Recubrimientos Metálicos: Todo lo que Necesitas Saber

Última actualización 31/08, Tiempo estimado de lectura: 5 mins

Piezas recubiertas de metal

Elrevestimiento metálicoes el proceso de cubrir una pieza de material con una capa adicional de metal y aleaciones para evitar la corrosión.Además de prevenir el deterioro, el recubrimiento metálico mejora las propiedades mecánicas, físicas y estéticas de las piezas sobre las que se aplica (Substrato).Hay varias formas de lograr la capa metálica en la superficie, incluso electroquímicamente, químicamente y mecánicamente.

El zinc, el cadmio, el aluminio, el cromo, el níquel y la plata son metales comunes que se utilizan para el revestimiento metálico.Sin embargo, el zinc es el más común en la práctica de la industria manufacturera.

Este artículo examinará numerosas técnicas de recubrimiento metálico, incluyendoelectrochapado, galvanizado, recubrimiento en polvo, rociado térmico, pintura y recubrimiento de acero duro, así como sus beneficios.

Tipos comunes de revestimiento de metal

1.          galvanoplastia

La galvanoplastia es el proceso de desarrollar una capa delgada de metal de recubrimiento en la superficie del sustrato a través de la electrólisis.El material del sustrato sirve como cátodo y el material de recubrimiento como ánodo en el proceso.Se utilizan soluciones acuosas de ácidos, bases o sales para conducir la corriente.Aquí, el material revestido debe estar contenido en la solución acuosa.

Los iones del material de recubrimiento viajan hacia el cátodo a medida que se aplica electricidad a los electrodos, donde depositan una capa.Este enfoque es el más utilizado enzincadosobre material ferroso.

Configuración de galvanoplastia

La superficie debe estar recubierta uniformemente con el material liberado del ánodo.El volumen de deposición se ve afectado por varias variables, incluida la densidad de corriente, la duración de la electrólisis y otros parámetros.Visualicemos esto usando una ecuación compleja.

El volumen de metal plateado (V) = KI t

Dónde,

K = constante electroquímica equivalente, que varía según los electrodos y el tipo de electrolito

I= corriente que pasa por la electrólisis (A)

t= tiempo de electrólisis (seg)

Para un recubrimiento de calidad, el sustrato debe limpiarse adecuadamente para eliminar el óxido, los aceites, las escorias y otras imperfecciones de la superficie antes de proceder con la galvanoplastia.

2.          Galvanización

Piezas galvanizadas

Es el proceso de recubrimiento metálico más común en el que el zinc se recubre sobre acero o hierro para protegerlo de la corrosión.Si alguna vez ha observado que prácticamente todos los productos de acero tienen un tinte plateado brillante en su superficie, ese color es causado por la galvanización y se conoce como acero galvanizado.Las piezas se galvanizan sumergiéndolas en una solución de zinc caliente, que forma una fina capa protectora.

En el proceso de galvanización por inmersión en caliente, el metal base limpio se sumergió (después de que alcanzó cerca del punto de fusión del zinc) en un baño de zinc fundido.Finalmente, se forma una capa de recubrimiento débil y uniforme pasando las hojas por los rodillos inmediatamente después del recubrimiento.El recubrimiento metálico con galvanización es una técnica muy asequible, sencilla y rápida que ofrece una alta resistencia a la corrosión.

Los equipos y componentes de maquinaria agrícola, automóviles, muebles, construcción y muchos otros artículos están todos sujetos al proceso de galvanización.

3.          recubrimiento en polvo

Elrecubrimiento en polvoEl método utiliza fuerza electrostática para aplicar un recubrimiento de polvo metálico seco a la superficie del componente.El polvo contiene granos refinados de partículas de pigmento que dan a la superficie un color adecuado.

La superficie del material que se va a recubrir se limpia en una primera fase, donde se elimina el polvo, el óxido, las escorias y cualquier otro tipo de contaminación mediante limpieza ácida o simplemente con agua destilada, según los requisitos de limpieza de la superficie y calidad del acabado.El proceso de limpieza también aumenta la adhesividad de la superficie para que el recubrimiento sea más eficaz.

Parte recubierta de polvo

Dependiendo de la aplicación final, el polvo se rocía sobre la superficie o las piezas se sumergen en un líquido con partículas de polvo suspendidas.Después de eso, los componentes se calientan para que el polvo se derrita y se adhiera a la cubierta de forma segura.

La mayoría de los muebles de metal tienen una capa de polvo aplicada para evitar que se forme óxido.Es un método rentable que hace que los productos y las piezas sean más duraderos.

4.          Recubrimiento de pintura

Superficie de metal recubierta de pintura.

“Revestimiento de pintura metálica” se refiere a la aplicación de varias pinturas líquidas a las superficies de los materiales.El proceso de creación de una capa delgada extra de metal que resiste la corrosión es muy tradicional.Sin embargo, la formulación del color es un componente crucial en la eficacia de esta estrategia.Por lo tanto, se requieren diferentes formulaciones de pintura según el tipo de material, el entorno expuesto y los requisitos de rendimiento.

El recubrimiento de pintura es menos duradero que los otros métodos de recubrimiento metálico que hemos examinado porque tiende a desgastarse después de un tiempo.Sin embargo, sigue siendo una excelente manera de hacer que los productos y las piezas que se instalarán en interiores sean resistentes a la corrosión.

5.          Pulverización térmica

El recubrimiento de rociado térmico es más famoso por la capa metálica de las estructuras de acero.El acero que se utiliza en sistemas grandes y pequeños, como ferrocarriles, vías y edificios de acero, está expuesto al medio ambiente y necesita una fuerte protección contra la formación de óxido.Debido a su tamaño, estas estructuras son difíciles de galvanizar, electrochapar o recubrir con metales protectores a través de otros métodos.Pero utilizando una técnica de proyección térmica, es posible recubrir superficies de acero con zinc, aluminio o aleaciones de zinc-aluminio.

Operación de rociado térmico

La limpieza se realiza en la primera fase para mejorar la adhesividad de la superficie y eliminar las imperfecciones de la superficie.A continuación, la pistola rociadora con la fuente de calor (llama de gas de oxígeno o arco eléctrico) se alimenta con el polvo metálico o formas de alambre.A continuación, se pulveriza el zinc o aluminio líquido sobre la superficie mediante un chorro de aire comprimido.El aluminio se puede aplicar con frecuencia como capa de barrera antes del zinc para mejorar la eficacia del recubrimiento.Utiliza los óxidos de titanio, cromo y níquel.

Ahora, hablemos un poco más sobre el recubrimiento metálico del acero, ya que la mayoría de las estructuras actuales están construidas con acero y todos los tipos de industrias utilizan productos y piezas fabricados con acero.

Recubrimiento de acero duro

El objetivo principal del revestimiento duro para acero es mejorar su resistencia a la corrosión y la fuerza en el mecanismo de deslizamiento para que pueda soportar fácilmente los entornos más duros sin deterioro.

Piezas con revestimiento de acero duro

Muchos mecanismos, incluidos los hidráulicos, de elevación e hidrofílicos, dependen del deslizamiento continuo de las superficies;si el revestimiento se despega, las superficies pierden su capacidad de resistir la corrosión, lo que hace que el mecanismo falle.Por lo tanto, el revestimiento resistente puede soportar el frotamiento y el deslizamiento sin pelar la capa revestida.

Ventajas

·   La aplicación de una capa protectora de metal a la superficie protege el material del deterioro y el desgaste.

·   Después de aplicar el revestimiento de metal, resistirá el desgaste y hará que el producto final sea mucho más duradero.

·   La capa adicional también ayuda con las características mecánicas y físicas del material del sustrato, como la dureza y la resistencia.

·   ¿Alguna vez has escuchado el término¿"higiene del metal"?Alude a mantener la superficie limpia durante mucho tiempo.Superficie con revestimiento Metálico evita la formación de polvo en la misma y mantiene la higiene.

·   Después del recubrimiento metálico, la superficie del sustrato aparecerá brillante y atractiva, lo que facilitará la aplicación de colores durante el procesamiento posterior.

Aplicaciones

Casi todas las industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, agrícola, de defensa, médica y de la construcción, necesitan componentes y productos que estén protegidos del recubrimiento metálico.

Conclusión: Servicio de Revestimiento Metálico enProleanHub

El propósito principal del recubrimiento metálico es proteger la superficie del material de la corrosión para mejorar la durabilidad del producto final.Hay varias formas de obtener un recubrimiento metálico;hemos discutido enfoques significativos en este artículo.La selección del proceso de recubrimiento adecuado depende del tipo de material, la especificación requerida, la economía, el análisis y muchos otros factores.Entonces, el proceso puede ser complejo para ti.

Ofrecemos servicios profesionales de recubrimiento metálico, que incluyen galvanoplastia, galvanización, recubrimiento en polvo, óxido negro e incluso capas de acero duro.Nuestros ingenieros expertos que han trabajado en el sector del acabado de superficies durante más de una década elegirán el enfoque de recubrimiento correcto para usted, según sus necesidades y rentabilidad.Así que, si necesitas algún servicio o consulta relacionada, no dudes enContáctenos.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor recubrimiento metálico para mi proyecto?

El tipo de recubrimiento metálico depende del material del sustrato de su proyecto y otros parámetros.

¿Cuáles son los tipos comunes de revestimiento metálico?

La galvanoplastia, el galvanizado, el recubrimiento en polvo, la pulverización térmica y la pintura son los tipos comunes de recubrimiento metálico.

¿Qué es el revestimiento de acero duro?

El recubrimiento de acero duro es un tipo particular de proceso de recubrimiento metálico para los componentes de acero que participan continuamente en la operación de deslizamiento, que contiene principalmente óxidos, nitruros, carburos, boruros o carbono.

¿Cuál es el propósito principal del recubrimiento metálico?

El propósito principal de los recubrimientos metálicos es evitar la corrosión del metal y aumentar la durabilidad del producto final.