ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਆਖਰੀ ਅੱਪਡੇਟ: 09/01;ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 6 ਮਿੰਟ

ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਡ ਆਈਟਮਾਂ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਤਰੀ-ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਵੇਖੀ ਹੈ?ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ, ਧਾਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਹਾ ਧਾਤ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੰਗਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾ ਕੇ ਜੰਗਾਲ ਬਣਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣ ਜਾਵੇਗਾਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮ, ਕਾਰਜਾਂ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ.

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ।ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੰਜੀਵ ਸਲੇਟੀ ਸਤਹ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਅਪੀਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ (ZnO) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਜ਼ਿੰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (ZnoH) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋੜ ਹੁਣ ਉਦੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ZnCO3) ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮ

1.          ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਫਾਈ ਲਈ, ਖਾਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਏਜੰਟ ਹਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਕਲੀਨ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

100 ਅਤੇ 180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਾਈਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਖਾਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2.          ਅਚਾਰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਣ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਕੇਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੱਲ ਹਨ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ।ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3.          ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਇੱਕ ਆਇਓਨਿਕ ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਐਸਿਡ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਐਸਿਡ ਜ਼ਿੰਕ: ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਤੇਜ਼ ਜਮ੍ਹਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਪਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ.

ਖਾਰੀ ਜ਼ਿੰਕ:ਵਧੀਆ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ, ਪਰ ਘੱਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦਰ,

4.          ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ

ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ (DC) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ (ਕੈਥੋਡ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਕੈਥੋਡ (ਸਬਸਟਰੇਟ) ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਲਈ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਰੈਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਰੈਕ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪਲੇਟਿੰਗ)।

·   ਰੈਕ:ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਰੈਕ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

·   ਬੈਰਲ:ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5.          ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਸੀਵੇਟਸ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਵੀ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1.          ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨੀਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ।

2.          ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਘੋਲ (ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੈਥੋਡ ਘੋਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਧਾਤੂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਵੇ।

3.          ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ

ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚਮਕ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ (ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਲਾਭ

ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;ਆਓ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਰਣਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਉੱਤੇ ਚੱਲੀਏ।

·        ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ:ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

·        ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ:ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਉੱਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

·     ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ:ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ,

·        ਸੁਹਜ ਸੁੰਦਰਤਾ:ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

·        ਨਿਪੁੰਨਤਾ:ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਇੱਕ ਨਰਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ ਥਰਿੱਡਸ

ਹਾਰਡਵੇਅਰ:ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪੇਚਾਂ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ, ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ:ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਕ ਪਾਈਪ, ਕੈਲੀਪਰ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਲੰਬਿੰਗ:ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੰਬਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜੰਗਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉਮਰ 65+ ਸਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੌਜੀ:ਟੈਂਕ, ਬਖਤਰਬੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕੈਰੀਅਰ, ਵਾਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸੀਮਾ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸੇਵਾਵਾਂ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਲੋਹਾ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਨਹੀਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਕਈ ਕਾਰਕ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਤਵੱਜੋ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।

ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ।

ਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ?

ਨਹੀਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।