Цинк позлата: Сè што треба да знаете

Последно ажурирање:09/01;време за читање: 6 мин

Производи обложени со цинк

Дали сте виделе нешто на површината на металот што е портокалово-кафеаво?Се нарекува 'рѓа, најлошиот непријател на металот и е резултат на реакцијата на молекулите на црниот метал со влагата.Рѓата предизвикува деградација на материјалот и на крајот придонесува за дефект на производите и механичките делови.Цинк позлатасе користи за справување со проблемот со формирање на 'рѓа со создавање тенка бариера на површината, спречувајќи ја од корозија додека реагира со околината.

Во оваа статија ќе поминеме низработа на цинк, чекори кои се вклучени, фактори кои влијаат на апликации, предности и ограничувања.

Што е цинкување?

Еден метод за завршна обработка на површини за компоненти и производи од црни материјали е обложување со цинк.Тоа подразбира додавање на тенок слој на површината без да се загрози димензионалната стабилност, оставајќи мазна, досадна сива површина.Цинк позлата дава одлична естетска привлечност на производите, но повеќе од тоа, ги прави производите отпорни на корозија.Процесот на обложување со цинк создава тенка заштитна обвивка со електродепонирање на цинк на металот што ќе биде обложен, познат и како материјал на подлогата.

Како функционира цинкувањето?

Кога облогата со цинк е изложена на воздух, тој реагира со кислород како што прават црните метали и произведува цинк оксид (ZnO), кој потоа се комбинира со вода за да создаде цинк хидроксид (ZnoH).

Пресвртот доаѓа сега кога атмосферскиот јаглерод диоксид и цинк оксидот се комбинираат за да формираат тенок слој на цинк карбонат (ZnCO3) кој се прицврстува на основниот цинк и дополнително го штити од корозија.

Чекори вклучени во цинкување

1.          Чистење на површината

Првиот чекор во цинкувањето е чистење на површината што треба да се обложи за да се отстрани прашината, маслата и 'рѓата, така што површината ќе биде ефикасно обложена со цинк.За чистење, алкалните детергенти се најдобри средства кои нема да ја разградат површината.Сепак, чистењето со киселина може да се примени пред употреба на алкални детергенти.

Капете помеѓу 100 и 180 степени Целзиусови помагаат да се отстрани нечистотијата пред да се користи алкален детергент за чистење на микро ниво.По чистењето со алкален детергент, веднаш исплакнете ја областа со дестилирана вода за да избегнете оштетување на примарната површина на материјалот, на која алкалните раствори може да му наштетат.Ако чистењето на површината не се изврши правилно, може да предизвика лупење или оштетување на облогата од цинк.

2.          Кисела

На површината може да има бројни оксиди, вклучително и веќе формирана 'рѓа.Затоа, од клучно значење е да се користат киселински раствори за да се отстранат овие оксиди и лушпи пред да се продолжи со обложување со цинк.Двата најтипични раствори употребени во овој процес се сулфурна и хлороводородна киселина.Производите се потопуваат во овој киселински раствор.Времето на потопување, температурата и концентрацијата на киселините зависат од видот на металот и дебелината на вагата.

По мариноването со потопување на компонентите во киселински раствор, веднаш исчистете со дестилирана вода за да избегнете каква било бурна реакција и деградирање на површината.

3.          Подготовка на позлата бања

Следниот чекор е подготовка на електролитски раствор за процесот на галванизација, исто така познат како бања за позлата.Бањата е јонски раствор од цинк кој помага во рационализација на процесите на обложување.Може да биде или киселински цинк или алкален цинк;

Киселина цинк: Висока ефикасност, брзо таложење, одлична покривна моќ, но слаба моќ на фрлање и слаба распределба на дебелината.

Алкален цинк:Одлична распределба на дебелината со супериорна моќ на фрлање, но помала ефикасност на обложување, помала стапка на електро-таложење,

4.          Поставување електролиза и воведување на струјата

Поставување на цинкување

Вистинскиот процес на таложење започнува со воведување на електрична струја (DC) по изборот на електролитот во зависност од барањата и спецификациите на производот.Цинкот служи како анода и е поврзан со негативниот терминал на подлогата (катода).Цинк јоните се поврзуваат со катодата (супстратот) додека електрична струја тече низ електролитите, формирајќи тенок преграден слој од цинк на површината.

Дополнително, постојат два методи за електролиза: позлата на решетката и позлата на барел (Rack & Barrel plating).

·   Лавици:Подлогата се потопува во електролитот додека е прикачена на решетката, Соодветна за големи делови

·   Буре:Подлогата се става во бурето и потоа се ротира за да се добие униформа позлата.

5.          Пост-обработка

За да се ослободите од каква било потенцијална контаминација на површината, деловите мора да се исчистат со дестилирана вода неколку пати по завршувањето на облогата.Пред да ги испратите позлатените производи за складирање по миењето, тие мора да се исушат.Доколку е потребно, може да се користат и пасивати и заптивки врз основа на потребните стандарди за завршна обработка на површината.

Фактори кои треба да се земат предвид

Познавањето на факторот ќе помогне да се регулира процесот и да се стекне оптимално позлата.Многу фактори влијаат на резултатот од позлата на подлогата.

1.          Густина на струјата

Дебелината на слојот од цинк, која треба да се депонира на површината на подлогата, е под влијание на густината на струјата што минува низ електродите.Затоа, повисоката струја ќе создаде подебел слој додека помалата струја ќе направи потенок слој.

2.          Температурата на бањата за позлата

Друг фактор што влијае на цинкувањето е температурата на растворот за електролиза (бања за позлата).Ако температурата е повисока, катодата троши помалку водородни јони од растворот, а во исто време зема повеќе осветлувачи, така што облогата со цинк ќе биде посветла поради поголемото таложење на металниот кристал на цинкот.

3.          Концентрација на цинк во бањата за позлата

Концентрацијата на цинк во бањата исто така влијае на текстурата и степенот на осветленост на облогата.На пример, релативно груба површина ќе произлезе од високата концентрација бидејќи јоните на цинкот ќе бидат нерамномерно распоредени и брзо ќе се таложат.Од друга страна, ниската концентрација ќе резултира со посветло обложување бидејќи фините кристали ќе се таложат бавно.

Други фактори вклучуваатпозицијата на електродите (анодна и катода), квалитетот на површината на подлогата, концентрацијата на сурфактанти и осветлувачи во бањата за обложување, контаминации, и повеќе.

Предности

Покрај спречувањето на 'рѓа, цинкувањето има и неколку други придобивки;да разгледаме неколку со краток опис.

·        Ниска цена:Тоа е рентабилниот метод за завршување на површината во споредба со другите методи, вклучително и премачкување во прав, завршна обработка со црн оксид и позлата со сребро.

·        Зајакнете:Цинк облогата на црни метали, бакар, месинг и други подлоги помага да се зголеми јачината на тие материјали.

·     Стабилност на димензиите:Додавањето слој од цинк нема да влијае на димензионалната стабилност на компонентите или производите,

·        Естетска убавина:По позлата, површината на подлогата ќе изгледа сјајна и привлечна, а боите може да се додадат по обработката.

·        Лактичност:Бидејќи цинкот е еластичен метал, обликувањето на основната подлога е едноставно.

Апликации

Цинк обложени конци

Хардвер:Цинк позлата игра значајна улога во одржувањето на зглобовите за подолг период.Завртките, навртките, завртките и другите прицврстувачи имаат цинк за да се спречи рѓосување, што може да доведе до дефект.

Автомобилска индустрија:Цинк позлата ги прави деловите отпорни на корозија.Цевките на сопирачките, клештите, основите и компонентите на управувачот се обложени со цинк.

Водовод:Бидејќи водоводните материјали постојано комуницираат со водата, рѓосувањето е најзначајниот проблем при работа со нив.Издржливоста на челичните цевки е револуционизирана со цинкување.Цевките обложени со цинк имаат животен век од 65+ години.

Воена:Тенковите, оклопните транспортери, возилата и другата воена опрема користат цинк.

Ограничување на цинкување

Цинк позлата е рентабилен и еколошки процес за спречување на 'рѓа на производи и компоненти направени од железо, челик, бакар, месинг и други слични материјали.Сепак, тој е несоодветен за нафтени, фармацевтски, воздушни и прехранбени производи, како што се често потопени во растворите.

Заклучок

Цинк позлата е сложен процес на завршна обработка на површината за кој се потребни стручни инженери и оператори со специјализирани напредни типови на опрема.

ние нудиме производствени услуги под еден покрив, од дизајн на прототип до доработка на производи.Користејќи ја технологијата за обложување со цинк, обезбедуваме висок квалитетзавршна обработка на површинатауслуги за производи и делови од нашите стручни инженери со децениско искуство во индустријата.Ве молиме не двоумете се даКонтактирајте неако ви требаат дополнителни услуги поврзани со цинкување.

Најчесто поставувани прашања

Што е цинкување?

Цинк позлата е еден од истакнатите пристапи за завршна обработка на површината, во кој тенок слој од цинк се нанесува на површината на производите за да ги направи одлични отпорни на корозија.

Дали цинкувањето може да се нанесува само на црни метали и легури?

Не, цинкувањето е применливо за повеќе од црни метали и легури како што се бакар и месинг.

Кои се факторите кои влијаат на процесот на цинкување?

Неколку фактори влијаат на резултатите од обложувањето со цинк, како што се густината на струјата, концентрацијата на цинк на бањата за обложување, температурата, позициите на електродите и друго.

Кои се чекорите вклучени во цинкувањето?

Чистење на производите, мариноване, подготовка на бања за позлата, електролиза и пост-обработка се главните чекори вклучени во цинкувањето.

Дали галванизацијата е исто како и цинк-галванизацијата?

Не, цинкот се таложи на површината при галванизација со потопување во раствор од цинк.Додека галванизацијата користи процес на електролиза.