Zingage : tout ce que vous devez savoir

Dernière mise à jour : 01/09 ;temps de lecture : 6min

Articles zingués

Avez-vous vu quelque chose sur la surface du métal qui est brun orangé ?On l'appelle la rouille, le pire ennemi du métal, et résulte de la réaction des molécules de métal ferreux avec l'humidité.La rouille provoque la dégradation des matériaux et contribue finalement à la défaillance des produits et des pièces mécaniques.Revêtement en zincest utilisé pour s'attaquer au problème de formation de rouille en créant une fine barrière sur la surface, l'empêchant de se corroder tout en réagissant avec l'environnement.

Dans cet article, nous allons parcourirle fonctionnement du zingage, les étapes impliquées, les facteurs affectant les applications, les avantages et les limites.

Qu'est-ce que le zingage ?

Une méthode de finition de surface pour les composants et produits en matériaux ferreux est le zingage.Il s'agit d'ajouter une fine couche à la surface sans compromettre la stabilité dimensionnelle, laissant une surface grise lisse et terne.Le zingage donne un excellent attrait esthétique aux produits, mais plus que cela, il rend les produits résistants à la corrosion.Le procédé de zingage crée une fine couche protectrice en déposant par électrolyse du zinc sur le métal qui sera revêtu, également appelé matériau de substrat.

Comment fonctionne le zingage ?

Lorsque le placage de zinc est exposé à l'air, il réagit avec l'oxygène comme le font les métaux ferreux et produit de l'oxyde de zinc (ZnO), qui se combine ensuite avec de l'eau pour créer de l'hydroxyde de zinc (ZnoH).

La torsion survient maintenant lorsque le dioxyde de carbone atmosphérique et l'oxyde de zinc se combinent pour former une fine couche de carbonate de zinc (ZnCO3) qui se fixe au zinc sous-jacent et le protège davantage de la corrosion.

Étapes impliquées dans le zingage

1.          Nettoyage de surface

La première étape du zingage consiste à nettoyer la surface à plaquer pour éliminer la poussière, les huiles et la rouille afin que la surface soit efficacement recouverte de zinc.Pour le nettoyage, les détergents alcalins sont les meilleurs agents qui ne dégraderont pas la surface.Cependant, un nettoyage à l'acide peut être appliqué avant d'utiliser des détergents alcalins.

Un bain entre 100 et 180 degrés C aide à éliminer la saleté avant d'utiliser un détergent alcalin pour le nettoyage au niveau micro.Après le nettoyage avec un détergent alcalin, rincez immédiatement la zone avec de l'eau distillée pour éviter d'endommager la surface primaire du matériau, que les solutions alcalines peuvent endommager.Si le nettoyage de la surface n'est pas effectué correctement, le revêtement de zinc risque de se décoller ou d'être endommagé.

2.          Décapage

De nombreux oxydes, y compris de la rouille qui s'est déjà formée, peuvent se trouver à la surface.Par conséquent, il est crucial d'utiliser des solutions acides pour éliminer ces oxydes et tartres avant de procéder au zingage.Les deux solutions les plus typiques employées dans ce procédé sont l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.Les produits sont immergés dans cette solution acide.Le temps de trempage, la température et la concentration des acides dépendent du type de métal et de l'épaisseur des écailles.

Après décapage par trempage des composants dans une solution acide, nettoyer immédiatement à l'eau distillée pour éviter toute réaction violente et dégrader la surface.

3.          Préparation du bain de placage

L'étape suivante consiste à préparer la solution électrolytique pour le processus de galvanoplastie, également connu sous le nom de bain de placage.Le bain est une solution de zinc ionique qui aide à rationaliser les processus de placage.Il peut s'agir soit de zinc acide, soit de zinc alcalin ;

Zinc acide: Haut rendement, dépôt rapide, excellent pouvoir couvrant, mais faible pouvoir de projection et faible répartition des épaisseurs.

Zinc alcalin :Excellente répartition de l'épaisseur avec une puissance de projection supérieure, mais une efficacité de placage moindre, un taux d'électrodéposition inférieur,

4.          Configuration de l'électrolyse et introduction du courant

Configuration de zingage

Le processus de dépôt proprement dit commence par l'introduction du courant électrique (DC) après avoir sélectionné l'électrolyte en fonction des exigences et des spécifications du produit.Le zinc sert d'anode et est couplé à la borne négative du substrat (cathode).Les ions de zinc se connectent à la cathode (substrat) lorsqu'un courant électrique traverse les électrolytes, formant une fine couche barrière de zinc à la surface.

De plus, il existe deux méthodes d'électrolyse: le placage en rack et le placage en barillet (placage Rack & Barrel).

·   Racks :Le substrat est plongé dans l'électrolyte lorsqu'il est fixé au rack, approprié pour les grandes pièces

·   Baril:Le substrat est placé dans le barillet puis tourné pour obtenir un placage uniforme.

5.          Post-traitement

Pour éliminer toute contamination potentielle de la surface, les pièces doivent être nettoyées à l'eau distillée plusieurs fois après la fin du placage.Avant d'envoyer les produits plaqués pour stockage après lavage, ils doivent être séchés.Si nécessaire, des passivations et des mastics peuvent également être utilisés en fonction des normes requises pour la finition de surface.

Facteurs à considérer

Connaître le facteur aidera à réguler le processus et à acquérir un placage optimal.De nombreux facteurs affectent le résultat du placage sur le substrat.

1.          La densité actuelle

L'épaisseur de la couche de zinc, qui doit être déposée sur la surface du substrat, est affectée par la densité du courant traversant les électrodes.Par conséquent, un courant plus élevé créera une couche plus épaisse tandis qu'un courant plus faible créera une couche plus fine.

2.          La température d'un bain de placage

Un autre facteur qui influence le zingage est la température de la solution d'électrolyse (bain de placage).Si la température est plus élevée, la cathode consomme moins d'ions hydrogène de la solution tout en prenant plus d'azurants pour que le placage de zinc soit plus brillant en raison du dépôt plus élevé de cristal métallique de zinc.

3.          La concentration de zinc dans le bain de placage

La concentration de zinc dans le bain de placage a également un impact sur la texture et le degré de brillance du placage.Par exemple, une surface relativement rugueuse résultera d'une forte concentration car les ions de zinc seront répartis de manière inégale et se déposeront rapidement.D'autre part, une concentration faible entraînera un placage plus brillant car les cristaux fins se déposeront lentement.

D'autres facteurs incluentla position des électrodes (anode et cathode), la qualité de surface du substrat, la concentration de tensioactifs et d'azurants dans le bain de placage, les contaminations, et plus.

Avantages

En plus de prévenir la rouille, le zingage présente plusieurs autres avantages;passons en revue quelques-uns avec une courte description.

·        Faible coût:Il s'agit de la méthode de finition de surface la plus économique par rapport à d'autres méthodes, notamment le revêtement en poudre, la finition à l'oxyde noir et le placage d'argent.

·        Renforcer:Le revêtement de zinc sur les métaux ferreux, le cuivre, le laiton et d'autres substrats aide à augmenter la résistance de ces matériaux.

·     Stabilité dimensionnelle:L'ajout d'une couche de zinc n'affectera pas la stabilité dimensionnelle des composants ou des produits,

·        Beauté esthétique :Après le placage, la surface du substrat apparaîtra brillante et attrayante, et des couleurs peuvent être ajoutées après le traitement.

·        Ductilité:Le zinc étant un métal ductile, la mise en forme du substrat sous-jacent est simplifiée.

Applications

Filetages zingués

Matériel:Le zingage joue un rôle important dans le maintien des joints pendant une période prolongée.Les vis, écrous, boulons et autres fixations sont zingués pour éviter la rouille, ce qui pourrait entraîner une défaillance.

Industrie automobile:Le zingage rend les pièces résistantes à la corrosion.Les tuyaux de frein, les étriers, les bases et les composants de direction sont zingués.

Plomberie:Étant donné que les matériaux de plomberie interagissent constamment avec l'eau, la rouille est le problème le plus important lorsque vous travaillez avec eux.La durabilité de la tuyauterie en acier a été révolutionnée par le zingage.Les tuyaux zingués ont une durée de vie de plus de 65 ans.

Militaire:Les chars, les véhicules blindés de transport de troupes, les véhicules et autres équipements militaires utilisent le zingage.

Limitation du zingage

Le zingage est un procédé économique et respectueux de l'environnement pour la prévention de la rouille sur les produits et les composants fabriqués avec du fer, de l'acier, du cuivre, du laiton et d'autres matériaux similaires.Cependant, il ne convient pas aux produits pétroliers, pharmaceutiques, aérospatiaux et alimentaires, tels que fréquemment immergés dans les solutions.

Conclusion

Le zingage est un processus de finition de surface complexe qui nécessite des ingénieurs et des opérateurs experts avec des types d'équipements avancés spécialisés.

nous offrons des services de fabrication sous un même toit, de la conception de prototypes à la finition du produit.En utilisant la technologie de zingage, nous fournissons des produits de haute qualitéfinition de surfaceservices pour les produits et les pièces de nos ingénieurs experts avec des décennies d'expérience dans l'industrie.N'hésitez pas àContactez-noussi vous avez besoin d'autres services liés au zingage.

FAQ

Qu'est-ce que le zingage ?

Le zingage est l'une des principales approches de finition de surface, dans laquelle une fine couche de zinc est appliquée sur la surface des produits pour les rendre très résistants à la corrosion.

Le zingage ne peut-il être appliqué que sur des métaux ferreux et des alliages ?

Non, le zingage s'applique à plus que les métaux ferreux et les alliages tels que le cuivre et le laiton.

Quels sont les facteurs qui affectent le processus de zingage ?

Plusieurs facteurs affectent les résultats du zingage, tels que la densité de courant, la concentration de zinc dans le bain de placage, la température, les positions des électrodes, etc.

Quelles sont les étapes du zingage ?

Le nettoyage des produits, le décapage, la préparation du bain de placage, l'électrolyse et le post-traitement sont les principales étapes du zingage.

La galvanisation est-elle la même chose que la galvanoplastie ?

Non, le zinc est déposé sur la surface lors de la galvanisation en le plongeant dans une solution de zinc.Alors que la galvanoplastie utilise un processus d'électrolyse.