Zinku: Gjithçka që duhet të dini

Përditësimi i fundit:09/01;koha për të lexuar: 6 minuta

Artikuj të veshur me zink

A keni parë ndonjë gjë në sipërfaqen e metalit që është portokalli-kafe?Ai përmendet si ndryshku, armiku më i keq i metalit dhe rezulton nga reagimi i molekulave të metaleve të hekurit me lagështinë.Ndryshku shkakton degradim të materialit dhe në fund të fundit kontribuon në dështimin e produkteve dhe pjesëve mekanike.Veshje me zinkpërdoret për të trajtuar problemin e formimit të ndryshkut duke krijuar një pengesë të hollë në sipërfaqe, duke e parandaluar atë nga korrozioni gjatë reagimit me mjedisin.

Në këtë artikull, ne do të kalojmëpuna e zinkut, hapat e përfshirë, aplikimet e faktorëve që ndikojnë, avantazhet dhe kufizimet.

Çfarë është Zink Plating?

Një metodë e përfundimit të sipërfaqes për përbërësit dhe produktet e materialeve me ngjyra është zinku.Ai përfshin shtimin e një shtrese të hollë në sipërfaqe pa kompromentuar qëndrueshmërinë dimensionale, duke lënë një sipërfaqe gri të lëmuar dhe të shurdhër.Veshja me zink u jep produkteve një tërheqje të shkëlqyer estetike, por më shumë se kaq, i bën produktet rezistente ndaj korrozionit.Procesi i veshjes së zinkut krijon një shtresë të hollë mbrojtëse duke elektrodepozituar zinkun në metalin që do të lyhet, i referuar gjithashtu si materiali i nënshtresës.

Si funksionon zinku?

Kur shtresa e zinkut ekspozohet ndaj ajrit, ai reagon me oksigjenin siç bëjnë metalet me ngjyra dhe prodhon oksid zinku (ZnO), i cili më pas kombinohet me ujin për të krijuar hidroksid zinku (ZnoH).

Kthimi vjen tani kur dioksidi i karbonit atmosferik dhe oksidi i zinkut kombinohen për të formuar një shtresë të hollë të karbonatit të zinkut (ZnCO3) që ngjitet me zinkun themelor dhe e mbron atë nga korrozioni.

Hapat e përfshirë në zinkun

1.          Pastrimi i sipërfaqes

Hapi i parë në veshjen me zink është pastrimi i sipërfaqes që do të lyhet për të hequr pluhurin, vajrat dhe ndryshkun në mënyrë që sipërfaqja të mbulohet me zink në mënyrë efektive.Për pastrim, detergjentët alkaline janë agjentët më të mirë që nuk do të degradojnë sipërfaqen.Megjithatë, pastrimi me acid mund të aplikohet përpara përdorimit të detergjenteve alkaline.

Një banjë midis 100 dhe 180 gradë C ndihmon në heqjen e papastërtive përpara se të përdorni një detergjent alkalik për pastrim në nivele mikro.Pas pastrimit me një detergjent alkalik, shpëlajeni zonën menjëherë me ujë të distiluar për të shmangur dëmtimin e sipërfaqes parësore të materialit, gjë që mund të dëmtojë solucionet alkaline.Nëse pastrimi i sipërfaqes nuk kryhet siç duhet, mund të shkaktojë që shtresa e zinkut të zhvishet ose të dëmtohet.

2.          Turshi

Okside të shumta, duke përfshirë ndryshkun që tashmë është formuar, mund të jenë në sipërfaqe.Prandaj, është thelbësore të përdoren solucione acide për të hequr këto okside dhe luspa përpara se të vazhdohet me vendosjen e zinkut.Dy zgjidhjet më tipike të përdorura në këtë proces janë acidi sulfurik dhe klorhidrik.Produktet janë zhytur në këtë tretësirë ​​acidi.Koha e zhytjes, temperatura dhe përqendrimi i acideve varen nga lloji i metalit dhe trashësia e peshores.

Pas turshive duke i zhytur përbërësit në tretësirë ​​acidi, pastroni menjëherë me ujë të distiluar për të shmangur çdo reagim të dhunshëm dhe degradim të sipërfaqes.

3.          Përgatitja e banjës së plating

Hapi tjetër është përgatitja e tretësirës elektrolitike për procesin e elektrikimit, e njohur edhe si banjë plating.Banja është një tretësirë ​​jonike e zinkut që ndihmon në rregullimin e proceseve të veshjes.Mund të jetë ose zink acid ose zink alkalik;

Acid zink: Efikasitet i lartë, depozitim i shpejtë, fuqi mbuluese e shkëlqyer, por fuqi e dobët e hedhjes dhe shpërndarje e dobët e trashësisë.

Zinku alkalik:Shpërndarje e shkëlqyeshme e trashësisë me fuqi më të lartë të hedhjes, por më pak efikasitet të pllakave, shkallë më e ulët e depozitimit të elektrodës,

4.          Konfigurimi i elektrolizës dhe prezantimi i rrymës

Konfigurimi i zinkut

Procesi aktual i depozitimit fillon me futjen e rrymës elektrike (DC) pas zgjedhjes së elektrolitit në varësi të kërkesave dhe specifikimeve të produktit.Zinku shërben si anodë dhe lidhet me terminalin negativ të substratit (katodë).Jonet e zinkut lidhen me katodën (Substrati) ndërsa një rrymë elektrike rrjedh nëpër elektrolitet, duke formuar një shtresë të hollë penguese të zinkut në sipërfaqe.

Përveç kësaj, ekzistojnë dy metoda për elektrolizë: plating raft dhe fuçi plating (Rack & Barrel plating).

·   Raftet:Nënshtresa zhytet në elektrolit ndërsa është ngjitur në raft, i përshtatshëm për pjesë të mëdha

·   Fuçi:Nënshtresa vendoset në fuçi dhe më pas rrotullohet për të marrë një shtresë uniforme.

5.          Pas përpunimit

Për të hequr qafe çdo ndotje të mundshme në sipërfaqe, pjesët duhet të pastrohen me ujë të distiluar disa herë pas përfundimit të veshjes.Para se të dërgoni produktet e praruara për ruajtje pas larjes, ato duhet të thahen.Nëse është e nevojshme, pasivatorët dhe ngjitësit mund të përdoren gjithashtu bazuar në standardet e kërkuara për përfundimin e sipërfaqes.

Faktorët që duhen marrë parasysh

Njohja e faktorit do të ndihmojë në rregullimin e procesit dhe marrjen e veshjes optimale.Shumë faktorë ndikojnë në rezultatin e shtrimit në nënshtresë.

1.          Dendësia e rrymës

Trashësia e shtresës së zinkut, e cila duhet të depozitohet në sipërfaqen e nënshtresës, ndikohet nga dendësia e rrymës që kalon nëpër elektroda.Prandaj, Rryma e Lartë do të krijojë një shtresë më të trashë ndërsa një rrymë më e ulët do të bëjë një shtresë më të hollë.

2.          Temperatura e një banjë plating

Një faktor tjetër që ndikon në vendosjen e zinkut është temperatura e tretësirës së elektrolizës (Baske Plating).Nëse temperatura është më e lartë, katoda konsumon më pak jone hidrogjeni nga tretësira, ndërsa në të njëjtën kohë merr më shumë ndriçues, kështu që shtresa e zinkut do të jetë më e ndritshme për shkak të depozitimit më të lartë të kristalit metalik të zinkut.

3.          Përqendrimi i zinkut në banjën e plating

Përqendrimi i zinkut në banjën e veshjes ndikon gjithashtu në strukturën dhe shkallën e shkëlqimit të veshjes.Për shembull, një sipërfaqe relativisht e ashpër do të rezultojë nga një përqendrim i lartë sepse jonet e zinkut do të shpërndahen në mënyrë të pabarabartë dhe do të depozitohen shpejt.Nga ana tjetër, një përqendrim i ulët do të rezultojë në veshje më të ndritshme sepse kristalet e imta do të depozitohen ngadalë.

Faktorë të tjerë përfshijnëpozicioni i elektrodave (anodë dhe katodë), cilësia e sipërfaqes së nënshtresës, përqendrimi i surfaktantëve dhe ndriçuesve në banjën e pllakave, ndotjet, dhe me shume.

Përparësitë

Përveç parandalimit të ndryshkut, zinku ka disa përfitime të tjera;le të kalojmë disa me një përshkrim të shkurtër.

·        Çmim i ulët:Është metoda me kosto efektive e përfundimit të sipërfaqes në krahasim me metodat e tjera, duke përfshirë veshjen me pluhur, përfundimin me oksid të zi dhe veshjen me argjend.

·        Forco:Veshja e zinkut në metale me ngjyra, bakër, bronz dhe nënshtresa të tjera ndihmon në rritjen e forcës së këtyre materialeve.

·     Stabiliteti i dimensioneve:Shtimi i një shtrese zinku nuk do të ndikojë në qëndrueshmërinë dimensionale të përbërësve ose produkteve,

·        Bukuria estetike:Pas shtrimit, sipërfaqja e nënshtresës do të duket me shkëlqim dhe tërheqëse, dhe ngjyrat mund të shtohen pas përpunimit.

·        Duktiliteti:Për shkak se zinku është një metal duktil, formimi i substratit themelor është bërë i thjeshtë.

Aplikacionet

Fije të veshura me zink

Hardware:Veshja me zink luan një rol të rëndësishëm në mirëmbajtjen e nyjeve për një periudhë të gjatë.Vidhat, dadot, bulonat dhe fiksuesit e tjerë kanë veshje me zink mbi to për të parandaluar ndryshkjen, gjë që mund të çojë në dështim.

Industrinë e automobilave:Veshja me zink i bën pjesët rezistente ndaj korrozionit.Tubat e frenave, kalibrat, bazat dhe komponentët e drejtimit janë të veshura me zink.

Hidraulik:Për shkak se materialet hidraulike ndërveprojnë vazhdimisht me ujin, ndryshkja është problemi më i rëndësishëm kur punoni me to.Qëndrueshmëria e tubacioneve të çelikut është revolucionarizuar nga zinku.Tubat e veshur me zink kanë një jetëgjatësi mbi 65 vjet.

Ushtarake:Tanket, transportuesit e personelit të blinduar, automjetet dhe pajisjet e tjera ushtarake përdorin veshje me zink.

Kufizimi i zinkut

Veshja me zink është një proces me kosto efektive dhe miqësor ndaj mjedisit për parandalimin e ndryshkut në produkte dhe përbërës të bërë me hekur, çelik, bakër, bronz dhe materiale të tjera të ngjashme.Megjithatë, është i papërshtatshëm për produktet e naftës, farmaceutike, hapësirës ajrore dhe ushqimore, të tilla si ato që zhyten shpesh në solucione.

konkluzioni

Veshja me zink është një proces kompleks i përfundimit të sipërfaqes që kërkon inxhinierë dhe operatorë ekspertë me lloje të avancuara të specializuara të pajisjeve.

ne kemi ofruar shërbime prodhimi nën një çati, nga dizajni i prototipit deri tek përfundimi i produktit.Duke përdorur teknologjinë e zinkut, ne kemi ofruar cilësi të lartëpërfundimi i sipërfaqesshërbime për produkte dhe pjesë nga inxhinierët tanë ekspertë me dekada përvojë në industri.Ju lutemi mos hezitonina kontaktoninëse keni nevojë për ndonjë shërbim të mëtejshëm në lidhje me zinkun.

FAQ-të

Çfarë është zinku?

Veshja me zink është një nga metodat më të spikatura të përfundimit të sipërfaqes, në të cilën një shtresë e hollë zinku aplikohet në sipërfaqen e produkteve për t'i bërë ato rezistente të shkëlqyera ndaj korrozionit.

A mund të aplikohet zinku vetëm në metale dhe aliazhe me ngjyra?

Jo, zinku është i aplikueshëm për më shumë se metale dhe lidhje me ngjyra si bakri dhe bronzi.

Cilët janë faktorët që ndikojnë në procesin e zinkut?

Disa faktorë ndikojnë në rezultatet e zinkut, të tilla si dendësia e rrymës, përqendrimi i zinkut në banjën e zinkut, temperatura, pozicionet e elektrodave dhe më shumë.

Cilat janë hapat e përfshirë në zinkun?

Pastrimi i produkteve, turshia, përgatitja e banjës së plasimit, elektroliza dhe pas-përpunimi janë hapat kryesorë të përfshirë në zinkun.

A është galvanizimi i njëjtë me elektrikimin me zink?

Jo, zinku depozitohet në sipërfaqe gjatë galvanizimit duke e zhytur në tretësirën e zinkut.Ndërsa elektroplating përdor një proces elektrolizë.