokou odolnost proti korozi.

Zařízení a součásti zemědělských strojů, automobilů, nábytku, stavebnictví a mnoha dalších položek jsou podrobeny procesu galvanizace.

3.          Práškové lakování

Thepráškové lakovánímetoda využívá elektrostatickou sílu k nanesení suchého kovového práškového laku na povrch součásti.Prášek obsahuje rafinovaná zrna pigmentových částic, které dodávají povrchu vhodnou barvu.

Povrch materiálu, který se bude natírat, je v první fázi očištěn, kde se odstraňuje prach, rez, strusky a jakékoli jiné znečištění buď kyselým čištěním nebo pouze destilovanou vodou, v závislosti na čistotě povrchu a požadavcích na kvalitu konečné úpravy.Proces čištění také zvyšuje přilnavost povrchu, takže nátěr bude účinnější.

Část s práškovým lakem

V závislosti na konečné aplikaci se prášek nastříká na povrch nebo se díly ponoří do kapaliny se suspendovanými částicemi prášku.Poté se součásti zahřejí, aby se prášek roztavil a bezpečně přilnul ke krytu.

Většina kovového nábytku je opatřena práškovým lakem, který zabraňuje tvorbě rzi.Je to nákladově efektivní metoda, díky které jsou výrobky a díly odolnější.

4.          Nátěr barvy

Kovový povrch lakovaný.

„Nátěr kovu“ znamená nanášení různých tekutých barev na povrchy materiálů.Proces vytváření extra tenké vrstvy kovu, která odolává korozi, je vysoce tradiční.Formulace barvy je však zásadní složkou toho, jak účinná je tato strategie.Proto jsou vyžadovány různé receptury barev na základě typu materiálu, exponovaného prostředí a požadavků na výkon.

Nátěrová vrstva je méně trvanlivá než jiné metody pokovování, které jsme zkoumali, protože má tendenci se po chvíli opotřebovat.Stále je to však vynikající způsob, jak vyrobit výrobky a díly, které budou instalovány v interiéru, odolné vůči korozi.

5.          Tepelný nástřik

Žárový nástřik je nejznámější pro kovovou vrstvu ocelových konstrukcí.Ocel používaná v malých a velkých systémech, jako jsou železnice, koleje a ocelové budovy, je vystavena vlivům prostředí a potřebuje silnou ochranu proti tvorbě rzi.Vzhledem k jejich velikosti je obtížné tyto konstrukce galvanizovat, galvanizovat nebo potahovat ochrannými kovy jinými metodami.Ale pomocí techniky žárového stříkání je možné potahovat ocelové povrchy zinkem, hliníkem nebo slitinami zinku a hliníku.

Provoz tepelného nástřiku

Čištění se provádí v první fázi, aby se zlepšila přilnavost povrchu a odstranily se nedokonalosti povrchu.Dále je stříkací pistole se zdrojem tepla (kyslíkový plamen nebo elektrický oblouk) napájena kovovým práškem nebo drátěnými formami.Poté se na povrch nastříká proudem stlačeného vzduchu tekutý zinek nebo hliník.Hliník může být často aplikován jako bariérová vrstva před zinkem, aby se zlepšila účinnost povlaku.Používá oxidy titanu, chrómu a niklu.

Nyní si promluvme trochu více o kovovém povlaku na oceli, protože většina konstrukcí je dnes postavena z oceli a všechny různé druhy průmyslu používají výrobky a díly vyrobené z oceli.

Povlak z tvrdé oceli

Primárním cílem tvrdého povlaku na ocel je zlepšit její odolnost proti korozi a pevnost v posuvném mechanismu tak, aby mohla snadno odolat nejdrsnějšímu prostředí bez poškození.

Díly s povlakem z tvrdé oceli

Mnoho mechanismů, včetně hydraulických, zvedacích a hydrofilních, závisí na nepřetržitém klouzání povrchů;pokud se povlak odloupne, povrchy ztratí schopnost odolávat korozi, což způsobí selhání mechanismu.Pevný povlak tedy vydrží drhnout a klouzat bez odlupování potažené vrstvy.

Výhody

·   Aplikace ochranné kovové vrstvy na povrch chrání materiál před poškozením a opotřebením.

·   Po nanesení kovového povlaku odolává opotřebení a díky tomu je konečný produkt mnohem odolnější.

·   Další vrstva také pomáhá s mechanickými a fyzikálními vlastnostmi materiálu substrátu, jako je tvrdost a pevnost.

·   Už jste někdy slyšeli termín"hygiena kovů"?Naráží na udržení povrchu v čistotě po dlouhou dobu.Povrch s metalickým povlakem zabraňuje tvorbě prachu a udržuje hygienu.

·   Po metalickém nátěru bude povrch substrátu vypadat lesklý a přitažlivý, což usnadňuje nanášení barev během následného zpracování.

Aplikace

Téměř všechna průmyslová odvětví, včetně letectví, automobilového průmyslu, zemědělství, obrany, zdravotnictví a stavebnictví, potřebují součásti a produkty, které jsou chráněny před kovovým povlakem.

Závěr: Metallic Coating Service atProleanHub

Primárním účelem kovového povlaku je chránit povrch materiálu před korozí pro zvýšení trvanlivosti konečného produktu.Existují různé způsoby, jak získat kovový povlak;v tomto článku jsme diskutovali o významných přístupech.Výběr správného procesu nátěru závisí na typu materiálu, požadované specifikaci, ekonomice, analýze a mnoha dalších faktorech.Proces tedy pro vás může být složitý.

Nabízíme profesionální služby v oblasti lakování kovů, včetně galvanického pokovování, galvanizace, práškového lakování, černění a dokonce i vrstev z tvrdé oceli.Naši odborní inženýři, kteří pracují v sektoru povrchových úprav více než deset let, pro vás vyberou správný přístup k povrchové úpravě v závislosti na vašich potřebách a nákladové efektivitě.Pokud tedy potřebujete jakýkoli související servis nebo konzultaci, neváhejtekontaktujte nás.

FAQ

Jaký je nejlepší kovový povlak pro můj projekt?

Typ kovového povlaku závisí na materiálu podkladu vašeho projektu a dalších parametrech.

Jaké jsou běžné typy kovových povlaků?

Galvanické pokovování, galvanizace, práškové lakování, žárové stříkání a lakování jsou běžné typy kovových povlaků.

Co je povlak z tvrdé oceli?

Povlak z tvrdé oceli je zvláštní typ procesu pokovování ocelových součástí, které se nepřetržitě účastní kluzného provozu, který obsahuje hlavně oxidy, nitridy, karbidy, boridy nebo uhlík.

Jaký je primární účel metalického povlaku?

Primárním účelem kovových povlaků je zabránit korozi kovu a zvýšit trvanlivost konečného produktu.