Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Sink Plating: Alt du trenger å vite

Sink Plating: Alt du trenger å vite

Siste oppdatering:09/01;tid til å lese: 6 minutter

Forsinkete gjenstander

Forsinkete gjenstander

Har du sett noe på metallets overflate som er oransje-brunt?Det omtales som rust, metallets verste fiende, og er et resultat av reaksjonen mellom jernholdige metallmolekyler og fuktighet.Rust forårsaker materialnedbrytning og bidrar til slutt til svikt i produkter og mekaniske deler.Sinkbeleggbrukes til å takle rustdannelsesproblemet ved å lage en tynn barriere på overflaten, som hindrer den fra korrosjon mens den reagerer med miljøet.

I denne artikkelen skal vi gå gjennomarbeidet med sinkbelegg, trinnene involvert, påvirkende faktorer applikasjoner, fordeler og begrensninger.

 

Hva er sinkbelegg?

En overflatebehandlingsmetode for komponenter og produkter i jernholdige materialer er sinkbelegg.Det innebærer å legge et tynt lag på overflaten uten å gå på bekostning av dimensjonsstabiliteten, og etterlate en glatt, matt grå overflate.Forsinking gir en utmerket estetisk appell til produktene, men mer enn det gjør det produktene korrosjonsbestandige.Forsinkingsprosessen skaper et tynt beskyttende belegg ved å elektroavsette sink på metallet som skal belegges, også referert til som substratmaterialet.

 

Hvordan fungerer sinkbelegg?

Når sinkbelegg utsettes for luft, reagerer den med oksygen som jernholdige metaller og produserer sinkoksid (ZnO), som deretter kombineres med vann for å lage sinkhydroksid (ZnoH).

Vridningen kommer nå når atmosfærisk karbondioksid og sinkoksid kombineres for å danne et tynt lag av sinkkarbonat (ZnCO3) som fester seg til den underliggende sinken og beskytter den ytterligere mot korrosjon.

 

Trinn involvert i sinkbelegg

1.          Rengjøring av overflate

Det første trinnet i sinkbelegg er å rense overflaten som skal belegges for å fjerne støv, oljer og rust slik at overflaten blir belagt med sink effektivt.For rengjøring er alkaliske vaskemidler de beste midlene som ikke vil forringe overflaten.Imidlertid kan syrerengjøring påføres før bruk av alkaliske vaskemidler.

Et bad mellom 100 og 180 grader C bidrar til å fjerne skitt før du bruker et alkalisk vaskemiddel for rengjøring på mikronivå.Etter rengjøring med et alkalisk vaskemiddel, skyll området umiddelbart med destillert vann for å unngå å skade materialets primære overflate, som alkaliske løsninger kan skade.Hvis overflaterengjøringen ikke utføres riktig, kan det føre til at sinkbelegget flasses eller blir skadet.

 

2.          Sylting

Tallrike oksider, inkludert rust som allerede har dannet seg, kan være på overflaten.Derfor er det avgjørende å bruke sure løsninger for å fjerne disse oksidene og skjellene før du fortsetter med sinkpletteringen.De to mest typiske løsningene som brukes i denne prosessen er svovelsyre og saltsyre.Produktene er nedsenket i denne syreløsningen.Dyppetiden, temperaturen og konsentrasjonen av syrer avhenger av metalltypen og skalaens tykkelse.

Etter beising ved å dyppe komponentene i sur løsning, rengjør du umiddelbart med destillert vann for å unngå voldsomme reaksjoner og forringelse av overflaten.

 

3.          Klargjøring av pletteringsbad

Det neste trinnet er å forberede den elektrolytiske løsningen for galvaniseringsprosessen, også kjent som et pletteringsbad.Badet er en ionisk sinkløsning som hjelper til med å effektivisere pletteringsprosessene.Det kan enten være sur sink eller alkalisk sink;

Sur sink: Høy effektivitet, rask avsetning, utmerket dekkeevne, men dårlig kastekraft og svak tykkelsesfordeling.

Alkalisk sink:Utmerket tykkelsesfordeling med overlegen kastekraft, men mindre pletteringseffektivitet, lavere elektroavsetningshastighet,

 

4.          Elektrolyseoppsett og introduksjon av strømmen

Oppsett for sinkbelegg

Oppsett for sinkbelegg

Selve avsetningsprosessen starter med å introdusere den elektriske strømmen (DC) etter valg av elektrolytt avhengig av produktkrav og spesifikasjoner.Sink fungerer som anode og kobles til substratets negative terminal (katode).Sinkioner kobles til katoden (substratet) når en elektrisk strøm flyter gjennom elektrolyttene, og danner et tynt barrierelag av sink på overflaten.

I tillegg er det to metoder for elektrolyse: stativplating og fatplettering (Rack & Barrel plating).

·   Stativ:Substratet dyppes i elektrolytten mens det er festet til stativet, egnet for store deler

·   Tønne:Substratet legges i tønnen og roteres deretter for å få en jevn plettering.

 

5.          Etterbehandling

For å bli kvitt eventuell forurensning på overflaten, må deler rengjøres med destillert vann flere ganger etter at pletteringen er ferdig.Før de belagte produktene sendes til oppbevaring etter vask, må de tørkes.Om nødvendig kan passiveringsmidler og fugemasser også brukes basert på nødvendige standarder for overflatebehandling.

 

Faktorer som må vurderes

Å kjenne faktoren vil bidra til å regulere prosessen og oppnå optimal plettering.Mange faktorer påvirker resultatet av plettering på underlaget.

1.          Nåværende tetthet

Sinklagtykkelsen, som må avsettes på underlagets overflate, påvirkes av tettheten til strømmen som går gjennom elektrodene.Derfor vil Høyere strøm skape et tykkere lag mens en lavere strøm vil lage et tynnere lag.

2.          Temperaturen til et pletteringsbad

En annen faktor som påvirker sinkpletteringen er temperaturen på elektrolyseløsningen (Pletteringsbad).Hvis temperaturen er høyere, forbruker katoden færre hydrogenioner fra løsningen samtidig som den tar flere blekemidler slik at sinkbelegget blir lysere på grunn av høyere avsetning av metallisk krystall av sink.

3.          Konsentrasjonen av sink i pletteringsbadet

Sinkkonsentrasjonen i pletteringsbadet påvirker også pletteringens tekstur og lyshetsgrad.For eksempel vil en relativt ru overflate resultere fra en høy konsentrasjon fordi sinkioner vil fordeles ujevnt og avsettes raskt.På den annen side vil en lav konsentrasjon resultere i lysere plettering fordi fine krystaller vil avsettes sakte.

Andre faktorer inkludererplasseringen av elektrodene (anode og katode), substratets overflatekvalitet, konsentrasjonen av overflateaktive stoffer og blekemidler i pletteringsbadet, forurensninger, og mer.

 

Fordeler

I tillegg til å forhindre rust, har sinkbelegg flere andre fordeler;la oss gå over noen med en kort beskrivelse.

·        Lavpris:Det er den kostnadseffektive metoden for overflatebehandling sammenlignet med andre metoder, inkludert pulverlakkering, svartoksidbehandling og sølvbelegg.

·        Forsterke:Sinkbelegget på jernholdige metaller, kobber, messing og andre underlag bidrar til å øke styrken til disse materialene.

·     Dimensjonsstabilitet:Å legge til et sinklag vil ikke påvirke komponentenes eller produktenes dimensjonsstabilitet,

·        Estetisk skjønnhet:Etter plettering vil underlagets overflate virke blank og tiltalende, og farger kan legges til etterbehandling.

·        Duktilitet:Fordi sink er et duktilt metall, er det enkelt å forme det underliggende substratet.

 

applikasjoner

Sinkbelagte tråder

Sinkbelagte tråder

Maskinvare:Forsinking spiller en betydelig rolle for å vedlikeholde leddene i en lengre periode.Skruer, muttere, bolter og andre festemidler har sinkbelegg for å forhindre rust, noe som kan føre til feil.

Bilindustri:Forsinking gjør delene korrosjonsbestandige.Bremserør, kalipere, baser og styrekomponenter er sinkbelagt.

VVS:Fordi rørleggermaterialer hele tiden samhandler med vann, er rust det viktigste problemet når du arbeider med dem.Stålrørets holdbarhet har blitt revolusjonert av sinkbelegg.Forsinket rør har en levetid på 65+ år.

Militær:Tanker, pansrede personellførere, kjøretøy og annet militært utstyr bruker sinkbelegg.

 

Begrensning av sinkbelegg

Forsinking er en kostnadseffektiv og miljøvennlig prosess for rustforebygging på produkter og komponenter laget av jern, stål, kobber, messing og andre lignende materialer.Imidlertid er det uegnet for petroleums-, farmasøytiske, romfarts- og matprodukter, som ofte nedsenket i løsningene.

 

Konklusjon

Forsinking er en kompleks overflatebehandlingsprosess som krever dyktige ingeniører og operatører med spesialiserte avanserte typer utstyr.

vi har tilbudt produksjonstjenester under ett tak, fra prototypedesign til produktbehandling.Ved å bruke sinkbeleggteknologien har vi levert høy kvalitetoverflatebehandlingtjenester for produkter og deler fra våre ekspertingeniører med flere tiår med bransjeerfaring.Ikke nøl med åkontakt osshvis du trenger ytterligere tjenester knyttet til sinkbelegg.

 

Vanlige spørsmål

Hva er sinkbelegg?

Forsinking er en av de fremtredende overflatebehandlingsmetoder, der et tynt lag med sink påføres overflaten av produktene for å gjøre dem utmerket korrosjonsbestandige.

Kan sinkbelegg bare brukes på jernholdig metall og legeringer?

Nei, sinkbelegg kan brukes for mer enn jernholdige metaller og legeringer som kobber og messing.

Hva er faktorene som påvirker sinkpletteringsprosessen?

Flere faktorer påvirker resultatene av sinkplettering, som strømtetthet, sinkkonsentrasjon på pletteringsbadet, temperatur, elektrodeposisjoner og mer.

Hva er trinnene involvert i sinkbelegg?

Rengjøring av produktene, beising, klargjøring av pletteringsbad, elektrolyse og etterbehandling er hovedtrinnene involvert i sinkplettering.

Er galvanisering det samme som sink-galvanisering?

Nei, sink avsettes på overflaten ved galvanisering ved å dyppe den i sinkløsning.Mens elektroplettering bruker en elektrolyseprosess.


Innleggstid: 18. juli-2022

Klar til å sitere?

All informasjon og opplastinger er sikre og konfidensielle.

Kontakt oss