धातुको कोटिंग्स: तपाईलाई थाहा हुनु पर्ने सबै कुरा

पछिल्लो अपडेट ०८/३१, अनुमानित पढ्ने समय: ५ मिनेट

धातु लेपित भागहरू

दधातु कोटिंगक्षरणबाट बच्नको लागि धातु र मिश्र धातुको अतिरिक्त तहले सामग्रीको भाग ढाक्ने प्रक्रिया हो।बिग्रन रोक्नको अतिरिक्त, धातुको कोटिंगले यसलाई लागू गरिएको भागहरूको मेकानिकल, भौतिक र सौन्दर्य गुणहरू सुधार गर्दछ (सब्सट्रेट)।इलेक्ट्रोकेमिकली, रासायनिक र मेकानिकली सहित सतहमा धातुको तह हासिल गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्।

जस्ता, क्याडमियम, एल्युमिनियम, क्रोम, निकल, र चाँदी धातु कोटिंग को लागी प्रयोग गरिने सामान्य धातुहरु हुन्।यद्यपि, जस्ता उत्पादन उद्योगको अभ्यासमा सबैभन्दा सामान्य हो।

यस लेखले धेरै धातु कोटिंग प्रविधिहरू सहित परीक्षण गर्नेछइलेक्ट्रोप्लेटिङ, ग्याल्भेनाइजिङ, पाउडर कोटिंग, थर्मल स्प्रेइङ, पेन्टिङ, र हार्ड स्टील कोटिंग, साथै तिनीहरूका फाइदाहरू।

धातु कोटिंग को सामान्य प्रकार

1.          इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रोलाइसिस मार्फत सब्सट्रेट सतहमा कोटिंग धातुको पातलो तह विकास गर्ने प्रक्रिया हो।सब्सट्रेट सामग्रीले क्याथोडको रूपमा कार्य गर्दछ, र कोटिंग सामग्रीले प्रक्रियामा एनोडको रूपमा काम गर्दछ।करेन्ट चलाउनको लागि एसिड, बेस वा लवणको जलीय समाधानहरू प्रयोग गरिन्छ।यहाँ, लेपित सामग्री जलीय घोलमा समावेश हुनुपर्छ।

कोटिंग सामग्रीको आयनहरू क्याथोड तर्फ जान्छन् किनभने बिजुली इलेक्ट्रोडहरूमा लागू हुन्छ, जहाँ तिनीहरूले तह जम्मा गर्छन्।यो दृष्टिकोण सबैभन्दा सामान्य मा प्रयोग गरिन्छजस्ता चढ़ानालौह सामग्री मा।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेटअप

सतहलाई एनोडबाट मुक्त गरिएको सामग्रीसँग समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ।हालको घनत्व, इलेक्ट्रोलिसिस अवधि, र अन्य प्यारामिटरहरू सहित धेरै चरहरूद्वारा निक्षेपको मात्रा प्रभावित हुन्छ।जटिल समीकरण प्रयोग गरेर यसलाई कल्पना गरौं।

मेटल प्लेटेड (V) को मात्रा = KI t

कहाँ,

K = इलेक्ट्रोकेमिकल बराबर स्थिर, जो इलेक्ट्रोड र इलेक्ट्रोलाइट प्रकार मा भिन्न हुन्छ

I = विद्युत् विश्लेषण (A) मार्फत प्रवाह

t = इलेक्ट्रोलाइसिसको समय (सेकेन्ड)

गुणस्तर कोटिंगको लागि, सब्सट्रेटलाई इलेक्ट्रोप्लेटिंगको साथ अगाडि बढ्नु अघि खिया, तेल, स्लागहरू, र अन्य सतह त्रुटिहरू हटाउन उपयुक्त रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ।

2.          ग्याल्वनाइजेशन

जस्ती भागहरू

यो सबैभन्दा सामान्य धातु कोटिंग प्रक्रिया हो जसमा जस्तालाई जंगबाट बचाउनको लागि स्टील वा फलाममा लेपित गरिन्छ।यदि तपाईंले कहिल्यै देख्नुभएको छ कि व्यावहारिक रूपमा सबै स्टीलका सामानहरूको सतहमा चम्किलो, चम्किलो चाँदीको टिन्ट हुन्छ, त्यो रङ ग्याल्भेनाइजेसनको कारणले हुन्छ र यसलाई जस्ती इस्पात भनिन्छ।भागहरूलाई तातो जस्ताको घोलमा डुबाएर जस्ती बनाइन्छ, जसले पातलो सुरक्षात्मक तह बनाउँछ।

तातो डुब्ने ग्याल्भेनाइजेशनको प्रक्रियामा, सफा गरिएको आधार धातुलाई (जस्ताको पग्लने बिन्दुको नजिक पुगेपछि) पग्लिएको जस्ता बाथमा डुबाइयो।अन्तमा, एक कमजोर र एक समान कोटिंग तह तुरुन्तै कोटिंग पछि रोलरहरू मार्फत पानाहरू चलाएर बनाइन्छ।ग्याल्वनाइजेशनको साथ धातुको कोटिंग एक धेरै किफायती, सरल र द्रुत प्रविधि हो जसले उच्च जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

कृषि मेसिनरी, अटोमोबाइल, सामान, निर्माण, र अन्य धेरै वस्तुहरूको उपकरण र कम्पोनेन्टहरू सबै ग्याल्वनाइजेशन प्रक्रियाको अधीनमा छन्।

3.          पाउडर कोटिंग

दपाउडर कोटिंगविधिले घटकको सतहमा सुख्खा, धातु पाउडर कोटिंग लागू गर्न इलेक्ट्रोस्टेटिक बल प्रयोग गर्दछ।पाउडरमा पिग्मेन्ट कणहरूको परिष्कृत दाना हुन्छ जसले सतहलाई उपयुक्त रंग दिन्छ।

लेप गरिने सामग्रीको सतहलाई पहिलो चरणमा सफा गरिन्छ, जहाँ धुलो, खिया, स्लागहरू र अन्य कुनै पनि प्रदूषणलाई एसिड क्लिन्जिङ वा केवल डिस्टिल्ड वाटर प्रयोग गरेर हटाइन्छ, सतहको सरसफाइ र गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।सफाई प्रक्रियाले सतहको चिपकनेता पनि बढाउँछ ताकि कोटिंग अधिक प्रभावकारी हुनेछ।

पाउडर लेपित भाग

अन्तिम अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, पाउडर सतहमा स्प्रे गरिन्छ, वा भागहरू पाउडर कणहरू निलम्बित भएको तरलमा डुबाइन्छ।त्यस पछि, पाउडर पग्लन र कभरमा सुरक्षित रूपमा टाँस्नका लागि कम्पोनेन्टहरू तताइन्छ।

धेरैजसो धातुका फर्निचरमा खिया लाग्नबाट जोगाउन पाउडर कोटिंग लगाइन्छ।यो एक लागत-प्रभावी विधि हो जसले उत्पादनहरू र भागहरूलाई थप टिकाउ बनाउँछ।

4.          पेन्ट कोटिंग

पेन्ट लेपित धातु सतह।

"मेटालिक पेन्ट कोटिंग" ले भौतिक सतहहरूमा विभिन्न तरल पेन्टहरू लागू गर्नलाई जनाउँछ।जंगको प्रतिरोध गर्ने अतिरिक्त धातुको पातलो तह सिर्जना गर्ने प्रक्रिया अत्यधिक परम्परागत छ।यद्यपि, यो रणनीति कत्तिको प्रभावकारी छ भन्ने कुरामा रंगको ढाँचा एक महत्त्वपूर्ण घटक हो।तसर्थ, सामग्री प्रकार, खुला वातावरण, र प्रदर्शन आवश्यकताहरूको आधारमा विभिन्न पेन्ट सूत्रहरू आवश्यक छन्।

पेन्ट कोटिंग हामीले जाँच गरेका अन्य धातु कोटिंग विधिहरू भन्दा कम टिकाउ छ किनभने यो केहि समय पछि बाहिर जान्छ।यद्यपि, यो अझै पनि उत्पादनहरू र भागहरू बनाउनको लागि उत्कृष्ट तरिका हो जुन घर भित्र जंग-प्रतिरोधी स्थापना गरिनेछ।

5.          थर्मल स्प्रेइङ

थर्मल स्प्रेइङ कोटिंग इस्पात संरचनाहरूको धातु तहको लागि सबैभन्दा प्रसिद्ध छ।रेलवे, ट्र्याक र स्टिल भवनहरू जस्ता साना र ठूला प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने स्टिल वातावरणमा परेको छ र खिया गठन विरुद्ध बलियो सुरक्षा चाहिन्छ।तिनीहरूको आकारको कारण, यी संरचनाहरू अन्य विधिहरू मार्फत ग्याल्भेनाइज, इलेक्ट्रोप्लेट, वा सुरक्षात्मक धातुहरूसँग कोट गर्न चुनौतीपूर्ण छन्।तर थर्मल स्प्रे गर्ने प्रविधि प्रयोग गरेर, जस्ता, एल्युमिनियम, वा जस्ता-एल्युमिनियम मिश्रहरूसँग इस्पात सतहहरू कोट गर्न सम्भव छ।

थर्मल स्प्रेिङ सञ्चालन

सतहको टाँसेकोपन सुधार गर्न र सतहको त्रुटिहरू हटाउन पहिलो चरणमा सफाई गरिन्छ।अर्को, तातो स्रोत (अक्सिजन ग्याँस ज्वाला वा विद्युत चाप) संग स्प्रे बन्दूक धातु पाउडर वा तार फारम संग खुवाइन्छ।त्यसपछि तरल जस्ता वा एल्युमिनियम कम्प्रेस्ड एयर जेट प्रयोग गरेर सतहमा स्प्रे गरिन्छ।कोटिंगको प्रभावकारितामा सुधार गर्न जस्ताको अगाडि एल्युमिनियमलाई बारम्बार बाधा तहको रूपमा लागू गर्न सकिन्छ।यसले टाइटेनियम, क्रोमियम र निकलको अक्साइड प्रयोग गर्दछ।

अब स्टिलमा धातुको कोटिंगको बारेमा अलि बढी कुरा गरौं किनकि आज अधिकांश संरचनाहरू स्टिलले बनेका छन्, र सबै विभिन्न प्रकारका उद्योगहरूले इस्पातबाट बनेका उत्पादनहरू र भागहरू प्रयोग गर्छन्।

हार्ड स्टील कोटिंग

स्टिलको लागि कडा कोटिंगको प्राथमिक लक्ष्य भनेको यसको जंग प्रतिरोध र स्लाइडिङ मेकानिजममा बल सुधार गर्नु हो ताकि यसले सजिलैसँग खराब वातावरणलाई बिना खराबी सामना गर्न सक्छ।

कडा इस्पात कोटिंग संग भागहरु

हाइड्रोलिक, लिफ्टिङ, र हाइड्रोफिलिक सहित धेरै संयन्त्रहरू सतहहरूको निरन्तर स्लाइडिङमा निर्भर हुन्छन्;यदि कोटिंग फ्याँकिएको छ भने, सतहहरूले क्षरण प्रतिरोध गर्ने क्षमता गुमाउँछन्, जसले संयन्त्र असफल हुन्छ।तसर्थ, बलियो कोटिंगले स्क्रबिंग सहन सक्छ र लेपित तहलाई नछोइकन स्लाइड गर्न सक्छ।

फाइदा

·   सतहमा सुरक्षात्मक धातुको तह लगाउनाले सामग्रीलाई बिग्रन र पहिरनबाट जोगाउँछ।

·   धातुको कोटिंग लागू गरेपछि, यसले अन्तिम उत्पादनलाई धेरै टिकाउ बनाउँदै झर्ने प्रतिरोध गर्दछ।

·   अतिरिक्त तहले सब्सट्रेट सामग्रीको मेकानिकल र भौतिक विशेषताहरू, जस्तै कठोरता र बललाई मद्दत गर्दछ।

·   तपाईंले कहिल्यै शब्द सुन्नुभएको छ"धातु स्वच्छता"?यसले सतहलाई लामो समयसम्म सफा राख्ने संकेत गर्छ।मेटालिक कोटिंग भएको सतहले यसमा धूलो बन्नबाट रोक्छ र स्वच्छता कायम राख्छ।

·   धातुको कोटिंग पछि, सब्सट्रेट सतह चम्किलो र आकर्षक देखिनेछ, पोस्ट-प्रोसेसिङ समयमा रङहरू लागू गर्न सजिलो बनाउँदै।

अनुप्रयोगहरू

एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, कृषि, रक्षा, चिकित्सा र निर्माण सहित लगभग सबै उद्योगहरूलाई धातुको कोटिंगबाट सुरक्षित भएका कम्पोनेन्ट र उत्पादनहरू चाहिन्छ।

निष्कर्ष: धातु कोटिंग सेवा माProleanHub

धातु कोटिंग को प्राथमिक उद्देश्य अन्त उत्पादन को स्थायित्व बृद्धि गर्न जंग देखि सामग्री सतह को रक्षा गर्न को लागी छ।धातु कोटिंग प्राप्त गर्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्;हामीले यस लेखमा महत्त्वपूर्ण दृष्टिकोणहरू छलफल गरेका छौं।उचित कोटिंग प्रक्रियाको चयन सामग्रीको प्रकार, आवश्यक विशिष्टता, अर्थशास्त्र, विश्लेषण र अन्य धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।त्यसोभए, प्रक्रिया तपाईंको लागि जटिल हुन सक्छ।

हामी इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ग्याल्भेनाइजेशन, पाउडर कोटिंग, कालो अक्साइड, र कडा स्टिल तहहरू सहित व्यावसायिक धातु कोटिंग सेवाहरू प्रदान गर्दछौं।हाम्रो विशेषज्ञ इन्जिनियरहरू जसले एक दशक भन्दा बढीको लागि सतह परिष्करण क्षेत्रमा काम गरेका छन्, तपाईंको आवश्यकता र लागत-प्रभावकारितामा निर्भर गर्दै, तपाईंको लागि सही कोटिंग दृष्टिकोण छनौट गर्नेछन्।त्यसैले, यदि तपाईंलाई कुनै सम्बन्धित सेवा वा परामर्श चाहिन्छ भने, नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस.

FAQ को

मेरो परियोजनाको लागि उत्तम धातु कोटिंग के हो?

धातुको कोटिंग प्रकार तपाईंको परियोजनाको सब्सट्रेट सामग्री र अन्य प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दछ।

धातु कोटिंग को सामान्य प्रकार के हो?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ग्याल्भेनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, थर्मल स्प्रेइङ, र पेन्टिङ धातु कोटिंग को सामान्य प्रकार हो।

कडा इस्पात कोटिंग के हो?

हार्ड स्टिल कोटिंग एक विशेष प्रकार को धातु कोटिंग प्रक्रिया को इस्पात घटकहरु को लागी छ जुन लगातार स्लाइडिंग सञ्चालन मा भाग लिन्छ, जसमा मुख्यतया अक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड, बोराइड, वा कार्बन हुन्छ।

धातु कोटिंग को मुख्य उद्देश्य के हो?

धातु कोटिंग्स को प्राथमिक उद्देश्य जंग देखि धातु रोक्न र अन्त उत्पादन को स्थायित्व वृद्धि गर्न को लागी छ।