Zinkování: Vše, co potřebujete vědět

Poslední aktualizace:09/01;čas na čtení: 6 minut

Pozinkované předměty

Viděli jste na kovovém povrchu něco oranžovo-hnědého?Je označována jako rez, nejhorší nepřítel kovu, a je výsledkem reakce molekul železných kovů s vlhkostí.Rez způsobuje degradaci materiálu a v konečném důsledku přispívá k selhání výrobků a mechanických dílů.Zinkováníse používá k řešení problému tvorby rzi vytvořením tenké bariéry na povrchu, která zabraňuje korozi při reakci s prostředím.

V tomto článku si to projdemeopracování zinkování, jednotlivé kroky, aplikace ovlivňujících faktorů, výhody a omezení.

Co je zinkování?

Jednou z metod povrchové úpravy součástí a výrobků ze železných materiálů je zinkování.Znamená to přidat na povrch tenkou vrstvu, aniž by byla ohrožena rozměrová stabilita, takže povrch zůstane hladký, matně šedý.Zinkování dodává výrobkům vynikající estetickou přitažlivost, ale více než to činí výrobky odolné vůči korozi.Proces zinkování vytváří tenký ochranný povlak elektrolytickým nanášením zinku na kov, který bude potažen, také označovaný jako materiál substrátu.

Jak funguje zinkování?

Když je zinkování vystaveno vzduchu, reaguje s kyslíkem jako železné kovy a vytváří oxid zinečnatý (ZnO), který se pak spojuje s vodou a vytváří hydroxid zinečnatý (ZnoH).

Zvrat nastává nyní, když se atmosférický oxid uhličitý a oxid zinečnatý spojí a vytvoří tenkou vrstvu uhličitanu zinečnatého (ZnCO3), která se připojí k podkladovému zinku a dále jej chrání před korozí.

Kroky spojené s pozinkováním

1.          Čištění povrchu

Prvním krokem při zinkování je čištění povrchu, který má být pokovován, aby se odstranil prach, oleje a rez, takže povrch bude účinně potažen zinkem.Pro čištění jsou nejlepší alkalické saponáty, které neznehodnocují povrch.Před použitím alkalických čisticích prostředků však lze provést čištění kyselinou.

Koupel o teplotě 100 až 180 °C pomáhá odstranit špínu před použitím alkalického čisticího prostředku pro mikročištění.Po vyčištění alkalickým čisticím prostředkem místo ihned opláchněte destilovanou vodou, aby nedošlo k poškození primárního povrchu materiálu, kterému mohou alkalické roztoky ublížit.Pokud není čištění povrchu provedeno správně, může dojít k odlupování nebo poškození zinkového povlaku.

2.          Moření

Na povrchu mohou být četné oxidy, včetně již vytvořené rzi.Proto je zásadní použít kyselé roztoky k odstranění těchto oxidů a okují před pokračováním v zinkování.Dva nejtypičtější roztoky používané v tomto procesu jsou kyselina sírová a kyselina chlorovodíková.Produkty jsou ponořeny do tohoto kyselého roztoku.Doba máčení, teplota a koncentrace kyselin závisí na typu kovu a tloušťce okují.

Po moření ponořením součástí do kyselého roztoku ihned očistěte destilovanou vodou, aby nedošlo k prudké reakci a znehodnocení povrchu.

3.          Příprava pokovovací lázně

Dalším krokem je příprava elektrolytického roztoku pro proces galvanického pokovování, také známý jako pokovovací lázeň.Lázeň je iontový roztok zinku, který pomáhá zefektivnit procesy pokovování.Může to být buď kyselý zinek nebo alkalický zinek;

Kyselý zinek: Vysoká účinnost, rychlé ukládání, vynikající krycí schopnost, ale špatná vrhací síla a slabé rozložení tloušťky.

Alkalický zinek:Vynikající rozložení tloušťky s vynikající vrhací silou, ale nižší účinností pokovování, nižší rychlost elektrodepozice,

4.          Nastavení elektrolýzy a zavedení proudu

Nastavení zinkování

Vlastní depoziční proces začíná zavedením elektrického proudu (DC) po výběru elektrolytu v závislosti na požadavcích a specifikacích produktu.Zinek slouží jako anoda a je připojen k zápornému pólu substrátu (katodě).Zinkové ionty se připojují ke katodě (substrát), jak elektrický proud protéká elektrolyty a vytváří na povrchu tenkou bariérovou vrstvu zinku.

Kromě toho existují dva způsoby elektrolýzy: pokovování stojanu a pokovování barelu (Rack & Barrel pokovování).

·   Stojany:Substrát je ponořen do elektrolytu, zatímco je připevněn ke stojanu. Vhodné pro velké díly

·   Hlaveň:Substrát se umístí do válce a poté se otočí, aby se dosáhlo rovnoměrného pokovení.

5.          Následné zpracování

Abyste se zbavili případné kontaminace na povrchu, musí být díly po dokončení pokovování několikrát očištěny destilovanou vodou.Před odesláním pokovených výrobků ke skladování po umytí je třeba je vysušit.V případě potřeby lze na základě požadovaných norem pro povrchovou úpravu použít také pasiváty a tmely.

Faktory, které je třeba vzít v úvahu

Znalost faktoru pomůže regulovat proces a získat optimální pokovování.Výsledek pokovování na substrátu ovlivňuje mnoho faktorů.

1.          Hustota proudu

Tloušťka vrstvy zinku, kterou je třeba nanést na povrch substrátu, je ovlivněna hustotou proudu procházejícího elektrodami.Vyšší proud tedy vytvoří silnější vrstvu, zatímco nižší proud vytvoří tenčí vrstvu.

2.          Teplota pokovovací lázně

Dalším faktorem, který ovlivňuje zinkování, je teplota elektrolytického roztoku (Pokovovací lázeň).Pokud je teplota vyšší, katoda spotřebovává méně vodíkových iontů z roztoku a zároveň bere více zjasňovačů, takže zinkové pokovení bude jasnější díky vyššímu nanášení kovového krystalu zinku.

3.          Koncentrace zinku v pokovovací lázni

Koncentrace zinku v pokovovací lázni také ovlivňuje texturu pokovování a stupeň jasu.Například relativně drsný povrch bude výsledkem vysoké koncentrace, protože ionty zinku budou distribuovány nerovnoměrně a rychle se usadí.Na druhé straně nízká koncentrace povede k jasnějšímu pokovování, protože jemné krystaly se budou ukládat pomalu.

Mezi další faktory patřípoloha elektrod (anoda a katoda), kvalita povrchu substrátu, koncentrace povrchově aktivních látek a zjasňovačů v pokovovací lázni, znečištění, a více.

Výhody

Kromě prevence rzi má zinkování několik dalších výhod;pojďme si některé projít s krátkým popisem.

·        Nízké náklady:Je to nákladově efektivní metoda povrchové úpravy ve srovnání s jinými metodami, včetně práškového lakování, černění a stříbření.

·        Posílit:Zinkový povlak na železných kovech, mědi, mosazi a dalších substrátech pomáhá zvýšit pevnost těchto materiálů.

·     Prostorová stabilita:Přidání zinkové vrstvy neovlivní rozměrovou stabilitu součástí nebo produktů,

·        Estetická krása:Po pokovení bude povrch substrátu vypadat lesklý a přitažlivý a barvy lze přidat po zpracování.

·        Kujnost:Protože zinek je tažný kov, tvarování podkladového substrátu je jednoduché.

Aplikace

Pozinkované závity

Hardware:Pozinkování hraje významnou roli při zachování spojů po delší dobu.Šrouby, matice, svorníky a další spojovací prvky jsou opatřeny zinkováním, aby se zabránilo korozi, která by mohla vést k selhání.

Automobilový průmysl:Díky zinkování jsou součásti odolné vůči korozi.Brzdové trubky, třmeny, základny a součásti řízení jsou pozinkované.

Instalatérství:Protože instalatérské materiály neustále interagují s vodou, je při práci s nimi nejzávažnějším problémem rezivění.Odolnost ocelového potrubí způsobilo revoluci díky zinkování.Pozinkované trubky mají životnost 65+ let.

Válečný:Tanky, obrněné transportéry, vozidla a další vojenské vybavení používají zinkování.

Omezení zinkování

Zinkování je nákladově efektivní a ekologický proces pro prevenci koroze na výrobcích a součástech vyrobených ze železa, oceli, mědi, mosazi a dalších podobných materiálů.Je však nevhodný pro ropné, farmaceutické, letecké a potravinářské produkty, které jsou často ponořeny do roztoků.

Závěr

Zinkování je komplexní proces povrchové úpravy, který vyžaduje odborné inženýry a operátory se specializovanými pokročilými typy zařízení.

nabízíme výrobní služby pod jednou střechou, od návrhu prototypu až po konečnou úpravu produktu.Pomocí technologie zinkování poskytujeme vysokou kvalitupovrchová úpravaslužby pro produkty a díly od našich odborných inženýrů s desítkami let zkušeností v oboru.Prosím, neváhejtekontaktujte náspokud potřebujete další služby související se zinkováním.

FAQ

Co je to zinkování?

Zinkování je jedním z předních přístupů k povrchové úpravě, při kterém se na povrch výrobků nanáší tenká vrstva zinku, aby byly vynikající korozivzdorné.

Lze zinkování aplikovat pouze na železné kovy a slitiny?

Ne, zinkování je použitelné pro více než železné kovy a slitiny, jako je měď a mosaz.

Jaké jsou faktory, které ovlivňují proces zinkování?

Výsledky zinkování ovlivňuje několik faktorů, jako je hustota proudu, koncentrace zinku v pokovovací lázni, teplota, polohy elektrod a další.

Jaké kroky obnáší zinkování?

Čištění produktů, moření, příprava pokovovací lázně, elektrolýza a následné zpracování jsou hlavními kroky při zinkování.

Je galvanizace stejná jako galvanické pozinkování?

Ne, zinek se ukládá na povrch při galvanizaci ponořením do roztoku zinku.Zatímco galvanizace využívá proces elektrolýzy.