Metallic Coatings: Alles wat jo witte moatte

Lêste fernijing 08/31, Skatte lêstiid: 5 min

Metal coated dielen

Demetalen coatingis it proses fan it dekken fan in materiaal diel mei in ekstra laach fan metaal en alloys te kommen corrosie.Neist it foarkommen fan fersmoarging, ferbetteret de metallyske coating de meganyske, fysike en estetyske eigenskippen fan 'e dielen dy't it wurdt tapast (Substrate).D'r binne ferskate manieren om de metallyske laach op it oerflak te berikken, ynklusyf elektrogemysk, gemysk en meganysk.

Sink, kadmium, aluminium, chroom, nikkel en sulver binne gewoane metalen dy't brûkt wurde foar metallyske coating.Sink is lykwols de meast foarkommende yn 'e praktyk fan' e produksjesektor.

Dit artikel sil ûndersykje ferskate metalen coating techniken, ynklusyfelectroplating, galvanizing, poeder coating, termyske spuiten, skilderjen, en hurde stielen coating, likegoed as harren foardielen.

Common Soarten Metal coating

1.          Electroplating

Electroplating is it proses fan it ûntwikkeljen fan in tinne laach coating metaal op it substraat oerflak troch elektrolyse.It substraatmateriaal tsjinnet as de kathode, en it coatingmateriaal as de anode yn it proses.Waterige oplossingen fan soeren, basen of sâlten wurde brûkt om de stroom te lieden.Hjir, it coated materiaal moat wurde befette yn de waterige oplossing.

De ioanen fan it coatingmateriaal reizgje nei de kathode as elektrisiteit wurdt tapast op 'e elektroden, wêr't se in laach delsette.Dizze oanpak wurdt meast brûkt ynplating Sinkop ferro materiaal.

Electroplating opset

It oerflak moat evenredich bedekt wurde mei it befrijde materiaal fan 'e anode.It ôfsettingsvolumint wurdt beynfloede troch ferskate fariabelen, ynklusyf aktuele tichtens, elektrolysedoer, en oare parameters.Litte wy dit fisualisearje mei in komplekse fergeliking.

It folume fan metalen plated (V) = KI t

Wêr,

K = elektrogemyske ekwivalint konstante, dy't fariearret op elektroden en electrolyte type

I = stroom troch de elektrolyse (A)

t = tiid fan elektrolyse (sek)

Foar de kwaliteitscoating moat it substraat passend skjinmeitsje om roest, oaljes, slaggen en oare ûnfolsleinens fan it oerflak te ferwiderjen foardat jo trochgean mei it galvanisearjen.

2.          Galvanisaasje

Galvanized dielen

It is it meast foarkommende metallyske coatingproses wêryn sink op stiel of izer wurdt bedekt om te beskermjen tsjin korrosje.As jo ​​​​oait hawwe observearre dat praktysk alle stielen guod in briljante, glânsende sulveren tint op har oerflak hawwe, wurdt dy kleur feroarsake troch galvanisaasje en wurdt bekend as galvanisearre stiel.De dielen wurde galvanisearre troch te dûken yn in waarme sink-oplossing, dy't in tinne beskermjende laach foarmet.

Yn it proses fan hot-dipping galvanization, it skjinmakke basis metaal waard dipped (nei't it berikte tichtby it rântsjepunt fan sink) yn in raand sink bad.Ta beslút, in swak en unifoarm coating laach wurdt foarme troch rinne de blêden troch rollers fuortendaliks nei coating.Metallyske coating mei galvanisaasje is in heul betelbere, ienfâldige en rappe technyk dy't hege korrosjebestriding biedt.

De apparatuer en komponinten fan lânboumasines, auto's, meubels, bou, en in protte oare items wurde allegear ûnderwurpen oan it galvanisaasjeproses.

3.          Poeder coating

Depoeder coatingmetoade brûkt elektrostatyske krêft om in droech, metallysk poedercoating oan te bringen op it oerflak fan 'e komponint.It poeder befettet ferfine korrels fan pigment dieltsjes dy't jouwe it oerflak in geskikte kleur.

It oerflak fan it materiaal dat sil wurde coated wurdt skjinmakke yn de earste faze, dêr't stof, roest, slaggen, en alle oare fersmoarging wurde fuortsmiten mei help fan of soere reiniging of gewoan destillearre wetter, ôfhinklik fan it oerflak suverens en finish kwaliteit easken.It skjinmeitsjen proses fergruttet ek de adhesiveness fan it oerflak, sadat de coating sil wêze effektiver.

Poeder coated diel

Ofhinklik fan 'e einapplikaasje wurdt it poeder oer it oerflak spuite, of wurde de dielen ûnderdompele yn in floeistof mei poederpartikels ophongen.Dêrnei wurde de komponinten ferwaarme om it poeder te smelten en feilich oan 'e omslach te plakjen.

De measte metalen meubels hawwe in poedercoating tapast om foar te kommen dat roest foarmje.It is in kosten-effektive metoade dy't produkten en dielen duorsumer makket.

4.          Paint coating

Paint-coated metalen oerflak.

"Metalen fervecoating" ferwiist nei it tapassen fan ferskate floeibere ferven op materiaal oerflakken.It proses fan it meitsjen fan in ekstra metalen tinne laach dy't wjerstân tsjin corrosie is tige tradisjoneel.De formulearring fan kleur is lykwols in krúsjale komponint yn hoe effektyf dizze strategy is.Dêrom binne ferskate ferveformuleringen fereaske op basis fan it materiaaltype, de bleatstelde omjouwing en de prestaasjeseasken.

De fervecoating is minder duorsum dan de oare metalen coatingmetoaden dy't wy hawwe ûndersocht, om't it nei in skoft nei in wearze hat.It is lykwols noch altyd in poerbêste manier om produkten en dielen dy't binnen sille wurde ynstalleare korrosjebestindich te meitsjen.

5.          Termyske spuiten

Thermal spray coating is meast ferneamd om de metalen laach fan stielen struktueren.It stiel dat brûkt wurdt yn lytse en grutte systemen lykas spoarwegen, spoaren en stielen gebouwen is bleatsteld oan it miljeu en hat sterke beskerming nedich tsjin roestfoarming.Fanwegen har grutte binne dizze struktueren útdaagjend om te galvanisearjen, elektroplatearje of te beklaaien mei beskermjende metalen fia oare metoaden.Mar mei in termyske spuittechnyk is it mooglik om stielen oerflakken mei sink, aluminium of sink-aluminiumlegeringen te coatsjen.

Termyske spuiten operaasje

Reiniging wurdt dien yn 'e earste faze om de adhesiveness fan it oerflak te ferbetterjen en ûnfolsleinheden fan it oerflak te ferwiderjen.Dêrnei wurdt it spuitpistoal mei de waarmteboarne (soerstofgasflamme of elektryske bôge) fiede mei de metalen poeder of draadfoarmen.Dan wurdt de floeibere sink of aluminium op it oerflak spuite mei in komprimearre loftstraal.Aluminium kin faaks wurde tapast as in barriêre laach foar it sink om de effektiviteit fan 'e coating te ferbetterjen.It brûkt de oksides fan titanium, chromium en nikkel.

Litte wy no in bytsje mear prate oer de metalen coating op stiel, om't de measte struktueren hjoed binne boud fan stiel, en alle ferskillende soarten yndustry brûke stiel makke produkten en dielen.

Hard Steel Coating

It primêre doel fan de hurde coating foar stiel is te ferbetterjen syn corrosie ferset en sterkte yn de sliding meganisme sadat it kin maklik wjerstean de hurdste omjouwings sûnder efterútgong.

Dielen mei hurde stielen coating

In protte meganismen, ynklusyf hydraulyk, lifting en hydrophilic, binne ôfhinklik fan it trochgeande sliding fan oerflakken;as de coating ôfskeard wurdt, ferlieze de oerflakken har fermogen om korrosysje te wjerstean, wêrtroch't it meganisme mislearret.Dêrtroch kin de sterke coating skrobjen en glide ferneare sûnder de bedekte laach te peelen.

Foardielen

·   It tapassen fan in beskermjende metalen laach op it oerflak beskermet it materiaal fan efterútgong en wearze.

·   Nei it oanbringen fan de metalen coating sil it wjerstean tsjin slijtage, wêrtroch it einprodukt folle duorsumer wurdt.

·   De ekstra laach helpt ek mei de meganyske en fysike eigenskippen fan it substraatmateriaal, lykas hurdens en sterkte.

·   Ha jo ea heard de term"metaalhygiëne"?It ferwiist nei it hâlden fan it oerflak foar in lange tiid skjin.Oerflak mei Metallic coating foarkomt stoffoarming yn it en ûnderhâldt hygiëne.

·   Nei metallyske coating sil it substraat oerflak glanzend en oantreklik ferskine, wêrtroch it maklik is om kleuren oan te passen tidens postferwurking.

Oanfraach

Hast alle yndustry, ynklusyf loftfeart, automotive, lânbou, definsje, medysk en bou, hawwe komponinten en produkten nedich dy't beskerme binne tsjin de metalen coating.

Konklúzje: Metallic Coating Service atProleanHub

It primêre doel fan 'e metallyske coating is om it materiaal oerflak te beskermjen tsjin korrosje om de duorsumens fan it einprodukt te ferbetterjen.D'r binne ferskate manieren om metalen coating te krijen;wy hawwe besprutsen wichtige oanpak yn dit artikel.De seleksje fan it juste coatingproses hinget ôf fan it type materiaal, fereaske spesifikaasje, ekonomy, analyse, en in protte oare faktoaren.Dat, it proses kin foar jo kompleks wêze.

Wy biede profesjonele tsjinsten foar metallyske coating, ynklusyf elektroplating, galvanisaasje, poedercoating, swart okside, en sels hurde stiellagen.Us saakkundige yngenieurs dy't mear as in desennia yn 'e sektor foar oerflakafwerking hawwe wurke, sille de juste oanpak foar coating foar jo kieze, ôfhinklik fan jo need en kosten-effektiviteit.Dus, as jo relatearre tsjinst of oerlis nedich binne, aarzel dan netkontakt mei ús opnimme.

FAQ's

Wat is de bêste metalen coating foar myn projekt?

It type metalen coating is ôfhinklik fan it substraatmateriaal fan jo projekt en oare parameters.

Wat binne de mienskiplike soarten metalen coating?

Electroplating, galvanizing, poeder coating, termyske spuiten, en skilderjen binne de mienskiplike soarten fan metalen coating.

Wat is hurde stielen coating?

Hurde stielcoating is in bepaald type metallysk coatingproses foar de stielkomponinten dy't kontinu dielnimme oan sliding operaasje, dy't benammen oksides, nitrides, carbides, borides, as koalstof befettet.

Wat is it primêre doel fan metalen coating?

It primêre doel fan metalen coating is om it metaal te foarkommen fan korrosje en it fergrutsjen fan de duorsumens fan it einprodukt.