සින්ක් ආලේපනය: ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල

අවසන් යාවත්කාලීන කිරීම:09/01;කියවීමට කාලය: විනාඩි 6 යි

සින්ක් ආලේපිත අයිතම

ලෝහයේ මතුපිට තැඹිලි-දුඹුරු පැහැති යමක් ඔබ දැක තිබේද?එය ලෝහයේ නරකම සතුරා වන මලකඩ ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර තෙතමනය සමඟ ෆෙරස් ලෝහ අණු වල ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රතිඵලයකි.මලකඩ ද්‍රව්‍ය පිරිහීමට හේතු වන අතර අවසානයේ නිෂ්පාදන සහ යාන්ත්‍රික කොටස් අසාර්ථක වීමට දායක වේ.සින්ක් ආලේපනයපරිසරය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අතරතුර එය විඛාදනයෙන් වළක්වමින් මතුපිට තුනී බාධකයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් මලකඩ සෑදීමේ ගැටලුව විසඳීමට භාවිතා කරයි.

මෙම ලිපියෙන් අපි යන්නෙමුසින්ක් ආලේපනය ක්‍රියා කිරීම, සම්බන්ධ වන පියවර, යෙදුම් වලට බලපාන සාධක, වාසි සහ සීමාවන්.

සින්ක් ආලේපනය යනු කුමක්ද?

ෆෙරස් ද්රව්ය සංරචක සහ නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රමයක් වන්නේ සින්ක් ආලේපනයයි.එය සිනිඳු, අඳුරු අළු මතුපිටක් ඉතිරි කරමින් මාන ස්ථායීතාවයට බාධා නොකර තුනී ස්ථරයක් මතුපිටට එක් කරයි.සින්ක් ආලේපනය නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයක් ලබා දෙයි, නමුත් ඊට වඩා, එය නිෂ්පාදන විඛාදනයට ප්රතිරෝධී කරයි.සින්ක් ප්ලේටිං ක්‍රියාවලිය මගින් සින්ක් ආෙල්පනය කරන ලෝහය මත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කිරීමෙන් තුනී ආරක්ෂිත ආලේපනයක් නිර්මාණය කරයි, එය උපස්ථර ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ.

සින්ක් ආලේපනය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?

සින්ක් ආලේපනය වාතයට නිරාවරණය වන විට, එය ෆෙරස් ලෝහ මෙන් ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සින්ක් ඔක්සයිඩ් (ZnO) නිපදවයි, එය ජලය සමඟ සින්ක් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (ZnoH) නිර්මාණය කරයි.

වායුගෝලීය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ සින්ක් ඔක්සයිඩ් ඒකාබද්ධ වී සින්ක් කාබනේට් තුනී ස්ථරයක් (ZnCO3) සාදන විට එය යටින් පවතින සින්ක් සමඟ සම්බන්ධ වී එය තවදුරටත් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.

සින්ක් ප්ලේටින් සම්බන්ධ පියවර

1.          මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

සින්ක් ආලේපනයේ පළමු පියවර වන්නේ දූවිලි, තෙල් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේප කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි, එවිට මතුපිට ඵලදායී ලෙස සින්ක් ආලේප කරයි.පිරිසිදු කිරීම සඳහා, ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් යනු මතුපිට පිරිහීමට ලක් නොවන හොඳම නියෝජිතයන් වේ.කෙසේ වෙතත්, ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කිරීමට පෙර ඇසිඩ් පිරිසිදු කිරීම යෙදිය හැකිය.

සෙල්සියස් අංශක 100 ත් 180 ත් අතර ස්නානය, ක්ෂුද්ර මට්ටමේ පිරිසිදු කිරීම සඳහා ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කිරීමට පෙර කුණු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් සමඟ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ක්ෂාරීය ද්‍රාවණවලට හානි කළ හැකි ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රාථමික මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා ආසවනය කළ ජලය සමඟ වහාම ප්‍රදේශය සේදීම.මතුපිට පිරිසිදු කිරීම නිවැරදිව සිදු නොකළහොත්, එය සින්ක් ආලේපනය පීල් කිරීමට හෝ හානි වීමට හේතු විය හැක.

2.          අච්චාරු දැමීම

දැනටමත් පිහිටුවා ඇති මලකඩ ඇතුළු බොහෝ ඔක්සයිඩ මතුපිට තිබිය හැක.එබැවින්, සින්ක් ආලේපනය සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර මෙම ඔක්සයිඩ සහ කොරපොතු ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල ද්රාවණ භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වඩාත් සාමාන්‍ය විසඳුම් දෙක වන්නේ සල්ෆියුරික් සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයයි.මෙම අම්ල ද්‍රාවණය තුළ නිෂ්පාදන ගිලී ඇත.අම්ලවල ගිල්වන කාලය, උෂ්ණත්වය සහ සාන්ද්‍රණය ලෝහ වර්ගය සහ කොරපොතු ඝනකම මත රඳා පවතී.

සංරචක අම්ල ද්‍රාවණයේ ගිල්වා අච්චාරු දැමීමෙන් පසුව, ප්‍රචණ්ඩකාරී ප්‍රතික්‍රියාවක් වළක්වා ගැනීමට සහ මතුපිට නරක් වීම වළක්වා ගැනීමට ආස්රැත ජලයෙන් වහාම පිරිසිදු කරන්න.

3.          ප්ලේටින් ස්නානය සකස් කිරීම

මීලඟ පියවර වන්නේ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණය සකස් කිරීමයි, එය ප්ලේටින් ස්නානය ලෙසද හැඳින්වේ.ස්නානය යනු අයනික සින්ක් ද්‍රාවණයක් වන අතර එය ආලේපන ක්‍රියාවලීන් විධිමත් කිරීමට උපකාරී වේ.එය අම්ල සින්ක් හෝ ක්ෂාරීය සින්ක් විය හැකිය;

සින්ක් අම්ලය: ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, වේගවත් තැන්පත් වීම, විශිෂ්ට ආවරණ බලය, නමුත් දුර්වල විසි කිරීමේ බලය සහ දුර්වල ඝනකම බෙදා හැරීම.

ක්ෂාරීය සින්ක්:ඉහළ විසි කිරීමේ බලයක් සහිත විශිෂ්ට ඝනකම බෙදා හැරීම, නමුත් අඩු තහඩු කාර්යක්ෂමතාව, අඩු විද්‍යුත් තැන්පත් වීමේ අනුපාතය,

4.          විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සැකසීම සහ ධාරාව හඳුන්වා දීම

සින්ක් ආලේපනය සැකසීම

නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතර මත පදනම්ව ඉලෙක්ට්‍රෝලය තෝරා ගැනීමෙන් පසු සැබෑ තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ විද්‍යුත් ධාරාව (DC) හඳුන්වා දීමෙනි.සින්ක් ඇනෝඩය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර උපස්ථරයේ සෘණ අග්‍රයට (කැතෝඩය) සම්බන්ධ වේ.සින්ක් අයන කැතෝඩයට (උපස්ථරයට) සම්බන්ධ වන්නේ විද්‍යුත් ධාරාවක් විද්‍යුත් විච්ඡේදක හරහා ගලා යන විට මතුපිට සින්ක් තුනී බාධක තට්ටුවක් සාදයි.

මීට අමතරව, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: රාක්ක තහඩු කිරීම සහ බැරල් ආලේපනය (Rack & Barrel plating).

·   රාක්ක:රාක්කයට සවි කර ඇති විට උපස්ථරය ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළට ගිල්වනු ලැබේ, විශාල කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.

·   බැරලය:උපස්ථරය බැරලයේ තබා පසුව ඒකාකාර තහඩුවක් ලබා ගැනීම සඳහා භ්රමණය වේ.

5.          පසු සැකසුම්

මතුපිට ඇති විය හැකි දූෂණය ඉවත් කිරීම සඳහා, ආලේපනය අවසන් වූ පසු කොටස් කිහිප වතාවක් ආසවනය කළ ජලය සමග පිරිසිදු කළ යුතුය.සේදීමෙන් පසු ගබඩා කිරීම සඳහා ආලේපිත නිෂ්පාදන යැවීමට පෙර, ඒවා වියළා ගත යුතුය.අවශ්ය නම්, මතුපිට නිම කිරීම සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් මත පදනම්ව passivates සහ sealants ද භාවිතා කළ හැකිය.

සලකා බැලිය යුතු සාධක

සාධකය දැන ගැනීම ක්රියාවලිය නියාමනය කිරීමට සහ ප්රශස්ත ආලේපනයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.බොහෝ සාධක උපස්ථරය මත ආලේපන ප්රතිඵලය බලපායි.

1.          වත්මන් ඝනත්වය

උපස්ථර පෘෂ්ඨය මත තැන්පත් කිරීමට අවශ්ය වන සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම, ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා ගමන් කරන ධාරාවෙහි ඝනත්වය බලපායි.එබැවින්, ඉහළ ධාරාව ඝන තට්ටුවක් සාදන අතර අඩු ධාරාවක් තුනී ස්ථරයක් සාදනු ඇත.

2.          ආලේපන ස්නානයක උෂ්ණත්වය

සින්ක් ආලේපනයට බලපාන තවත් සාධකයක් වන්නේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වයයි ( ප්ලේටින් බාත්).උෂ්ණත්වය වැඩි නම් කැතෝඩ ද්‍රාවණයෙන් අඩු හයිඩ්‍රජන් අයන පරිභෝජනය කරන අතරම වැඩි දීප්තිකාරක ගන්නා අතර සින්ක් ලෝහමය ස්ඵටිකයේ වැඩි තැන්පත් වීම නිසා සින්ක් ආලේපනය දීප්තිමත් වනු ඇත.

3.          ආලේපන ස්නානය තුළ සින්ක් සාන්ද්‍රණය

ප්ලේටින් ස්නානයේ ඇති සින්ක් සාන්ද්‍රණය තහඩුවේ වයනය සහ දීප්තියේ මට්ටමට ද බලපායි.උදාහරණයක් ලෙස, සින්ක් අයන අසමාන ලෙස බෙදා හරින අතර ඉක්මනින් තැන්පත් වීම නිසා සාපේක්ෂ රළු මතුපිටක් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් ඇතිවේ.අනෙක් අතට, සියුම් ස්ඵටික සෙමින් තැන්පත් වීම නිසා අඩු සාන්ද්‍රණයක් දීප්තිමත් ආලේපනයක් ඇති කරයි.

අනෙකුත් සාධක ඇතුළත් වේඉලෙක්ට්‍රෝඩවල පිහිටීම (ඇනෝඩය සහ කැතෝඩය), උපස්ථරයේ පෘෂ්ඨීය ගුණය, ප්ලේටින් නානකාමරයේ සර්ෆැක්ටන්ට් සහ දීප්තිමත්කාරක සාන්ද්‍රණය, දූෂණය, සහ තවත්.

වාසි

මලකඩ වැලැක්වීමට අමතරව, සින්ක් ආලේපනය තවත් වාසි කිහිපයක් ඇත;අපි කෙටි විස්තරයක් සමඟින් කිහිපයක් වෙත යමු.

·        අඩු පිරිවැය:කුඩු ආලේපනය, කළු ඔක්සයිඩ් නිමාව සහ රිදී ආලේපනය ඇතුළු අනෙකුත් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව මතුපිට නිම කිරීමේ ලාභදායී ක්‍රමය එයයි.

·        ශක්තිමත් කරන්න:ෆෙරස් ලෝහ, තඹ, පිත්තල සහ අනෙකුත් උපස්ථරවල සින්ක් ආලේපනය එම ද්රව්යවල ශක්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

·     මාන ස්ථාවරත්වය:සින්ක් තට්ටුවක් එකතු කිරීම සංරචක හෝ නිෂ්පාදනවල මාන ස්ථායීතාවයට බලපාන්නේ නැත,

·        සෞන්දර්යාත්මක අලංකාරය:ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු, උපස්ථර මතුපිට දිලිසෙන සහ සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෙස පෙනෙනු ඇත, පසුව සැකසීමෙන් පසු වර්ණ එකතු කළ හැකිය.

·        ගතිකත්වය:සින්ක් යනු ඇලෙන සුළු ලෝහයක් නිසා යටින් පවතින උපස්ථරය හැඩ ගැන්වීම සරල කර ඇත.

අයදුම්පත්

සින්ක් ආලේපිත නූල්

දෘඩාංග:සන්ධි දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා සින්ක් ආලේපනය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් ගාංචු වල මල බැඳීම වැළැක්වීම සඳහා සින්ක් ආලේපනය ඇති අතර එය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

වාහන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය:සින්ක් ආලේපනය කොටස් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙයි.තිරිංග පයිප්ප, කැලිපර්, බේස් සහ සුක්කානම් සංරචක සින්ක් ආලේප කර ඇත.

ජලනල:ජලනල ද්‍රව්‍ය නිරන්තරයෙන් ජලය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන බැවින්, ඒවා සමඟ වැඩ කිරීමේදී මලකඩ වඩාත් වැදගත් ගැටළුවකි.වානේ පයිප්ප කල්පැවැත්ම සින්ක් ආලේපනය මගින් විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත.සින්ක් ආලේපිත පයිප්ප අවුරුදු 65+ ආයු කාලයක් ඇත.

යුද:ටැංකි, සන්නද්ධ පිරිස් වාහක, වාහන සහ අනෙකුත් හමුදා උපකරණ සින්ක් ආලේපනය භාවිතා කරයි.

සින්ක් ආලේපනය සීමා කිරීම

සින්ක් ආලේපනය යනු යකඩ, වානේ, තඹ, පිත්තල සහ වෙනත් සමාන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සහ සංරචක මත මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී සහ පරිසර හිතකාමී ක්‍රියාවලියකි.කෙසේ වෙතත්, එය ඛනිජ තෙල්, ඖෂධ, ගුවන් අභ්යවකාශ සහ ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා නුසුදුසු වේ, එවැනි ද්රාවණවල නිතර ගිල්වනු ලැබේ.

නිගමනය

සින්ක් ආලේපනය යනු සංකීර්ණ මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය විශේෂිත උසස් වර්ගයේ උපකරණ සහිත විශේෂඥ ඉංජිනේරුවන් සහ ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය වේ.

අපි මූලාකෘති නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදන නිම කිරීම දක්වා එකම වහලක් යටින් නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු.සින්ක් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, අපි උසස් තත්ත්වයේ ලබා දී ඇතමතුපිට නිම කිරීමදශක ගණනාවක කර්මාන්ත අත්දැකීම් සහිත අපගේ විශේෂඥ ඉංජිනේරුවන්ගෙන් නිෂ්පාදන සහ කොටස් සඳහා සේවා.කරුණාකර පසුබට නොවන්නඅපව අමතන්නඔබට සින්ක් ආලේපනය සම්බන්ධ තවත් සේවාවන් අවශ්‍ය නම්.

නිතර අසන ප්රශ්න

සින්ක් ආලේපනය යනු කුමක්ද?

සින්ක් ආලේපනය ප්‍රමුඛ මතුපිට නිම කිරීමේ ප්‍රවේශයක් වන අතර, නිෂ්පාදනවල මතුපිට විඛාදනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා තුනී සින්ක් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ.

සින්ක් ආලේපනය යෙදිය හැක්කේ ෆෙරස් ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ මත පමණක්ද?

නැත, සින්ක් ආලේපනය ෆෙරස් ලෝහ සහ තඹ සහ පිත්තල වැනි මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා අදාළ වේ.

සින්ක් ආලේපන ක්‍රියාවලියට බලපාන සාධක මොනවාද?

වත්මන් ඝනත්වය, ප්ලේටින් ස්නානය මත සින්ක් සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්ථාන සහ තවත් බොහෝ සාධක සින්ක් ආලේපනයේ ප්‍රතිඵලවලට බලපායි.

සින්ක් ආලේපනය සම්බන්ධ පියවර මොනවාද?

නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම, අච්චාරු දැමීම, ආලේපන ස්නානය සකස් කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ පසු සැකසීම සින්ක් ආලේපනයේ ප්‍රධාන පියවර වේ.

ගැල්වනයිස් කිරීම සින්ක් විද්‍යුත් ආලේපනයට සමානද?

නැත, සින්ක් සින්ක් ද්‍රාවණයක ගිල්වා ගැල්වනීකරණයේදී මතුපිට තැන්පත් වේ.විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමේදී විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.