जस्ता चढ़ाना: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

अंतिम अद्यतन:09/01;पढ़ने का समय: 6 मिनट

जस्ता चढ़ाया आइटम

क्या आपने धातु की सतह पर नारंगी-भूरे रंग का कुछ देखा है?इसे जंग कहा जाता है, धातु का सबसे बड़ा दुश्मन, और नमी के साथ लौह धातु के अणुओं की प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप होता है।जंग सामग्री के क्षरण का कारण बनता है और अंततः उत्पादों और यांत्रिक भागों की विफलता में योगदान देता है।जिंक की परत चढ़ानासतह पर एक पतली बाधा बनाकर जंग गठन की समस्या से निपटने के लिए प्रयोग किया जाता है, पर्यावरण के साथ प्रतिक्रिया करते समय इसे जंग से रोकता है।

इस लेख में हम जानेंगेजस्ता चढ़ाना का कार्य, इसमें शामिल कदम, कारकों के अनुप्रयोगों, लाभों और सीमाओं को प्रभावित करते हैं.

जिंक चढ़ाना क्या है?

लौह सामग्री घटकों और उत्पादों के लिए एक सतह परिष्करण विधि जस्ता चढ़ाना है।इसमें आयामी स्थिरता से समझौता किए बिना सतह पर एक पतली परत जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे एक चिकनी, सुस्त ग्रे सतह निकल जाती है।जिंक चढ़ाना उत्पादों को एक उत्कृष्ट सौंदर्य अपील देता है, लेकिन इससे भी अधिक, यह उत्पादों को संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है।जस्ता चढ़ाना प्रक्रिया धातु पर जस्ता इलेक्ट्रोडोस्पोसिटिंग द्वारा एक पतली सुरक्षात्मक कोटिंग बनाती है जिसे लेपित किया जाएगा, जिसे सब्सट्रेट सामग्री भी कहा जाता है।

जिंक चढ़ाना कैसे काम करता है?

जब जस्ता चढ़ाना हवा के संपर्क में आता है, तो यह ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है जैसे लौह धातु करते हैं और जस्ता ऑक्साइड (जेएनओ) उत्पन्न करते हैं, जो फिर जस्ता हाइड्रोक्साइड (जेएनओएच) बनाने के लिए पानी के साथ मिलती है।

मोड़ तब आता है जब वायुमंडलीय कार्बन डाइऑक्साइड और जिंक ऑक्साइड जिंक कार्बोनेट (ZnCO3) की एक पतली परत बनाने के लिए गठबंधन करते हैं जो अंतर्निहित जस्ता से जुड़ी होती है और इसे जंग से बचाती है।

जिंक चढ़ाना में शामिल कदम

1.          सतह की सफाई

जस्ता चढ़ाना में पहला कदम धूल, तेल और जंग को हटाने के लिए सतह को साफ करना है ताकि सतह को प्रभावी ढंग से जस्ता के साथ लेपित किया जा सके।सफाई के लिए, क्षारीय डिटर्जेंट सबसे अच्छे एजेंट हैं जो सतह को ख़राब नहीं करेंगे।हालांकि, क्षारीय डिटर्जेंट का उपयोग करने से पहले एसिड सफाई लागू की जा सकती है।

सूक्ष्म स्तर की सफाई के लिए क्षारीय डिटर्जेंट का उपयोग करने से पहले 100 और 180 डिग्री सेल्सियस के बीच का स्नान जमी हुई गंदगी को हटाने में मदद करता है।एक क्षारीय डिटर्जेंट के साथ सफाई के बाद, सामग्री की प्राथमिक सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए आसुत जल के साथ क्षेत्र को तुरंत कुल्लाएं, जो क्षारीय समाधान नुकसान पहुंचा सकते हैं।यदि सतह की सफाई सही ढंग से नहीं की जाती है, तो इससे जिंक की परत छिल सकती है या क्षतिग्रस्त हो सकती है।

2.          नमकीन बनाना

जंग सहित कई ऑक्साइड, जो पहले ही बन चुके हैं, सतह पर हो सकते हैं।इसलिए, जस्ता चढ़ाना के साथ आगे बढ़ने से पहले इन आक्साइड और तराजू को हटाने के लिए एसिड समाधान का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।इस प्रक्रिया में नियोजित दो सबसे विशिष्ट समाधान सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड हैं।इस एसिड समाधान में उत्पाद डूबे हुए हैं।डुबकी का समय, तापमान और एसिड की एकाग्रता धातु के प्रकार और तराजू की मोटाई पर निर्भर करती है।

एसिड के घोल में घटकों को डुबाकर अचार बनाने के बाद, किसी भी हिंसक प्रतिक्रिया से बचने और सतह को खराब करने के लिए आसुत जल से तुरंत साफ करें।

3.          चढ़ाना स्नान की तैयारी

अगला कदम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान तैयार कर रहा है, जिसे चढ़ाना स्नान के रूप में भी जाना जाता है।स्नान एक आयनिक जस्ता समाधान है जो चढ़ाना प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करने में सहायता करता है।यह या तो एसिड जिंक या क्षारीय जिंक हो सकता है;

एसिड जिंक: उच्च दक्षता, तेजी से जमाव, उत्कृष्ट आवरण शक्ति, लेकिन खराब फेंकने की शक्ति और कमजोर मोटाई वितरण।

क्षारीय जस्ता:बेहतर फेंकने की शक्ति के साथ उत्कृष्ट मोटाई वितरण, लेकिन कम चढ़ाना दक्षता, कम इलेक्ट्रो-डिपोजिशन दर,

4.          इलेक्ट्रोलिसिस सेटअप और वर्तमान का परिचय

जस्ता चढ़ाना सेटअप

उत्पाद की आवश्यकताओं और विशिष्टताओं के आधार पर इलेक्ट्रोलाइट का चयन करने के बाद वास्तविक निक्षेपण प्रक्रिया विद्युत प्रवाह (DC) को शुरू करने के साथ शुरू होती है।जिंक एनोड के रूप में कार्य करता है और सब्सट्रेट के नकारात्मक टर्मिनल (कैथोड) से जुड़ा होता है।जस्ता आयन कैथोड (सब्सट्रेट) से जुड़ते हैं क्योंकि विद्युत प्रवाह इलेक्ट्रोलाइट्स के माध्यम से प्रवाहित होता है, जिससे सतह पर जस्ता की एक पतली बाधा परत बन जाती है।

इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोलिसिस के लिए दो विधियाँ हैं: रैक चढ़ाना और बैरल चढ़ाना (रैक और बैरल चढ़ाना)।

·   रैक:रैक से जुड़े रहने के दौरान सब्सट्रेट को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है, बड़े हिस्से के लिए उपयुक्त

·   बैरल:सब्सट्रेट को बैरल में रखा जाता है और फिर एक समान चढ़ाना प्राप्त करने के लिए घुमाया जाता है।

5.          प्रोसेसिंग के बाद

सतह पर किसी भी संभावित संदूषण से छुटकारा पाने के लिए, प्लेटिंग समाप्त होने के बाद भागों को आसुत जल से कई बार साफ किया जाना चाहिए।धोने के बाद भंडारण के लिए मढ़वाया उत्पादों को भेजने से पहले, उन्हें सुखाया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो, सतह परिष्करण के लिए आवश्यक मानकों के आधार पर निष्क्रिय और सीलेंट भी नियोजित किए जा सकते हैं।

विचार किए जाने वाले कारक

कारक को जानने से प्रक्रिया को विनियमित करने और इष्टतम चढ़ाना प्राप्त करने में मदद मिलेगी।कई कारक सब्सट्रेट पर चढ़ाना के परिणाम को प्रभावित करते हैं।

1.          वर्तमान घनत्व

जस्ता परत की मोटाई, जिसे सब्सट्रेट सतह पर जमा करने की आवश्यकता होती है, इलेक्ट्रोड से गुजरने वाले वर्तमान के घनत्व से प्रभावित होती है।इसलिए, हायर करंट एक मोटी लेयर बनाएगा जबकि लोअर करंट एक पतली लेयर बनाएगा।

2.          एक चढ़ाना स्नान का तापमान

जस्ता चढ़ाना को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक इलेक्ट्रोलिसिस समाधान (चढ़ाना स्नान) का तापमान है।यदि तापमान अधिक है तो कैथोड समाधान से कम हाइड्रोजन आयनों का उपभोग करता है जबकि एक ही समय में अधिक ब्राइटनर लेता है ताकि जस्ता के धातु क्रिस्टल के उच्च निक्षेपण के कारण जस्ता चढ़ाना उज्जवल हो।

3.          चढ़ाना स्नान में जस्ता की एकाग्रता

प्लेटिंग बाथ में जिंक की सांद्रता भी प्लेटिंग की बनावट और चमक की डिग्री को प्रभावित करती है।उदाहरण के लिए, एक अपेक्षाकृत खुरदरी सतह एक उच्च सांद्रता का परिणाम होगी क्योंकि जिंक आयन असमान रूप से वितरित होंगे और जल्दी से जमा हो जाएंगे।दूसरी ओर, कम सघनता के परिणामस्वरूप चमकदार प्लेटिंग होगी क्योंकि महीन क्रिस्टल धीरे-धीरे जमा होंगे।

अन्य कारकों में शामिल हैंइलेक्ट्रोड (एनोड और कैथोड) की स्थिति, सब्सट्रेट की सतह की गुणवत्ता, प्लेटिंग बाथ में सर्फेक्टेंट और ब्राइटनर की एकाग्रता, संदूषण, और अधिक।

लाभ

जंग को रोकने के अलावा, जस्ता चढ़ाना के और भी कई फायदे हैं;आइए संक्षिप्त विवरण के साथ कुछ पर विचार करें।

·        कम लागत:यह पाउडर कोटिंग, ब्लैक ऑक्साइड फिनिशिंग और सिल्वर प्लेटिंग सहित अन्य तरीकों की तुलना में सतह की फिनिशिंग की लागत प्रभावी विधि है।

·        को मजबूत:लौह धातुओं, तांबा, पीतल और अन्य सबस्ट्रेट्स पर जस्ता कोटिंग उन सामग्रियों की ताकत बढ़ाने में मदद करती है।

·     आयामी स्थिरता:जस्ता परत जोड़ने से घटकों या उत्पादों की आयामी स्थिरता प्रभावित नहीं होगी,

·        सौंदर्य सौंदर्य:चढ़ाना के बाद, सब्सट्रेट की सतह चमकदार और आकर्षक दिखाई देगी, और रंगों को प्रसंस्करण के बाद जोड़ा जा सकता है।

·        लचीलापन:क्योंकि जस्ता एक तन्य धातु है, अंतर्निहित सब्सट्रेट को आकार देना सरल बना दिया जाता है।

अनुप्रयोग

जस्ता चढ़ाया हुआ धागा

हार्डवेयर:जिंक चढ़ाना जोड़ों को लंबे समय तक बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।शिकंजा, नट, बोल्ट और अन्य फास्टनरों पर जंग लगने से बचाने के लिए जस्ता चढ़ाना होता है, जिससे विफलता हो सकती है।

मोटर वाहन उद्योग:जस्ता चढ़ाना भागों को संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है।ब्रेक पाइप, कैलीपर्स, बेस और स्टीयरिंग घटक जस्ता चढ़ाया हुआ है।

नलसाजी:क्योंकि नलसाजी सामग्री लगातार पानी के साथ परस्पर क्रिया करती है, उनके साथ काम करते समय जंग लगना सबसे महत्वपूर्ण समस्या है।जस्ता चढ़ाना द्वारा स्टील पाइपिंग स्थायित्व में क्रांति ला दी गई है।जस्ता चढ़ाया हुआ पाइपों का जीवनकाल 65+ वर्ष है।

सैन्य:टैंक, बख़्तरबंद कर्मियों के वाहक, वाहन और अन्य सैन्य उपकरण जस्ता चढ़ाना का उपयोग करते हैं।

जस्ता चढ़ाना की सीमा

जस्ता चढ़ाना लोहे, स्टील, तांबा, पीतल और अन्य समान सामग्रियों से बने उत्पादों और घटकों पर जंग की रोकथाम के लिए एक लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है।हालांकि, यह पेट्रोलियम, फार्मास्युटिकल, एयरोस्पेस और खाद्य उत्पादों के लिए अनुपयुक्त है, जैसे कि अक्सर समाधान में डूबे रहते हैं।

निष्कर्ष

जस्ता चढ़ाना एक जटिल सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष उन्नत प्रकार के उपकरणों के साथ विशेषज्ञ इंजीनियरों और ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

हम प्रोटोटाइप डिजाइन से लेकर प्रोडक्ट फिनिशिंग तक एक ही छत के नीचे मैन्युफैक्चरिंग सेवाएं दे रहे हैं।जिंक चढ़ाना तकनीक का उपयोग करके, हम उच्च गुणवत्ता प्रदान कर रहे हैंसतही परिष्करणदशकों के उद्योग के अनुभव वाले हमारे विशेषज्ञ इंजीनियरों के उत्पादों और भागों के लिए सेवाएं।कृपया संकोच न करेंसंपर्क करेंयदि आपको जिंक प्लेटिंग से संबंधित किसी और सेवा की आवश्यकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जिंक चढ़ाना क्या है?

जस्ता चढ़ाना प्रमुख सतह परिष्करण दृष्टिकोणों में से एक है, जिसमें उत्पादों की सतह पर जस्ता की एक पतली परत लगाई जाती है ताकि उन्हें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी बनाया जा सके।

क्या जस्ता चढ़ाना केवल लौह धातु और मिश्र धातुओं पर ही लगाया जा सकता है?

नहीं, जस्ता चढ़ाना लौह धातुओं और तांबे और पीतल जैसी मिश्र धातुओं से अधिक के लिए लागू होता है।

जस्ता चढ़ाना प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

कई कारक जस्ता चढ़ाना के परिणामों को प्रभावित करते हैं, जैसे कि वर्तमान घनत्व, चढ़ाना स्नान पर जस्ता एकाग्रता, तापमान, इलेक्ट्रोड स्थिति, और बहुत कुछ।

जिंक चढ़ाना में शामिल कदम क्या हैं?

उत्पादों की सफाई, अचार बनाना, प्लेटिंग बाथ तैयार करना, इलेक्ट्रोलिसिस और पोस्ट-प्रोसेसिंग जिंक चढ़ाना में शामिल मुख्य चरण हैं।

क्या गैल्वेनाइजेशन जिंक-इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान है?

नहीं, जस्ता को जस्ता के घोल में डुबोकर गैल्वनीकरण में सतह पर जमा किया जाता है।जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया का उपयोग करता है।