Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Verzinken: alles wat u moet weten

Verzinken: alles wat u moet weten

Laatste update:09/01;tijd om te lezen: 6 minuten

Verzinkte artikelen

Verzinkte artikelen

Heb je iets op het metaaloppervlak gezien dat oranjebruin is?Het wordt roest genoemd, de ergste vijand van het metaal, en is het resultaat van de reactie van ferrometaalmoleculen met vocht.Roest veroorzaakt materiaaldegradatie en draagt ​​uiteindelijk bij aan het falen van producten en mechanische onderdelen.Verzinkenwordt gebruikt om het probleem van roestvorming aan te pakken door een dunne barrière op het oppervlak te creëren, waardoor corrosie wordt voorkomen terwijl het reageert met de omgeving.

In dit artikel gaan we doorde werking van verzinken, de betrokken stappen, van invloed zijnde factoren toepassingen, voordelen en beperkingen.

 

Wat is verzinken?

Een oppervlakteafwerkingsmethode voor onderdelen en producten van ferromateriaal is verzinken.Het houdt in dat er een dunne laag op het oppervlak wordt aangebracht zonder afbreuk te doen aan de maatvastheid, waardoor een glad, dof grijs oppervlak ontstaat.Verzinken geeft de producten een uitstekende esthetische aantrekkingskracht, maar maakt de producten bovendien corrosiebestendig.Het verzinkingsproces creëert een dunne beschermende coating door elektrolytisch zink aan te brengen op het te coaten metaal, ook wel het substraatmateriaal genoemd.

 

Hoe werkt verzinken?

Wanneer verzinken wordt blootgesteld aan lucht, reageert het met zuurstof zoals ijzerhoudende metalen en produceert het zinkoxide (ZnO), dat vervolgens wordt gecombineerd met water om zinkhydroxide (ZnoH) te creëren.

De twist komt nu wanneer atmosferisch kooldioxide en zinkoxide samen een dunne laag zinkcarbonaat (ZnCO3) vormen die zich hecht aan het onderliggende zink en het verder beschermt tegen corrosie.

 

Stappen betrokken bij verzinken

1.          Reiniging van het oppervlak

De eerste stap bij het verzinken is het reinigen van het te verzinken oppervlak om stof, olie en roest te verwijderen, zodat het oppervlak effectief met zink wordt bedekt.Voor het reinigen zijn alkalische reinigingsmiddelen de beste middelen die het oppervlak niet aantasten.Zure reiniging kan echter worden toegepast voordat alkalische reinigingsmiddelen worden gebruikt.

Een bad tussen 100 en 180 graden C helpt om het vuil te verwijderen voordat u een alkalisch reinigingsmiddel gebruikt voor reiniging op microniveau.Spoel na het reinigen met een alkalisch reinigingsmiddel het gebied onmiddellijk af met gedestilleerd water om beschadiging van het primaire oppervlak van het materiaal te voorkomen, wat door alkalische oplossingen kan worden aangetast.Als de oppervlaktereiniging niet correct wordt uitgevoerd, kan dit ertoe leiden dat de zinklaag loslaat of beschadigd raakt.

 

2.          Beitsen

Talrijke oxiden, waaronder reeds gevormde roest, kunnen op het oppervlak aanwezig zijn.Daarom is het van cruciaal belang om zure oplossingen te gebruiken om deze oxiden en aanslag te verwijderen voordat u verder gaat met het verzinken.De twee meest typische oplossingen die in dit proces worden gebruikt, zijn zwavelzuur en zoutzuur.Producten worden ondergedompeld in deze zure oplossing.De dompeltijd, temperatuur en concentratie van zuren zijn afhankelijk van het metaaltype en de dikte van de schaal.

Na het beitsen door de componenten in een zure oplossing te dompelen, onmiddellijk reinigen met gedestilleerd water om heftige reacties en aantasting van het oppervlak te voorkomen.

 

3.          Voorbereiding van het plateerbad

De volgende stap is het voorbereiden van de elektrolytische oplossing voor het galvaniseerproces, ook wel bekend als een plateerbad.Het bad is een ionische zinkoplossing die helpt bij het stroomlijnen van de plateerprocessen.Het kan zuur zink of alkalisch zink zijn;

Zuur zink: Hoog rendement, snelle afzetting, uitstekend dekkend vermogen, maar slecht werpvermogen en zwakke dikteverdeling.

Alkalisch zink:Uitstekende dikteverdeling met superieur werpvermogen, maar minder plating-efficiëntie, lagere elektro-afzettingssnelheid,

 

4.          Elektrolyse instellen en de stroom introduceren

Opstelling verzinken

Opstelling verzinken

Het eigenlijke depositieproces begint met het introduceren van de elektrische stroom (DC) na het selecteren van de elektrolyt, afhankelijk van de productvereisten en specificaties.Zink dient als anode en is gekoppeld aan de negatieve pool van het substraat (kathode).Zinkionen verbinden zich met de kathode (substraat) terwijl een elektrische stroom door de elektrolyten stroomt en een dunne barrièrelaag van zink op het oppervlak vormt.

Daarnaast zijn er twee methoden voor elektrolyse: rack-plating en barrel-plating (Rack & Barrel-plating).

·   Rekken:Het substraat wordt ondergedompeld in de elektrolyt terwijl het aan het rek is bevestigd, geschikt voor grote onderdelen

·   Loop:Het substraat wordt in het vat geplaatst en vervolgens geroteerd om een ​​uniforme beplating te krijgen.

 

5.          Nabewerking

Om eventuele verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen, moeten onderdelen meerdere keren worden gereinigd met gedestilleerd water nadat het plateren is voltooid.Voordat de geplateerde producten na het wassen worden opgeslagen voor opslag, moeten ze worden gedroogd.Indien nodig kunnen ook passiveren en kitten worden gebruikt op basis van vereiste normen voor oppervlakteafwerking.

 

Factoren waarmee rekening moet worden gehouden

Het kennen van de factor zal helpen om het proces te reguleren en een optimale beplating te verkrijgen.Veel factoren zijn van invloed op het resultaat van het plateren op het substraat.

1.          Huidige dichtheid

De dikte van de zinklaag, die op het substraatoppervlak moet worden afgezet, wordt beïnvloed door de dichtheid van de stroom die door de elektroden gaat.Daarom zal een hogere stroom een ​​dikkere laag creëren, terwijl een lagere stroom een ​​dunnere laag zal maken.

2.          De temperatuur van een plateerbad

Een andere factor die het verzinken beïnvloedt, is de temperatuur van de elektrolyse-oplossing (platingbad).Als de temperatuur hoger is, verbruikt de kathode minder waterstofionen uit de oplossing, terwijl tegelijkertijd meer witmakers worden gebruikt, zodat de verzinking helderder zal zijn vanwege de hogere afzetting van metallisch kristal van zink.

3.          De concentratie van zink in het plateerbad

De zinkconcentratie in het galvaniseerbad heeft ook invloed op de textuur en helderheid van de galvanisering.Zo ontstaat door een hoge concentratie een relatief ruw oppervlak doordat zinkionen zich ongelijkmatig verdelen en snel neerslaan.Aan de andere kant zal een lage concentratie resulteren in een helderdere beplating omdat fijne kristallen langzaam worden afgezet.

Andere factoren zijn onder meerde positie van de elektroden (anode en kathode), de oppervlaktekwaliteit van het substraat, de concentratie van oppervlakteactieve stoffen en glansmiddelen in het galvaniseerbad, verontreinigingen, en meer.

 

Voordelen

Naast het voorkomen van roest heeft verzinken nog een aantal andere voordelen;laten we er een paar bekijken met een korte beschrijving.

·        Goedkoop:Het is de kosteneffectieve methode voor oppervlakteafwerking in vergelijking met andere methoden, waaronder poedercoating, zwarte oxide-afwerking en verzilvering.

·        Versterken:De zinklaag op ferrometalen, koper, messing en andere substraten helpt de sterkte van die materialen te vergroten.

·     Maatvastheid:Het toevoegen van een zinklaag heeft geen invloed op de maatvastheid van de componenten of producten,

·        Esthetische schoonheid:Na het plateren ziet het oppervlak van de ondergrond er glanzend en aantrekkelijk uit en kunnen nabewerking kleuren worden toegevoegd.

·        Ductiliteit:Omdat zink een ductiel metaal is, is het vormen van het onderliggende substraat eenvoudig gemaakt.

 

toepassingen

Verzinkte draden

Verzinkte draden

Hardware:Verzinken speelt een belangrijke rol bij het langdurig in stand houden van de voegen.Schroeven, moeren, bouten en andere bevestigingsmiddelen zijn verzinkt om roesten te voorkomen, wat tot defecten kan leiden.

Auto-industrie:Verzinken maakt de onderdelen corrosiebestendig.Remleidingen, remklauwen, bases en stuurcomponenten zijn verzinkt.

Loodgieter:Omdat sanitaire materialen constant in wisselwerking staan ​​met water, is roesten het grootste probleem bij het werken ermee.De duurzaamheid van stalen leidingen heeft een revolutie teweeggebracht door verzinken.Verzinkte buizen hebben een levensduur van meer dan 65 jaar.

Leger:Tanks, gepantserde personendragers, voertuigen en ander militair materieel gebruiken zinkplaten.

 

Beperking van verzinken

Verzinken is een kosteneffectief en milieuvriendelijk proces om roest te voorkomen op producten en componenten gemaakt van ijzer, staal, koper, messing en andere soortgelijke materialen.Het is echter niet geschikt voor aardolie-, farmaceutische, ruimtevaart- en voedingsproducten, zoals vaak ondergedompeld in de oplossingen.

 

Conclusie

Verzinken is een complex oppervlakteafwerkingsproces dat deskundige ingenieurs en operators vereist met gespecialiseerde geavanceerde soorten apparatuur.

we bieden productiediensten onder één dak, van prototypeontwerp tot productafwerking.Met behulp van de verzinkingstechnologie hebben we hoogwaardige kwaliteit geleverdoppervlakte afwerkingdiensten voor producten en onderdelen van onze deskundige ingenieurs met tientallen jaren ervaring in de sector.Aarzel dan niet omNeem contact met ons opals u nog meer diensten nodig heeft met betrekking tot verzinken.

 

Veelgestelde vragen

Wat is verzinken?

Verzinken is een van de prominente benaderingen voor oppervlakteafwerking, waarbij een dunne laag zink op het oppervlak van producten wordt aangebracht om ze uitstekend corrosiebestendig te maken.

Kan verzinken alleen worden toegepast op ferrometaal en legeringen?

Nee, verzinken is van toepassing op meer dan ferrometalen en legeringen zoals koper en messing.

Wat zijn de factoren die het verzinkingsproces beïnvloeden?

Verschillende factoren beïnvloeden de resultaten van verzinken, zoals stroomdichtheid, zinkconcentratie in het galvaniseerbad, temperatuur, elektrodeposities en meer.

Welke stappen zijn er bij het verzinken?

Reiniging van de producten, beitsen, voorbereiding van het galvaniseerbad, elektrolyse en nabewerking zijn de belangrijkste stappen bij het verzinken.

Is galvaniseren hetzelfde als zinkgalvaniseren?

Nee, zink wordt bij galvanisatie op het oppervlak afgezet door het in een zinkoplossing te dompelen.Terwijl galvaniseren een elektrolyseproces gebruikt.


Posttijd: 18 juli 2022

Klaar om te citeren?

Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

Neem contact met ons op