Recobriments metàl·lics: tot el que necessiteu saber

Última actualització 31/08, Temps estimat de lectura: 5 minuts

Parts recobertes de metall

Elrecobriment metàl·licés el procés de cobrir una part material amb una capa addicional de metall i aliatges per evitar la corrosió.A més d'evitar el deteriorament, el recobriment metàl·lic millora les propietats mecàniques, físiques i estètiques de les peces que s'aplica (substrat).Hi ha diverses maneres d'aconseguir la capa metàl·lica a la superfície, incloent electroquímicament, químicament i mecànicament.

El zinc, el cadmi, l'alumini, el crom, el níquel i la plata són metalls comuns utilitzats per al recobriment metàl·lic.Tanmateix, el zinc és el més comú en la pràctica de la indústria manufacturera.

Aquest article examinarà nombroses tècniques de recobriment metàl·lic, inclosesgalvanització, galvanització, recobriment en pols, polvorització tèrmica, pintura i recobriment d'acer dur, així com els seus beneficis.

Tipus comuns de recobriment metàl·lic

1.          Galvanització

La galvanoplastia és el procés de desenvolupament d'una fina capa de metall de recobriment a la superfície del substrat mitjançant electròlisi.El material del substrat serveix com a càtode i el material de recobriment com a ànode en el procés.S'utilitzen solucions aquoses d'àcids, bases o sals per conduir el corrent.Aquí, el material recobert ha d'estar contingut en la solució aquosa.

Els ions del material de recobriment viatgen cap al càtode a mesura que s'aplica electricitat als elèctrodes, on dipositen una capa.Aquest enfocament s'utilitza més habitualment arevestiment de zincsobre material fèrric.

Configuració de galvanoplastia

La superfície s'ha de recobrir uniformement amb el material alliberat de l'ànode.El volum de deposició es veu afectat per diverses variables, com ara la densitat de corrent, la durada de l'electròlisi i altres paràmetres.Visualitzem-ho amb una equació complexa.

El volum de metall xapat (V) = KI t

On,

K = constant electroquímic equivalent, que varia segons elèctrodes i tipus d'electròlit

I = corrent que passa per l'electròlisi (A)

t = temps d'electròlisi (s)

Per obtenir un recobriment de qualitat, el substrat s'ha de netejar adequadament per eliminar l'òxid, olis, escòries i altres imperfeccions superficials abans de procedir a la galvanoplastia.

2.          Galvanització

Peces galvanitzades

És el procés de recobriment metàl·lic més comú en què el zinc es recobreix sobre acer o ferro per protegir-lo de la corrosió.Si alguna vegada heu observat que pràcticament tots els productes d'acer tenen una tonalitat platejada brillant i brillant a la seva superfície, aquest color és causat per la galvanització i es coneix com a acer galvanitzat.Les peces es galvanitzen submergint-se en una solució de zinc calenta, que forma una fina capa protectora.

En el procés de galvanització per immersió en calent, el metall base netejat es va submergir (després d'arribar a prop del punt de fusió del zinc) en un bany de zinc fos.Finalment, es forma una capa de recobriment feble i uniforme fent passar les làmines per corrons immediatament després del recobriment.El recobriment metàl·lic amb galvanització és una tècnica molt assequible, senzilla i ràpida que ofereix una alta resistència a la corrosió.

Els equips i components de maquinària agrícola, automòbils, mobles, construcció i molts altres elements estan sotmesos al procés de galvanització.

3.          Recobriment en pols

Elrecobriment en polsEl mètode utilitza força electrostàtica per aplicar un recobriment en pols metàl·lic sec a la superfície del component.La pols conté grans refinats de partícules de pigment que donen a la superfície un color adequat.

La superfície del material que es recobrirà es neteja en la primera fase, on s'eliminen pols, òxid, escòries i qualsevol altra contaminació mitjançant neteja àcida o només aigua destil·lada, en funció de la neteja de la superfície i dels requisits de qualitat d'acabat.El procés de neteja també augmenta l'adhesivitat de la superfície perquè el recobriment sigui més eficaç.

Part recoberta de pols

Depenent de l'aplicació final, la pols es ruixa sobre la superfície o les peces es submergeixen en un líquid amb partícules de pols suspeses.Després d'això, els components s'escalfen per fer que la pols es fongui i s'enganxi a la coberta de manera segura.

La majoria dels mobles metàl·lics tenen un recobriment en pols aplicat per evitar la formació d'òxid.És un mètode rendible que fa que els productes i les peces siguin més duradors.

4.          Revestiment de pintura

Superfície metàl·lica recoberta de pintura.

"Recobriment de pintura metàl·lica" es refereix a l'aplicació de diverses pintures líquides a les superfícies del material.El procés de creació d'una capa fina de metall extra que resisteixi la corrosió és molt tradicional.Tanmateix, la formulació del color és un component crucial per a l'efectivitat d'aquesta estratègia.Per tant, es requereixen diferents formulacions de pintura segons el tipus de material, l'entorn exposat i els requisits de rendiment.

El recobriment de pintura és menys durador que els altres mètodes de recobriment metàl·lic que hem examinat perquè tendeix a desgastar-se al cap d'un temps.No obstant això, segueix sent una excel·lent manera de fabricar productes i peces que s'instal·laran a l'interior resistents a la corrosió.

5.          Aspersió tèrmica

El recobriment de polvorització tèrmica és més famós per la capa metàl·lica de les estructures d'acer.L'acer utilitzat en sistemes petits i grans, com ara ferrocarrils, vies i edificis d'acer, està exposat al medi ambient i necessita una forta protecció contra la formació d'òxid.A causa de la seva mida, aquestes estructures són difícils de galvanitzar, galvanitzar o revestir amb metalls protectors mitjançant altres mètodes.Però utilitzant una tècnica de polvorització tèrmica, és possible revestir superfícies d'acer amb zinc, alumini o aliatges de zinc-alumini.

Operació de polvorització tèrmica

La neteja es realitza en una primera fase per millorar l'adhesió de la superfície i eliminar les imperfeccions de la superfície.A continuació, la pistola de polvorització amb la font de calor (flama de gas d'oxigen o arc elèctric) s'alimenta amb la pols metàl·lica o les formes de filferro.A continuació, es ruixa el zinc líquid o l'alumini a la superfície mitjançant un raig d'aire comprimit.L'alumini es pot aplicar amb freqüència com a capa de barrera abans del zinc per millorar l'eficàcia del recobriment.Utilitza òxids de titani, crom i níquel.

Ara parlem una mica més sobre el recobriment metàl·lic de l'acer, ja que la majoria de les estructures actuals estan construïdes amb acer i tots els tipus d'indústries utilitzen productes i peces d'acer.

Revestiment d'acer dur

L'objectiu principal del recobriment dur per a acer és millorar la seva resistència a la corrosió i la seva força en el mecanisme de lliscament perquè pugui suportar fàcilment els ambients més durs sense deteriorar-se.

Peces amb recobriment d'acer dur

Molts mecanismes, inclosos els hidràulics, l'elevació i els hidròfils, depenen del lliscament continu de les superfícies;si el recobriment es desprèn, les superfícies perden la seva capacitat de resistir la corrosió, la qual cosa fa que el mecanisme falli.Per tant, el recobriment fort pot suportar el fregat i lliscar sense pelar la capa recoberta.

Avantatges

·   L'aplicació d'una capa metàl·lica protectora a la superfície protegeix el material del deteriorament i el desgast.

·   Després d'aplicar el recobriment metàl·lic, resistirà el desgast, fent que el producte final sigui molt més durador.

·   La capa addicional també ajuda amb les característiques mecàniques i físiques del material del substrat, com ara la duresa i la resistència.

·   Alguna vegada has sentit el terme"higiene dels metalls"?Al·ludeix a mantenir neta la superfície durant molt de temps.La superfície amb recobriment metàl·lic evita la formació de pols i manté la higiene.

·   Després del recobriment metàl·lic, la superfície del substrat semblarà brillant i atractiva, cosa que facilitarà l'aplicació dels colors durant el postprocessament.

Aplicacions

Gairebé totes les indústries, incloses l'aeroespacial, l'automoció, l'agricultura, la defensa, la medicina i la construcció, necessiten components i productes que estiguin protegits del recobriment metàl·lic.

Conclusió: Servei de recobriment metàl·lic aProleanHub

L'objectiu principal del recobriment metàl·lic és protegir la superfície del material de la corrosió per millorar la durabilitat del producte final.Hi ha diverses maneres d'aconseguir un recobriment metàl·lic;hem discutit enfocaments importants en aquest article.La selecció del procés de recobriment adequat depèn del tipus de material, l'especificació requerida, l'economia, l'anàlisi i molts altres factors.Per tant, el procés pot ser complex per a vostè.

Oferim serveis professionals de recobriment metàl·lic, com ara galvanització, galvanització, recobriment en pols, òxid negre i fins i tot capes d'acer dur.Els nostres enginyers experts que han treballat en el sector de l'acabat de superfícies durant més d'una dècada triaran l'enfocament de recobriment correcte per a vostè, depenent de la seva necessitat i la seva rendibilitat.Per tant, si necessiteu algun servei o consulta relacionats, no ho dubteucontacteu amb nosaltres.

Preguntes freqüents

Quin és el millor recobriment metàl·lic per al meu projecte?

El tipus de recobriment metàl·lic depèn del material del substrat del vostre projecte i d'altres paràmetres.

Quins són els tipus habituals de recobriment metàl·lic?

La galvanització, la galvanització, el recobriment en pols, la polvorització tèrmica i la pintura són els tipus habituals de recobriment metàl·lic.

Què és el recobriment d'acer dur?

El recobriment d'acer dur és un tipus particular de procés de recobriment metàl·lic per als components d'acer que participen en l'operació de lliscament contínuament, que conté principalment òxids, nitrurs, carburs, borurs o carboni.

Quin és l'objectiu principal del recobriment metàl·lic?

L'objectiu principal dels recobriments metàl·lics és evitar la corrosió del metall i augmentar la durabilitat del producte final.