Galvanizado: Todo lo que necesitas saber

Última actualización: 09/01;tiempo de lectura: 6 minutos

Artículos zincados

¿Has visto algo en la superficie del metal que sea de color marrón anaranjado?Se le conoce como óxido, el peor enemigo del metal, y resulta de la reacción de las moléculas de metal ferroso con la humedad.El óxido provoca la degradación del material y, en última instancia, contribuye a la falla de los productos y las piezas mecánicas.Galvanizadose utiliza para abordar el problema de la formación de óxido mediante la creación de una fina barrera en la superficie, lo que evita la corrosión mientras reacciona con el medio ambiente.

En este artículo, recorreremosel trabajo del galvanizado, los pasos involucrados, factores que afectan aplicaciones, ventajas y limitaciones.

¿Qué es el zincado?

Un método de acabado de superficies para componentes y productos de materiales ferrosos es el galvanizado.Implica agregar una capa delgada a la superficie sin comprometer la estabilidad dimensional, dejando una superficie lisa y gris mate.El revestimiento de zinc brinda un atractivo estético excelente a los productos, pero más que eso, hace que los productos sean resistentes a la corrosión.El proceso de recubrimiento con zinc crea una fina capa protectora mediante la electrodeposición de zinc sobre el metal que se recubrirá, también conocido como material de sustrato.

¿Cómo funciona el zincado?

Cuando el zincado se expone al aire, reacciona con el oxígeno como lo hacen los metales ferrosos y produce óxido de zinc (ZnO), que luego se combina con agua para crear hidróxido de zinc (ZnoH).

El giro llega ahora cuando el dióxido de carbono atmosférico y el óxido de zinc se combinan para formar una capa delgada de carbonato de zinc (ZnCO3) que se adhiere al zinc subyacente y lo protege aún más de la corrosión.

Pasos involucrados en el zincado

1.          limpieza de superficie

El primer paso en el recubrimiento con zinc es limpiar la superficie que se va a recubrir para eliminar el polvo, los aceites y el óxido, de modo que la superficie se recubra con zinc de manera efectiva.Para la limpieza, los detergentes alcalinos son los mejores agentes que no degradarán la superficie.Sin embargo, la limpieza con ácido se puede aplicar antes de usar detergentes alcalinos.

Un baño entre 100 y 180 grados C ayuda a eliminar la suciedad antes de usar un detergente alcalino para la limpieza a micronivel.Después de limpiar con un detergente alcalino, enjuague el área inmediatamente con agua destilada para evitar dañar la superficie primaria del material, que las soluciones alcalinas pueden dañar.Si la limpieza de la superficie no se realiza correctamente, podría provocar que el revestimiento de zinc se despegue o se dañe.

2.          decapado

Numerosos óxidos, incluido el óxido que ya se ha formado, pueden estar en la superficie.Por lo tanto, es fundamental utilizar soluciones ácidas para eliminar estos óxidos y escamas antes de proceder con el zincado.Las dos soluciones más típicas empleadas en este proceso son el ácido sulfúrico y el clorhídrico.Los productos se sumergen en esta solución ácida.El tiempo de inmersión, la temperatura y la concentración de ácidos dependen del tipo de metal y del espesor de las escamas.

Después del decapado sumergiendo los componentes en una solución ácida, limpie inmediatamente con agua destilada para evitar cualquier reacción violenta y degradación de la superficie.

3.          Preparación del baño de galvanoplastia

El siguiente paso es preparar la solución electrolítica para el proceso de galvanoplastia, también conocido como baño de galvanoplastia.El baño es una solución iónica de zinc que ayuda a optimizar los procesos de recubrimiento.Puede ser zinc ácido o zinc alcalino;

zinc ácido: Alta eficiencia, deposición rápida, excelente poder cubriente, pero bajo poder de proyección y débil distribución del espesor.

Zinc alcalino:Excelente distribución del espesor con poder de lanzamiento superior, pero menos eficiencia de recubrimiento, menor tasa de electrodeposición,

4.          Configuración de electrólisis e introducción de la corriente

Configuración de zincado

El proceso de deposición real comienza con la introducción de la corriente eléctrica (CC) después de seleccionar el electrolito según los requisitos y especificaciones del producto.El zinc sirve como ánodo y está acoplado al terminal negativo del sustrato (cátodo).Los iones de zinc se conectan al cátodo (sustrato) a medida que una corriente eléctrica fluye a través de los electrolitos, formando una fina capa de barrera de zinc en la superficie.

Además, existen dos métodos para la electrólisis: el enchapado en bastidor y el enchapado en barril (enchapado en bastidor y barril).

·   Bastidores:El sustrato se sumerge en el electrolito mientras se sujeta al bastidor. Apropiado para piezas grandes.

·   Barril:El sustrato se coloca en el barril y luego se gira para obtener un revestimiento uniforme.

5.          Postprocesamiento

Para deshacerse de cualquier contaminación potencial en la superficie, las piezas deben limpiarse con agua destilada varias veces después de terminar el recubrimiento.Antes de enviar los productos chapados para su almacenamiento después del lavado, deben secarse.Si es necesario, también se pueden emplear pasivadores y selladores según los estándares requeridos para el acabado de superficies.

Factores a considerar

Conocer el factor ayudará a regular el proceso y adquirir un recubrimiento óptimo.Muchos factores afectan el resultado del recubrimiento sobre el sustrato.

1.          Densidad actual

El espesor de la capa de zinc, que debe depositarse en la superficie del sustrato, se ve afectado por la densidad de la corriente que pasa a través de los electrodos.Por lo tanto, una corriente más alta creará una capa más gruesa, mientras que una corriente más baja creará una capa más delgada.

2.          La temperatura de un baño de galvanoplastia

Otro factor que influye en el zincado es la temperatura de la solución de electrólisis (baño de galvanoplastia).Si la temperatura es más alta, el cátodo consume menos iones de hidrógeno de la solución y, al mismo tiempo, toma más abrillantadores, por lo que el zincado será más brillante debido a la mayor deposición de cristales metálicos de zinc.

3.          La concentración de zinc en el baño de galvanoplastia.

La concentración de zinc en el baño de recubrimiento también afecta la textura y el grado de brillo del recubrimiento.Por ejemplo, una superficie relativamente rugosa resultará de una alta concentración porque los iones de zinc se distribuirán de manera desigual y se depositarán rápidamente.Por otro lado, una concentración baja dará como resultado un recubrimiento más brillante porque los cristales finos se depositarán lentamente.

Otros factores incluyenla posición de los electrodos (ánodo y cátodo), la calidad de la superficie del sustrato, la concentración de tensioactivos y abrillantadores en el baño de recubrimiento, las contaminaciones, y más.

Ventajas

Además de prevenir la oxidación, el zincado tiene otros beneficios;repasemos algunos con una breve descripción.

·        Bajo costo:Es el método rentable de acabado de superficies en comparación con otros métodos, incluido el recubrimiento en polvo, el acabado con óxido negro y el enchapado en plata.

·        Fortalecer:El recubrimiento de zinc sobre metales ferrosos, cobre, latón y otros sustratos ayuda a aumentar la resistencia de esos materiales.

·     Estabilidad dimensional:Agregar una capa de zinc no afectará la estabilidad dimensional de los componentes o productos,

·        Belleza estética:Después del enchapado, la superficie del sustrato aparecerá brillante y atractiva, y los colores se pueden agregar después del procesamiento.

·        Ductilidad:Debido a que el zinc es un metal dúctil, es muy sencillo dar forma al sustrato subyacente.

Aplicaciones

Roscas galvanizadas

Hardware:El revestimiento de zinc juega un papel importante en el mantenimiento de las juntas durante un período prolongado.Los tornillos, tuercas, pernos y otros sujetadores tienen un revestimiento de zinc para evitar la oxidación, lo que podría provocar fallas.

Industria automotriz:El zincado hace que las piezas sean resistentes a la corrosión.Los tubos de freno, las pinzas, las bases y los componentes de la dirección están galvanizados.

Plomería:Debido a que los materiales de plomería interactúan constantemente con el agua, la oxidación es el problema más importante cuando se trabaja con ellos.La durabilidad de las tuberías de acero ha sido revolucionada por el zincado.Las tuberías galvanizadas tienen una vida útil de más de 65 años.

Militar:Los tanques, los vehículos blindados de transporte de personal, los vehículos y otros equipos militares utilizan revestimiento de zinc.

Limitación del zincado

El zincado es un proceso rentable y respetuoso con el medio ambiente para la prevención de la oxidación en productos y componentes fabricados con hierro, acero, cobre, latón y otros materiales similares.Sin embargo, no es adecuado para productos derivados del petróleo, farmacéuticos, aeroespaciales y alimentarios, como los que se sumergen con frecuencia en las soluciones.

Conclusión

El zincado es un proceso complejo de acabado de superficies que requiere ingenieros y operadores expertos con tipos avanzados de equipos especializados.

hemos estado ofreciendo servicios de fabricación bajo un mismo techo, desde el diseño de prototipos hasta el acabado del producto.Utilizando la tecnología de revestimiento de zinc, hemos estado proporcionando alta calidadacabado de superficiesservicios para productos y piezas de nuestros ingenieros expertos con décadas de experiencia en la industria.Por favor, no dude enContáctenossi necesita más servicios relacionados con el zincado.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el zincado?

El recubrimiento de zinc es uno de los enfoques de acabado de superficies destacados, en el que se aplica una capa delgada de zinc sobre la superficie de los productos para que sean excelentes resistentes a la corrosión.

¿El zincado solo se puede aplicar sobre metales ferrosos y aleaciones?

No, el zincado es aplicable para más metales ferrosos y aleaciones como el cobre y el latón.

¿Cuáles son los factores que afectan el proceso de galvanizado?

Varios factores afectan los resultados del recubrimiento de zinc, como la densidad de corriente, la concentración de zinc en el baño de recubrimiento, la temperatura, las posiciones de los electrodos y más.

¿Cuáles son los pasos involucrados en el zincado?

La limpieza de los productos, el decapado, la preparación del baño de galvanoplastia, la electrólisis y el posprocesamiento son los principales pasos que intervienen en el zincado.

¿Es lo mismo galvanización que galvanoplastia de zinc?

No, el zinc se deposita sobre la superficie en la galvanización sumergiéndolo en una solución de zinc.Mientras que la galvanoplastia utiliza un proceso de electrólisis.