Zincagem: tudo o que você precisa saber

Última atualização:09/01;tempo de leitura: 6 minutos

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Você já viu algo na superfície do metal que é marrom-alaranjado?É conhecida como ferrugem, o pior inimigo do metal, e resulta da reação de moléculas de metais ferrosos com a umidade.A ferrugem causa a degradação do material e, em última análise, contribui para a falha de produtos e peças mecânicas.zincagemé usado para resolver o problema de formação de ferrugem, criando uma fina barreira na superfície, evitando a corrosão enquanto reage com o meio ambiente.

Neste artigo, vamos percorrero funcionamento da zincagem, as etapas envolvidas, fatores que afetam aplicações, vantagens e limitações.

O que é zincagem?

Um método de acabamento de superfície para componentes e produtos de materiais ferrosos é a zincagem.Implica adicionar uma camada fina à superfície sem comprometer a estabilidade dimensional, deixando uma superfície cinza lisa e opaca.A zincagem dá um excelente apelo estético aos produtos, mas mais do que isso, torna os produtos resistentes à corrosão.O processo de zincagem cria um fino revestimento protetor por eletrodeposição de zinco no metal que será revestido, também conhecido como material do substrato.

Como funciona a zincagem?

Quando o revestimento de zinco é exposto ao ar, ele reage com o oxigênio como os metais ferrosos e produz óxido de zinco (ZnO), que então se combina com a água para criar hidróxido de zinco (ZnoH).

A reviravolta ocorre agora quando o dióxido de carbono atmosférico e o óxido de zinco se combinam para formar uma fina camada de carbonato de zinco (ZnCO3) que se liga ao zinco subjacente e o protege ainda mais da corrosão.

Etapas envolvidas no revestimento de zinco

1.          Limpeza de superfície

O primeiro passo no revestimento de zinco é limpar a superfície a ser revestida para remover poeira, óleos e ferrugem para que a superfície seja revestida com zinco de forma eficaz.Para a limpeza, os detergentes alcalinos são os melhores agentes que não degradam a superfície.No entanto, a limpeza ácida pode ser aplicada antes de usar detergentes alcalinos.

Um banho entre 100 e 180 graus C ajuda a remover a sujeira antes de usar um detergente alcalino para limpeza de nível micro.Após a limpeza com detergente alcalino, enxágue imediatamente a área com água destilada para não danificar a superfície primária do material, que as soluções alcalinas podem prejudicar.Se a limpeza da superfície não for realizada corretamente, isso pode fazer com que o revestimento de zinco descasque ou seja danificado.

2.          Decapagem

Numerosos óxidos, incluindo ferrugem já formada, podem estar na superfície.Portanto, é fundamental o uso de soluções ácidas para remover esses óxidos e escamas antes de prosseguir com a zincagem.As duas soluções mais comuns empregadas neste processo são o ácido sulfúrico e o ácido clorídrico.Os produtos são submersos nesta solução ácida.O tempo de imersão, a temperatura e a concentração de ácidos dependem do tipo de metal e da espessura das escamas.

Após a decapagem por imersão dos componentes em solução ácida, limpe imediatamente com água destilada para evitar qualquer reação violenta e degradação da superfície.

3.          Preparação do banho de galvanização

O próximo passo é preparar a solução eletrolítica para o processo de galvanoplastia, também conhecido como banho de galvanoplastia.O banho é uma solução de zinco iônico que auxilia na racionalização dos processos de revestimento.Pode ser zinco ácido ou zinco alcalino;

zinco ácido: Alta eficiência, rápida deposição, excelente poder de cobertura, mas fraco poder de arremesso e fraca distribuição de espessura.

Zinco alcalino:Excelente distribuição de espessura com poder de arremesso superior, mas menos eficiência de chapeamento, menor taxa de eletrodeposição,

4.          Configuração de eletrólise e apresentação da corrente

Configuração de zincagem

O processo de deposição real começa com a introdução da corrente elétrica (CC) após a seleção do eletrólito, dependendo dos requisitos e especificações do produto.O zinco serve como ânodo e é acoplado ao terminal negativo do substrato (cátodo).Os íons de zinco se conectam ao cátodo (substrato) à medida que uma corrente elétrica flui através dos eletrólitos, formando uma fina camada de barreira de zinco na superfície.

Além disso, existem dois métodos de eletrólise: chapeamento em rack e chapeamento em barril (rack & barrel chapeamento).

·   Prateleiras:O substrato é mergulhado no eletrólito enquanto está preso ao rack, apropriado para peças grandes

·   Barril:O substrato é colocado no barril e depois girado para obter um revestimento uniforme.

5.          Pós-processamento

Para eliminar qualquer possível contaminação na superfície, as peças devem ser limpas várias vezes com água destilada após a finalização do revestimento.Antes de enviar os produtos banhados para armazenamento após a lavagem, eles devem ser secos.Se necessário, passivantes e selantes também podem ser empregados com base nos padrões exigidos para acabamento superficial.

Fatores a serem considerados

Conhecer o fator ajudará a regular o processo e obter o revestimento ideal.Muitos fatores afetam o resultado do revestimento no substrato.

1.          Densidade atual

A espessura da camada de zinco, que precisa ser depositada na superfície do substrato, é afetada pela densidade da corrente que passa pelos eletrodos.Portanto, uma corrente mais alta criará uma camada mais espessa, enquanto uma corrente mais baixa criará uma camada mais fina.

2.          A temperatura de um banho de revestimento

Outro fator que influencia a zincagem é a temperatura da solução de eletrólise (banho de galvanização).Se a temperatura for mais alta, o cátodo consome menos íons de hidrogênio da solução e, ao mesmo tempo, leva mais abrilhantadores para que o revestimento de zinco seja mais brilhante devido à maior deposição de cristal metálico de zinco.

3.          A concentração de zinco no banho de revestimento

A concentração de zinco no banho de revestimento também afeta a textura e o grau de brilho do revestimento.Por exemplo, uma superfície relativamente áspera resultará de uma alta concentração porque os íons de zinco serão distribuídos de forma desigual e se depositarão rapidamente.Por outro lado, uma baixa concentração resultará em um revestimento mais brilhante porque os cristais finos serão depositados lentamente.

Outros fatores incluema posição dos eletrodos (ânodo e cátodo), a qualidade da superfície do substrato, a concentração de surfactantes e branqueadores no banho de deposição, contaminações, e mais.

Vantagens

Além de prevenir a ferrugem, a zincagem tem vários outros benefícios;vamos ver alguns com uma breve descrição.

·        Baixo custo:É o método econômico de acabamento de superfície em comparação com outros métodos, incluindo revestimento em pó, acabamento de óxido preto e revestimento de prata.

·        Fortalecer:O revestimento de zinco em metais ferrosos, cobre, latão e outros substratos ajuda a aumentar a resistência desses materiais.

·     Estabilidade dimensional:A adição de uma camada de zinco não afetará a estabilidade dimensional dos componentes ou produtos,

·        Beleza estética:Após o revestimento, a superfície do substrato ficará brilhante e atraente, e as cores podem ser adicionadas após o processamento.

·        Ductilidade:Como o zinco é um metal dúctil, a modelagem do substrato subjacente é simplificada.

Formulários

Roscas zincadas

Hardware:A zincagem desempenha um papel significativo na manutenção das juntas por um período prolongado.Parafusos, porcas, cavilhas e outros fixadores têm revestimento de zinco para evitar ferrugem, o que pode levar à falha.

Indústria automobilística:A zincagem torna as peças resistentes à corrosão.Tubos de freio, pinças, bases e componentes de direção são zincados.

Encanamento:Como os materiais de encanamento interagem constantemente com a água, a ferrugem é o problema mais significativo ao trabalhar com eles.A durabilidade da tubulação de aço foi revolucionada pelo revestimento de zinco.Os tubos zincados têm uma vida útil de mais de 65 anos.

Militares:Tanques, veículos blindados, veículos e outros equipamentos militares usam revestimento de zinco.

Limitação de zincagem

A zincagem é um processo econômico e ecologicamente correto para prevenção de ferrugem em produtos e componentes feitos de ferro, aço, cobre, latão e outros materiais similares.No entanto, é inadequado para produtos petrolíferos, farmacêuticos, aeroespaciais e alimentícios, como os que são frequentemente imersos nas soluções.

Conclusão

O revestimento de zinco é um processo complexo de acabamento de superfície que requer engenheiros e operadores especializados com tipos avançados de equipamentos especializados.

oferecemos serviços de fabricação sob o mesmo teto, desde o design do protótipo até o acabamento do produto.Usando a tecnologia de revestimento de zinco, temos fornecido produtos de alta qualidadeacabamento da superfícieserviços para produtos e peças de nossos engenheiros especializados com décadas de experiência na indústria.Por favor, não hesite emContate-nosse você precisar de quaisquer outros serviços relacionados ao revestimento de zinco.

perguntas frequentes

O que é zincagem?

A galvanização é uma das abordagens de acabamento de superfície proeminentes, na qual uma fina camada de zinco é aplicada na superfície dos produtos para torná-los excelentes resistentes à corrosão.

A zincagem só pode ser aplicada em metais ferrosos e ligas?

Não, o revestimento de zinco é aplicável para mais de metais ferrosos e ligas, como cobre e latão.

Quais são os fatores que afetam o processo de zincagem?

Vários fatores afetam os resultados da zincagem, como densidade de corrente, concentração de zinco no banho de galvanização, temperatura, posições dos eletrodos e muito mais.

Quais são as etapas envolvidas na zincagem?

A limpeza dos produtos, decapagem, preparação do banho de galvanização, eletrólise e pós-processamento são as principais etapas envolvidas na zincagem.

A galvanização é o mesmo que galvanoplastia?

Não, o zinco é depositado na superfície na galvanização por imersão em solução de zinco.Enquanto a galvanoplastia usa um processo de eletrólise.