Zinkatzea: jakin behar duzun guztia

Azken eguneratzea:09/01;irakurtzeko denbora: 6min

Zinkatuzko elementuak

Ikusi al duzu metalaren gainazalean laranja-marroia den zerbait?Herdoila deitzen zaio, metalaren etsairik okerrena, eta burdinezko molekulek hezetasunarekin duten erreakzioaren ondorioz sortzen da.Herdoilak materialaren degradazioa eragiten du eta, azken finean, produktuen eta pieza mekanikoen porrota eragiten du.Zinkatzeaherdoilaren eraketa arazoari aurre egiteko erabiltzen da gainazalean hesi mehe bat sortuz, korrosioa saihestuz ingurunearekin erreakzionatzen duen bitartean.

Artikulu honetan zehar joango garaZinkaren lanketa, parte hartzen duten urratsak, eragina duten faktoreen aplikazioak, abantailak eta mugak.

Zer da Zinkatzea?

Burdinazko osagaien eta produktuen gainazaleko akabera metodo bat zinkatzea da.Gainazalean geruza mehe bat gehitzea dakar, dimentsio-egonkortasuna kaltetu gabe, gainazal gris leun eta tristea utziz.Zinkatzeak erakargarri estetiko bikaina ematen die produktuei, baina hori baino gehiago, produktuak korrosioarekiko erresistenteak egiten ditu.Zinkatze-prozesuak babes-estaldura mehe bat sortzen du estaliko den metalean zinka elektrodepositatuz, substratu-materiala ere deitzen zaiona.

Nola funtzionatzen du zinkak?

Zink plaka airera jasaten denean, oxigenoarekin erreakzionatzen du burdinezko metalek bezala eta zink oxidoa (ZnO) sortzen du, gero urarekin konbinatzen dena zink hidroxidoa (ZnoH) sortzeko.

Bira dator orain, atmosferako karbono dioxidoa eta zink oxidoa konbinatzen direnean, azpiko zinkari lotzen zaion eta korrosiotik gehiago babesten duen zink karbonatozko (ZnCO3) geruza mehe bat osatzeko.

Zinkatzean parte hartzen duten urratsak

1.          Gainazalaren garbiketa

Zinkaren lehen urratsa estali beharreko gainazala garbitzea da, hautsa, olioak eta herdoila kentzeko, gainazala zinkez modu eraginkorrean estali dadin.Garbiketarako, garbigarri alkalinoak dira gainazala hondatuko ez duten agente onenak.Hala ere, garbigarri alkalinoak erabili aurretik garbiketa azidoa egin daiteke.

100 eta 180 gradu C arteko bainu batek zikinkeria kentzen laguntzen du mikro-mailako garbiketarako detergente alkalino bat erabili aurretik.Detergente alkalino batekin garbitu ondoren, garbitu eremua berehala ur destilatuarekin, materialaren gainazal nagusia kaltetu ez dadin, soluzio alkalinoek kalte egin dezaketen.Gainazalaren garbiketa behar bezala egiten ez bada, baliteke zink estaldura zuritu edo hondatzea.

2.          Desugertzea

Azalean oxido ugari egon daitezke, dagoeneko sortu den herdoila barne.Hori dela eta, funtsezkoa da disoluzio azidoak erabiltzea oxido eta ezkata horiek kentzeko, zinkarekin jarraitu aurretik.Prozesu honetan erabiltzen diren bi soluzio tipikoenak azido sulfurikoa eta klorhidrikoa dira.Produktuak disoluzio azido honetan murgiltzen dira.Murgiltze-denbora, tenperatura eta azidoen kontzentrazioa metal motaren eta ezkataren lodieraren araberakoak dira.

Desugertu ondoren, osagaiak disoluzio azidoan murgilduta, berehala garbitu ur destilatuarekin, erreakzio bortitza eta gainazala hondatzeko.

3.          Plating bainua prestatzea

Hurrengo urratsa electrolitika-prozesurako disoluzio elektrolitikoa prestatzea da, xaflatze-bainu gisa ere ezaguna.Bainua zinkaren soluzio ioniko bat da, xaflatze-prozesuak arintzen laguntzen duena.Zink azidoa edo zinka alkalinoa izan daiteke;

Zink azidoa: Eraginkortasun handia, deposizio azkarra, estaltzeko ahalmen bikaina, baina jaurtiketa ahalmen eskasa eta lodiera ahula.

Zink alkalinoa:Lodiera-banaketa bikaina jaurtiketa-potentzia handiagoarekin, baina xaflatze eraginkortasun txikiagoarekin, elektro-deposizio-tasa txikiagoa,

4.          Elektrolisiaren konfigurazioa eta korrontea aurkeztea

Zinkatzeko konfigurazioa

Benetako deposizio-prozesua korronte elektrikoa (DC) sartzen hasten da, produktuaren eskakizunen eta zehaztapenen arabera elektrolitoa hautatu ondoren.Zinkak anodo gisa balio du eta substratuaren terminal negatiboarekin (katodoa) lotzen da.Zink ioiak katodoarekin (Sustratoa) konektatzen dira korronte elektrikoa elektrolitoetatik igarotzen den heinean, gainazalean zink-geruza mehe bat osatuz.

Gainera, elektrolisirako bi metodo daude: rack xaflatzea eta barril xaflatzea (Rack & Barrel plating).

·   Racks:Substratua elektrolitoan murgiltzen da rack-era lotuta dagoen bitartean, zati handietarako egokia

·   Kupela:Substratua barrikan jartzen da eta gero biratu egiten da xafla uniforme bat lortzeko.

5.          Postprozesatzea

Azaleko kutsadura potentziala kentzeko, piezak ur destilatuarekin garbitu behar dira hainbat aldiz xaflaketa amaitu ondoren.Plakatutako produktuak garbitu ondoren biltegiratzera bidali aurretik, lehortu egin behar dira.Beharrezkoa izanez gero, pasiboak eta zigiltzaileak ere erabil daitezke gainazaleko akaberarako eskatutako estandarretan oinarrituta.

Kontuan hartu beharreko faktoreak

Faktorea ezagutzeak prozesua erregulatzen eta xaflatze optimoa lortzen lagunduko du.Faktore askok substratuan xaflatzearen emaitza eragiten dute.

1.          Korronte dentsitatea

Substratuaren gainazalean metatu behar den zink-geruzaren lodiera elektrodoetatik igarotzen den korrontearen dentsitateak eragiten du.Hori dela eta, Korronte Gorenak geruza lodiagoa sortuko du, eta korronte txikiagoak geruza meheagoa egingo du.

2.          Plakatze bainu baten tenperatura

Zinketan eragina duen beste faktore bat elektrolisi-disoluzioaren tenperatura da ( Plating bainua ).Tenperatura handiagoa bada katodoak hidrogeno-ioi gutxiago kontsumitzen ditu soluziotik, eta, aldi berean, distiratzaile gehiago hartzen ditu, beraz, zink plaka distiratsuagoa izango da, zink metalezko kristalaren metaketa handiagoa dela eta.

3.          Zinkaren kontzentrazioa xaflatzeko bainuan

Estaldura-bainuko zink-kontzentrazioa ere eragina du plakaketaren ehundura eta distira-maila.Esaterako, azalera nahiko zakarra izango da kontzentrazio handi baten ondorioz, zink ioiak modu irregularrean banatuko direlako eta azkar metatzen direlako.Bestalde, kontzentrazio baxuak xaflaketa distiratsuagoa izango du, kristal finak poliki-poliki metatuko direlako.

Beste faktore batzuk daudeElektrodoen posizioa (anodoa eta katodoa), substratuaren gainazaleko kalitatea, surfaktanteen eta distiratzaileen kontzentrazioa xaflatzeko bainuan, kutsadurak., eta gehiago.

Abantailak

Herdoila saihesteaz gain, zinkak beste hainbat onura ditu;goazen batzuk deskribapen labur batekin.

·        Kostu baxua:Gainazaleko akabera metodo errentagarria da beste metodo batzuekin alderatuta, hauts estaldura, oxido beltzaren akabera eta zilarrezko estaldura barne.

·        Indartu:Metal ferrosoen, kobrearen, letoiaren eta beste substratu batzuen zink-estaldurak material horien indarra areagotzen laguntzen du.

·     Dimentsio-egonkortasuna:Zink geruza gehitzeak ez du osagaien edo produktuen dimentsio-egonkortasunean eragingo,

·        Edertasun estetikoa:Plakatu ondoren, substratuaren gainazala distiratsu eta erakargarria izango da, eta koloreak prozesatu ondoren gehi daitezke.

·        Harikortasuna:Zinka metal harikorra denez, azpian dagoen substratua moldatzea erraza da.

Aplikazioak

Zinkatuzko hariak

Hardwarea:Zinkatzeak paper garrantzitsua jokatzen du junturak denbora luzez mantentzen.Torlojuak, azkoinak, torlojuak eta beste lokailuek zinkak dituzte haien gainean herdoila saihesteko, eta horrek huts egin dezake.

Automobilgintza:Zinkak piezak korrosioarekiko erresistenteak egiten ditu.Balazta-hodiak, kalibreak, oinarriak eta direkzio-osagaiak zinkatutakoak dira.

Iturgintza:Iturgintzako materialek urarekin etengabe elkarreragiten dutenez, herdoila da arazo garrantzitsuena haiekin lan egitean.Altzairuzko hodien iraunkortasuna zink plakatzearen ondorioz irauli egin da.Zinkatutako hodiek 65 urte baino gehiagoko iraupena dute.

Militarra:Tankeek, blindatuek, ibilgailuek eta bestelako ekipamendu militarrak zinkak erabiltzen dituzte.

Zinkatzearen muga

Zinkatzea prozesu errentagarria eta ingurumena errespetatzen duen burdina, altzairua, kobrea, letoia eta antzeko beste material batzuekin egindako produktu eta osagaietan herdoila saihesteko prozesu bat da.Hala ere, desegokia da petrolio, farmazia, aeroespaziala eta elikadura-produktuetarako, disoluzioetan maiz murgiltzen den moduan.

Ondorioa

Zinkatzea gainazaleko akabera prozesu konplexua da, eta ekipamendu mota aurreratu espezializatuak dituzten ingeniari eta operadore adituak behar ditu.

teilatu baten azpian fabrikazio zerbitzuak eskaintzen aritu gara, prototipoen diseinutik hasi eta produktuen akaberaraino.Zinkatzeko teknologia erabiliz, kalitate handikoa eskaintzen ari garagainazaleko akaberaProduktu eta piezen zerbitzuak industrian hamarkadetako esperientzia duten gure ingeniari adituen eskutik.Mesedez, ez izan zalantzarikjarri gurekin harremanetanZinkatzearekin lotutako zerbitzu gehiago behar baduzu.

Ohiko galderak

Zer da zinkatzea?

Zinkatzea gainazaleko akabera ikuspegi nabarmenetako bat da, produktuen gainazalean zink geruza fin bat aplikatzen den korrosioarekiko erresistentzia bikaina izan dadin.

Zinkak metal ferrosoetan eta aleazioetan soilik aplika daitezke?

Ez, zinkazioa metal ferroso eta aleazioetarako baino gehiago aplikatzen da, hala nola kobrea eta letoia.

Zeintzuk dira zinkatze prozesuan eragiten duten faktoreak?

Hainbat faktorek eragiten dute zinkaren emaitzetan, hala nola, korronte-dentsitateak, xaflatze-bainuko zink-kontzentrazioa, tenperatura, elektrodoen posizioak eta abar.

Zeintzuk dira zinkazioan parte hartzen duten urratsak?

Produktuen garbiketa, desugertzea, xaflatze-bainua prestatzea, elektrolisia eta postprozesatzea dira zinkazioan parte hartzen duten urrats nagusiak.

Galbanizazioa Zink-galvanizazioaren berdina al da?

Ez, zinka gainazalean metatzen da galvanizazioan zink disoluzioan murgilduta.Galvanizazioak elektrolisi prozesu bat erabiltzen duen bitartean.