아연 도금: 알아야 할 모든 것

마지막 업데이트: 09/01;읽는 시간: 6분

아연 도금 제품

금속 표면에서 주황색 갈색을 본 적이 있습니까?금속의 최악의 적인 녹이라고 불리며, 철금속 분자가 수분과 반응하여 발생합니다.녹은 재료의 열화를 일으키고 궁극적으로 제품 및 기계 부품의 고장에 기여합니다.아연 도금표면에 얇은 장벽을 만들어 녹 형성 문제를 해결하고 환경과 반응하는 동안 부식을 방지하는 데 사용됩니다.

이 기사에서 우리는아연 도금 작업, 관련된 단계, 영향 요인 적용, 장점 및 한계.

아연 도금이란 무엇입니까?

철 재료 부품 및 제품의 표면 마감 방법 중 하나는 아연 도금입니다.치수 안정성을 손상시키지 않으면서 표면에 얇은 층을 추가하여 매끄럽고 흐릿한 회색 표면을 남깁니다.아연 도금은 제품에 탁월한 미적 매력을 부여하지만, 그 이상으로 제품의 내식성을 높입니다.아연 도금 공정은 기판 재료라고도 하는 코팅될 금속에 아연을 전착하여 얇은 보호 코팅을 생성합니다.

아연 도금은 어떻게 작동합니까?

아연 도금은 공기에 노출되면 철 금속처럼 산소와 반응하여 산화아연(ZnO)을 생성하고, 이는 물과 결합하여 수산화아연(ZnoH)을 생성합니다.

이제 대기 중 이산화탄소와 산화아연이 결합하여 밑에 있는 아연에 부착되어 부식으로부터 아연을 보호하는 얇은 탄산아연(ZnCO3) 층을 형성할 때 반전이 일어납니다.

아연 도금과 관련된 단계

1.          표면 청소

아연 도금의 첫 번째 단계는 표면이 아연으로 효과적으로 코팅되도록 도금될 표면을 청소하여 먼지, 기름 및 녹을 제거하는 것입니다.청소를 위해서는 알칼리성 세제가 표면을 손상시키지 않는 최고의 세제입니다.그러나 알칼리성 세제를 사용하기 전에 산성 세척을 적용할 수 있습니다.

미량 세척을 위해 알칼리성 세제를 사용하기 전에 섭씨 100도에서 180도 사이의 목욕은 때를 제거하는 데 도움이 됩니다.알칼리성 세제로 청소한 후 즉시 증류수로 해당 부위를 헹구어 알칼리성 용액이 해를 끼칠 수 있는 재료의 기본 표면 손상을 방지합니다.표면 청소가 제대로 이루어지지 않으면 아연 코팅이 벗겨지거나 손상될 수 있습니다.

2.          절임

이미 형성된 녹을 포함하여 수많은 산화물이 표면에 있을 수 있습니다.따라서 아연 도금을 진행하기 전에 산성 용액을 사용하여 이러한 산화물과 스케일을 제거하는 것이 중요합니다.이 공정에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 용액은 황산과 염산입니다.제품은 이 산성 용액에 잠겨 있습니다.담그는 시간, 온도 및 산의 농도는 금속 유형과 스케일의 두께에 따라 다릅니다.

구성 요소를 산성 용액에 담가 산세척한 후 격렬한 반응과 표면 열화를 방지하기 위해 즉시 증류수로 세척하십시오.

3.          도금조의 준비

다음 단계는 도금조라고도 하는 전기 도금 공정을 위한 전해액을 준비하는 것입니다.수조는 도금 공정을 간소화하는 데 도움이 되는 이온성 아연 용액입니다.산성 아연 또는 알칼리성 아연일 수 있습니다.

산성아연: 고효율, 빠른 증착, 은폐력은 우수하나 전착력이 약하고 두께분포가 약함.

알칼리성 아연:전착력이 우수하여 두께분포가 우수하나 도금효율이 떨어지고 전착율이 낮으며,

4.          전기분해 설정 및 전류 도입

아연 도금 설정

실제 증착 공정은 제품 요구 사항 및 사양에 따라 전해질을 선택한 후 전류(DC)를 도입하는 것으로 시작됩니다.아연은 양극 역할을 하며 기판의 음극 단자(음극)에 연결됩니다.아연 이온은 전류가 전해질을 통해 흐르면서 음극(기판)에 연결되어 표면에 얇은 아연 차단층을 형성합니다.

또한 전기 분해에는 랙 도금과 배럴 도금(랙 & 배럴 도금)의 두 가지 방법이 있습니다.

·   랙:기판을 랙에 부착한 상태에서 전해액에 담그는 방식으로 대형 부품에 적합

·   통:기판을 배럴에 넣은 다음 회전하여 균일한 도금을 얻습니다.

5.          사후 처리

표면의 잠재적인 오염을 제거하려면 도금이 끝난 후 부품을 증류수로 여러 번 세척해야 합니다.세탁 후 보관을 위해 도금된 제품을 보내기 전에 건조해야 합니다.필요한 경우 표면 마감에 필요한 표준에 따라 보호막 및 실란트를 사용할 수도 있습니다.

고려해야 할 요소

요인을 알면 공정을 조절하고 최적의 도금을 얻는 데 도움이 됩니다.많은 요소가 기판의 도금 결과에 영향을 미칩니다.

1.          전류 밀도

기판 표면에 증착되어야 하는 아연 층 두께는 전극을 통과하는 전류 밀도에 의해 영향을 받습니다.따라서 높은 전류는 더 두꺼운 층을 만들고 낮은 전류는 더 얇은 층을 만듭니다.

2.          도금조의 온도

아연 도금에 영향을 미치는 또 다른 요인은 전해액(도금조)의 온도입니다.온도가 더 높으면 음극은 용액에서 더 적은 수소 이온을 소비하는 동시에 더 많은 광택제를 사용하므로 아연의 금속 결정이 더 많이 증착되어 아연 도금이 더 밝아집니다.

3.          도금조의 아연 농도

도금조의 아연 농도도 도금의 질감과 광택 정도에 영향을 미칩니다.예를 들어, 아연 이온이 고르지 않게 분포되어 빠르게 증착되기 때문에 상대적으로 거친 표면은 높은 농도로 인해 발생합니다.반면에 농도가 낮으면 미세 결정이 천천히 증착되기 때문에 도금이 더 밝아집니다.

다른 요인은 다음과 같습니다.전극의 위치(양극 및 음극), 기판의 표면 품질, 도금조의 계면활성제 및 광택제의 농도, 오염, 그리고 더.

장점

녹 방지 외에도 아연 도금에는 몇 가지 다른 이점이 있습니다.;간단한 설명과 함께 몇 가지를 살펴보겠습니다.

·        저비용:분체도장, 흑색산화피니싱, 은도금 등 타 공법에 비해 경제적인 표면마감 공법입니다.

·        강하게 하다:철 금속, 구리, 황동 및 기타 기판의 아연 코팅은 이러한 재료의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

·     치수 안정성:아연 층을 추가해도 구성 요소 또는 제품의 치수 안정성에 영향을 미치지 않습니다.

·        미적 아름다움:도금 후 기판 표면은 광택이 나고 매력적으로 보이며 후처리 후 색상을 추가할 수 있습니다.

·        연성:아연은 연성 금속이기 때문에 기본 기질을 형성하는 것이 간단합니다.

애플리케이션

아연 도금 스레드

하드웨어:아연 도금은 관절을 장기간 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.나사, 너트, 볼트 및 기타 패스너에는 부식을 방지하기 위해 아연 도금이 되어 있어 고장의 원인이 될 수 있습니다.

자동차 산업:아연 도금은 부품을 내식성으로 만듭니다.브레이크 파이프, 캘리퍼, 베이스 및 스티어링 부품은 아연 도금 처리되어 있습니다.

배관:배관 자재는 지속적으로 물과 상호 작용하기 때문에 배관 자재로 작업할 때 녹이 발생하는 것이 가장 큰 문제입니다.강철 배관의 내구성은 아연 도금으로 혁신되었습니다.아연 도금 파이프의 수명은 65년 이상입니다.

군대:탱크, 장갑차, 차량 및 기타 군사 장비는 아연 도금을 사용합니다.

아연 도금의 한계

아연 도금은 철, 강철, 구리, 황동 및 기타 유사한 재료로 만든 제품 및 부품의 녹 방지를 위한 비용 효율적이고 환경 친화적인 프로세스입니다.그러나 용액에 자주 침수되는 등 석유, 제약, 항공우주, 식품 등에는 적합하지 않다.

결론

아연 도금은 특수한 고급 유형의 장비를 갖춘 전문 엔지니어 및 운영자가 필요한 복잡한 표면 마감 공정입니다.

우리는 프로토타입 디자인에서 제품 완성에 이르기까지 한 지붕 아래에서 제조 서비스를 제공하고 있습니다.아연도금 기술을 이용하여 고품질의표면 마무리수십 년간의 업계 경험을 가진 전문 엔지니어가 제품 및 부품에 대한 서비스를 제공합니다.망설이지 말고문의하기아연 도금과 관련된 추가 서비스가 필요한 경우.

FAQ

아연 도금이란 무엇입니까?

아연도금은 우수한 내식성을 부여하기 위해 제품의 표면에 얇은 층의 아연을 도포하는 대표적인 표면마감법 중 하나입니다.

아연 도금은 철금속 및 합금에만 적용될 수 있습니까?

아니요, 아연 도금은 구리 및 황동과 같은 철 금속 및 합금 이상에 적용할 수 있습니다.

아연 도금 공정에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

전류 밀도, 도금조의 아연 농도, 온도, 전극 위치 등과 같은 몇 가지 요인이 아연 도금 결과에 영향을 미칩니다.

아연 도금과 관련된 단계는 무엇입니까?

제품 세척, 산 세척, 도금조 준비, 전기분해 및 후처리는 아연 도금과 관련된 주요 단계입니다.

아연 도금은 아연 전기 도금과 동일합니까?

아니요, 아연은 아연 용액에 담가 아연 도금에서 표면에 침착됩니다.전기 도금은 전기 분해 공정을 사용합니다.