മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകൾ: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

അവസാന അപ്ഡേറ്റ് 08/31, കണക്കാക്കിയ വായന സമയം: 5 മിനിറ്റ്

മെറ്റൽ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ

ദിലോഹ പൂശുന്നുനാശം ഒഴിവാക്കാൻ ലോഹത്തിന്റെയും അലോയ്കളുടെയും ഒരു അധിക പാളി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗം മൂടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.അപചയം തടയുന്നതിനു പുറമേ, മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് അത് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (സബ്സ്‌ട്രേറ്റ്).ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ പാളി നേടുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

സിങ്ക്, കാഡ്മിയം, അലൂമിനിയം, ക്രോം, നിക്കൽ, വെള്ളി എന്നിവ മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ലോഹങ്ങളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നാണ് സിങ്ക്.

ഈ ലേഖനം ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പരിശോധിക്കുംഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ സ്‌പ്രേയിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും.

മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങൾ

1.          ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്ന ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി വികസിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കാഥോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയയിലെ ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ജലീയ ലായനികൾ വൈദ്യുതധാര നടത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇവിടെ, പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ജലീയ ലായനിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം.

ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ വൈദ്യുതി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അയോണുകൾ കാഥോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.ഈ സമീപനം ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്ഫെറസ് മെറ്റീരിയലിൽ.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സജ്ജീകരണം

ആനോഡിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം തുല്യമായി പൂശിയിരിക്കണം.നിലവിലെ സാന്ദ്രത, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കാലയളവ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വേരിയബിളുകൾ ഡിപ്പോസിഷൻ വോളിയത്തെ ബാധിക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ഇത് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാം.

ലോഹം പൂശിയ അളവ് (V) = KI t

എവിടെ,

കെ= ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തുല്യമായ സ്ഥിരാങ്കം, ഇത് ഇലക്ട്രോഡുകളിലും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തരത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

I= വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുതധാര (A)

t= വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയം (സെക്കൻഡ്)

ഗുണമേന്മയുള്ള കോട്ടിംഗിനായി, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് തുരുമ്പ്, എണ്ണകൾ, സ്ലാഗുകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല അപൂർണതകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ അടിവസ്ത്രം ഉചിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2.          ഗാൽവാനൈസേഷൻ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ

നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഉരുക്കിലോ ഇരുമ്പിലോ സിങ്ക് പൂശുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണിത്.പ്രായോഗികമായി എല്ലാ സ്റ്റീൽ സാധനങ്ങൾക്കും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തിളക്കമുള്ളതും തിളങ്ങുന്നതുമായ വെള്ളി നിറം ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും നിരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആ നിറം ഗാൽവാനൈസേഷൻ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ചൂടുള്ള സിങ്ക് ലായനിയിൽ മുക്കി ഭാഗങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് നേർത്ത സംരക്ഷണ പാളിയായി മാറുന്നു.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പിംഗ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, വൃത്തിയാക്കിയ അടിസ്ഥാന ലോഹം (സിങ്കിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിനടുത്തെത്തിയ ശേഷം) ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കി.അവസാനമായി, കോട്ടിംഗിൽ ഉടനടി റോളറുകളിലൂടെ ഷീറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് ദുർബലവും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഗാൽവാനൈസേഷനോടുകൂടിയ മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് വളരെ താങ്ങാവുന്നതും ലളിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ സാങ്കേതികതയാണ്, അത് ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, നിർമ്മാണം, മറ്റ് നിരവധി വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ഗാൽവാനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

3.          പൊടി കോട്ടിംഗ്

ദിപൊടി പൂശുന്നുഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയതും ലോഹവുമായ പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ രീതി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊടിയിൽ പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരിച്ച ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമായ നിറം നൽകുന്നു.

പൂശിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗുകൾ, മറ്റേതെങ്കിലും മലിനീകരണം എന്നിവ ഉപരിതല വൃത്തിയും ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ആസിഡ് ക്ലെൻസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയും ഉപരിതലത്തിന്റെ പശ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പൂശൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകും.

പൊടി പൊതിഞ്ഞ ഭാഗം

അവസാന പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പൊടി കണങ്ങൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുങ്ങുന്നു.അതിനുശേഷം, ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കി പൊടി ഉരുകുകയും കവറിൽ സുരക്ഷിതമായി ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മിക്ക മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾക്കും തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണിത്.

4.          പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ്

പെയിന്റ് പൂശിയ ലോഹ ഉപരിതലം.

"മെറ്റാലിക് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ്" എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ ദ്രാവക പെയിന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു അധിക ലോഹ നേർത്ത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ പരമ്പരാഗതമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ തന്ത്രം എത്രത്തോളം ഫലപ്രദമാണ് എന്നതിൽ നിറത്തിന്റെ രൂപീകരണം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ തരം, തുറന്ന അന്തരീക്ഷം, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്.

പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ച മറ്റ് മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് മോടിയുള്ളതാണ്, കാരണം ഇത് കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം തേഞ്ഞുപോകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വീടിനുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണിത്.

5.          തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്

സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ ലോഹ പാളിക്ക് തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും പ്രശസ്തമാണ്.ചെറുതും വലുതുമായ സംവിധാനങ്ങളായ റെയിൽവേ, ട്രാക്കുകൾ, ഉരുക്ക് കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പരിസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമാണ്, തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് ശക്തമായ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.അവയുടെ വലുപ്പം കാരണം, ഈ ഘടനകൾ മറ്റ് രീതികളിലൂടെ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ സംരക്ഷണ ലോഹങ്ങളുള്ള കോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ വെല്ലുവിളിയാണ്.എന്നാൽ ഒരു തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്-അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ പൂശാൻ സാധിക്കും.

തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രവർത്തനം

ഉപരിതലത്തിന്റെ പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നു.അടുത്തതായി, താപ സ്രോതസ്സുള്ള സ്പ്രേ ഗൺ (ഓക്സിജൻ ഗ്യാസ് ഫ്ലേം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക്) മെറ്റൽ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഫോമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൽകുന്നു.അതിനുശേഷം ദ്രാവകമായ സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു.പൂശിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിങ്കിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ഒരു തടസ്സ പാളിയായി ഇടയ്ക്കിടെ പ്രയോഗിക്കാം.ഇത് ടൈറ്റാനിയം, ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ ഉരുക്കിലെ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് കുറച്ചുകൂടി സംസാരിക്കാം, കാരണം ഇന്ന് മിക്ക ഘടനകളും ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എല്ലാത്തരം വ്യവസായങ്ങളും ഉരുക്ക് നിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ്

ഉരുക്കിനുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം സ്ലൈഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, അതിലൂടെ അത് മോശം പരിതസ്ഥിതികളെ മോശമാകാതെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോളിക്, ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഹൈഡ്രോഫിലിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പല സംവിധാനങ്ങളും പ്രതലങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ സ്ലൈഡിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;കോട്ടിംഗ് തൊലി കളഞ്ഞാൽ, ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് മെക്കാനിസം പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ശക്തമായ കോട്ടിംഗിന് പൊതിഞ്ഞ പാളി തൊലി കളയാതെ സ്‌ക്രബ്ബിംഗും സ്ലൈഡും സഹിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രയോജനങ്ങൾ

·   ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ലോഹ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ കേടാകുന്നതിൽ നിന്നും തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

·   മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് തേയ്മാനത്തെയും കീറിനെയും പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുന്നു.

·   അധിക പാളി, കാഠിന്യവും ശക്തിയും പോലുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ സവിശേഷതകളെ സഹായിക്കുന്നു.

·   എന്ന പദം നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും കേട്ടിട്ടുണ്ടോ"ലോഹ ശുചിത്വം"?ഉപരിതലം വളരെക്കാലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഉപരിതലം അതിൽ പൊടി രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുകയും ശുചിത്വം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

·   മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലം തിളങ്ങുന്നതും ആകർഷകവുമായി കാണപ്പെടും, ഇത് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിറങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

അപേക്ഷകൾ

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അഗ്രികൾച്ചറൽ, ഡിഫൻസ്, മെഡിക്കൽ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങൾക്കും മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരം: മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് സേവനംProleanHub

മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്;ഈ ലേഖനത്തിൽ സുപ്രധാനമായ സമീപനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ശരിയായ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം, വിശകലനം, കൂടാതെ മറ്റു പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായേക്കാം.

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസേഷൻ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്‌സൈഡ്, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ ലെയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രൊഫഷണൽ മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെയായി ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മേഖലയിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുള്ള ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധ എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ കോട്ടിംഗ് സമീപനം തിരഞ്ഞെടുക്കും.അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും അനുബന്ധ സേവനമോ കൺസൾട്ടേഷനോ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്റെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് ഏതാണ്?

മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് തരം നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങൾ ഏതാണ്?

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ സ്‌പ്രേയിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് എന്നിവയാണ് മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങൾ.

ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് എന്താണ്?

പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, കാർബൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന, തുടർച്ചയായ സ്ലൈഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക തരം മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ്.

മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം എന്താണ്?

മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ലോഹത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് തടയുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.