Revêtements métalliques : tout ce que vous devez savoir

Dernière mise à jour le 31/08, Temps de lecture estimé : 5 min

Pièces revêtues de métal

Lerevêtement métalliqueest le processus consistant à recouvrir une pièce matérielle d'une couche supplémentaire de métal et d'alliages pour éviter la corrosion.En plus de prévenir la détérioration, le revêtement métallique améliore les propriétés mécaniques, physiques et esthétiques des pièces sur lesquelles il est appliqué (Substrat).Il existe plusieurs manières de réaliser la couche métallique en surface, notamment par voie électrochimique, chimique et mécanique.

Le zinc, le cadmium, l'aluminium, le chrome, le nickel et l'argent sont des métaux couramment utilisés pour le revêtement métallique.Cependant, le zinc est le plus courant dans la pratique de l'industrie manufacturière.

Cet article examinera de nombreuses techniques de revêtement métallique, y comprisla galvanoplastie, la galvanisation, le revêtement en poudre, la pulvérisation thermique, la peinture et le revêtement en acier dur, ainsi que leurs avantages.

Types courants de revêtement métallique

1.          Galvanoplastie

La galvanoplastie est le processus de développement d'une fine couche de métal de revêtement sur la surface du substrat par électrolyse.Le matériau de substrat sert de cathode et le matériau de revêtement d'anode dans le processus.Des solutions aqueuses d'acides, de bases ou de sels sont utilisées pour conduire le courant.Ici, le matériau revêtu doit être contenu dans la solution aqueuse.

Les ions du matériau de revêtement se déplacent vers la cathode lorsque l'électricité est appliquée aux électrodes, où ils déposent une couche.Cette approche est la plus couramment utilisée dansplacage de zincsur du matériel ferreux.

Configuration de la galvanoplastie

La surface doit être uniformément recouverte du matériau libéré de l'anode.Le volume de dépôt est affecté par plusieurs variables, notamment la densité de courant, la durée de l'électrolyse et d'autres paramètres.Visualisons cela à l'aide d'une équation complexe.

Le volume de métal plaqué (V) = KI t

Où,

K = constante d'équivalent électrochimique, qui varie selon les électrodes et le type d'électrolyte

I= courant traversant l'électrolyse (A)

t= temps d'électrolyse (sec)

Pour un revêtement de qualité, le substrat doit être nettoyé de manière appropriée pour éliminer la rouille, les huiles, les scories et autres imperfections de surface avant de procéder à la galvanoplastie.

2.          Galvanisation

Pièces galvanisées

C'est le processus de revêtement métallique le plus courant dans lequel le zinc est appliqué sur de l'acier ou du fer pour le protéger de la corrosion.Si vous avez déjà observé que pratiquement tous les produits en acier ont une teinte argentée brillante et brillante sur leur surface, cette couleur est causée par la galvanisation et est connue sous le nom d'acier galvanisé.Les pièces sont galvanisées par trempage dans une solution de zinc chaud, qui forme une fine couche protectrice.

Dans le processus de galvanisation à chaud, le métal de base nettoyé a été plongé (après avoir atteint près du point de fusion du zinc) dans un bain de zinc fondu.Enfin, une couche de revêtement faible et uniforme est formée en faisant passer les feuilles à travers des rouleaux immédiatement après le revêtement.Le revêtement métallique avec galvanisation est une technique très abordable, simple et rapide qui offre une grande résistance à la corrosion.

L'équipement et les composants des machines agricoles, des automobiles, des meubles, de la construction et de nombreux autres articles sont tous soumis au processus de galvanisation.

3.          Revêtement en poudre

Lerevêtement en poudreutilise la force électrostatique pour appliquer un revêtement en poudre métallique sec sur la surface du composant.La poudre contient des grains raffinés de particules de pigment qui donnent à la surface une couleur appropriée.

La surface du matériau qui sera revêtu est nettoyée dans la première phase, où la poussière, la rouille, les scories et toute autre pollution sont éliminées à l'aide d'un nettoyage à l'acide ou simplement d'eau distillée, en fonction de la propreté de la surface et des exigences de qualité de finition.Le processus de nettoyage augmente également l'adhérence de la surface afin que le revêtement soit plus efficace.

Pièce enduite de poudre

Selon l'application finale, la poudre est pulvérisée sur la surface ou les pièces sont immergées dans un liquide avec des particules de poudre en suspension.Après cela, les composants sont chauffés pour faire fondre la poudre et coller solidement au couvercle.

La plupart des meubles en métal ont un revêtement en poudre appliqué pour empêcher la formation de rouille.C'est une méthode rentable qui rend les produits et les pièces plus durables.

4.          Couche de peinture

Surface métallique peinte.

Le «revêtement de peinture métallique» fait référence à l'application de diverses peintures liquides sur les surfaces des matériaux.Le processus de création d'une couche mince supplémentaire de métal qui résiste à la corrosion est très traditionnel.Cependant, la formulation de la couleur est un élément crucial dans l'efficacité de cette stratégie.Par conséquent, différentes formulations de peinture sont requises en fonction du type de matériau, de l'environnement exposé et des exigences de performance.

Le revêtement de peinture est moins durable que les autres méthodes de revêtement métallique que nous avons examinées car il a tendance à s'user après un certain temps.Cependant, cela reste un excellent moyen de rendre les produits et les pièces qui seront installés à l'intérieur résistants à la corrosion.

5.          Projection thermique

Le revêtement par projection thermique est surtout connu pour la couche métallique des structures en acier.L'acier utilisé dans les petits et les grands systèmes tels que les chemins de fer, les voies et les bâtiments en acier est exposé à l'environnement et nécessite une protection solide contre la formation de rouille.En raison de leur taille, ces structures sont difficiles à galvaniser, à galvaniser ou à revêtir de métaux protecteurs par d'autres méthodes.Mais en utilisant une technique de projection thermique, il est possible de revêtir des surfaces en acier avec du zinc, de l'aluminium ou des alliages zinc-aluminium.

Opération de projection thermique

Le nettoyage est effectué dans la première phase pour améliorer l'adhérence de la surface et éliminer les imperfections de surface.Ensuite, le pistolet de pulvérisation avec la source de chaleur (flamme de gaz oxygène ou arc électrique) est alimenté avec la poudre métallique ou les formes de fil.Ensuite, le zinc ou l'aluminium liquide est pulvérisé sur la surface à l'aide d'un jet d'air comprimé.L'aluminium peut fréquemment être appliqué comme couche barrière avant le zinc pour améliorer l'efficacité du revêtement.Il utilise les oxydes de titane, de chrome et de nickel.

Parlons maintenant un peu plus du revêtement métallique sur l'acier, car la plupart des structures d'aujourd'hui sont construites en acier et tous les types d'industries utilisent des produits et des pièces en acier.

Revêtement en acier dur

L'objectif principal du revêtement dur pour l'acier est d'améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance dans le mécanisme de coulissement afin qu'il puisse facilement résister aux environnements les plus difficiles sans se détériorer.

Pièces avec revêtement en acier dur

De nombreux mécanismes, notamment hydrauliques, de levage et hydrophiles, dépendent du glissement continu des surfaces ;si le revêtement est décollé, les surfaces perdent leur capacité à résister à la corrosion, ce qui provoque la défaillance du mécanisme.Par conséquent, le revêtement résistant peut supporter le frottement et le glissement sans décoller la couche revêtue.

Avantages

·   L'application d'une couche métallique protectrice sur la surface protège le matériau de la détérioration et de l'usure.

·   Après avoir appliqué le revêtement métallique, il résistera à l'usure, ce qui rendra le produit final beaucoup plus durable.

·   La couche supplémentaire contribue également aux caractéristiques mécaniques et physiques du matériau de substrat, telles que la dureté et la résistance.

·   Avez-vous déjà entendu le terme« l'hygiène du métal » ?Il fait allusion au maintien de la surface propre pendant longtemps.La surface avec revêtement métallique empêche la formation de poussière et maintient l'hygiène.

·   Après le revêtement métallique, la surface du substrat apparaîtra brillante et attrayante, ce qui facilitera l'application des couleurs pendant le post-traitement.

Applications

Presque toutes les industries, y compris l'aérospatiale, l'automobile, l'agriculture, la défense, la médecine et la construction, ont besoin de composants et de produits protégés du revêtement métallique.

Conclusion : Service de revêtement métallique àProléanHub

L'objectif principal du revêtement métallique est de protéger la surface du matériau de la corrosion afin d'améliorer la durabilité du produit final.Il existe différentes manières d'obtenir un revêtement métallique;nous avons discuté des approches significatives dans cet article.La sélection du processus de revêtement approprié dépend du type de matériau, des spécifications requises, de l'économie, de l'analyse et de nombreux autres facteurs.Ainsi, le processus peut être complexe pour vous.

Nous offrons des services professionnels de revêtement métallique, y compris la galvanoplastie, la galvanisation, le revêtement en poudre, l'oxyde noir et même les couches d'acier dur.Nos ingénieurs experts qui travaillent dans le secteur de la finition de surface depuis plus d'une décennie choisiront pour vous l'approche de revêtement appropriée, en fonction de vos besoins et de votre rentabilité.Donc, si vous avez besoin d'un service ou d'une consultation connexe, n'hésitez pas àContactez-nous.

FAQ

Quel est le meilleur revêtement métallique pour mon projet ?

Le type de revêtement métallique dépend du matériau de substrat de votre projet et d'autres paramètres.

Quels sont les types courants de revêtement métallique ?

La galvanoplastie, la galvanisation, le revêtement en poudre, la pulvérisation thermique et la peinture sont les types courants de revêtement métallique.

Qu'est-ce qu'un revêtement en acier dur?

Le revêtement en acier dur est un type particulier de procédé de revêtement métallique pour les composants en acier qui participent à une opération de glissement en continu, qui contient principalement des oxydes, des nitrures, des carbures, des borures ou du carbone.

Quel est l'objectif principal du revêtement métallique?

L'objectif principal des revêtements métalliques est d'empêcher le métal de se corroder et d'augmenter la durabilité du produit final.