Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Zinc: todo o que necesitas saber

Zinc: todo o que necesitas saber

Última actualización:09/01;tempo de lectura: 6 min

Elementos cincados

Elementos cincados

Viches algo na superficie do metal que sexa marrón laranxa?Denomínase ferruxe, o peor inimigo do metal, e resulta da reacción das moléculas de metal ferroso coa humidade.A ferruxe provoca a degradación do material e, en última instancia, contribúe á falla de produtos e pezas mecánicas.Cincadoúsase para resolver o problema da formación de ferruxe creando unha fina barreira na superficie, evitando a corrosión mentres reacciona co medio ambiente.

Neste artigo, pasaremoso funcionamento do cincado, os pasos implicados, os factores que afectan as aplicacións, as vantaxes e as limitacións.

 

Que é o cincado?

Un método de acabado de superficie para compoñentes e produtos de materiais ferrosos é o cincado.Consiste en engadir unha fina capa á superficie sen comprometer a estabilidade dimensional, deixando unha superficie lisa e gris apagada.O cincado dá un excelente atractivo estético aos produtos, pero máis que iso, fai que os produtos sexan resistentes á corrosión.O proceso de galvanoplastia crea un fino revestimento protector mediante a electrodepositación de zinc no metal que se vai revestir, tamén denominado material de substrato.

 

Como funciona o cincado?

Cando o cincado está exposto ao aire, reacciona co osíxeno como fan os metais ferrosos e produce óxido de cinc (ZnO), que se combina coa auga para crear hidróxido de cinc (ZnoH).

O xiro chega agora cando o dióxido de carbono atmosférico e o óxido de cinc combínanse para formar unha fina capa de carbonato de cinc (ZnCO3) que se une ao cinc subxacente e o protexe aínda máis da corrosión.

 

Pasos implicados no cincado

1.          Limpeza da superficie

O primeiro paso no cincado é limpar a superficie a galvanizar para eliminar o po, os aceites e a ferruxe para que a superficie estea recuberta de cinc de forma eficaz.Para a limpeza, os deterxentes alcalinos son os mellores axentes que non degradan a superficie.Non obstante, pódese aplicar a limpeza ácida antes de usar deterxentes alcalinos.

Un baño entre 100 e 180 graos C axuda a eliminar a suciedade antes de usar un deterxente alcalino para a limpeza de microniveles.Despois da limpeza cun deterxente alcalino, enxágüe a zona inmediatamente con auga destilada para evitar danar a superficie primaria do material, que as solucións alcalinas poden danar.Se a limpeza da superficie non se realiza correctamente, pode provocar que o revestimento de zinc se descame ou quede danado.

 

2.          Decapado

Numerosos óxidos, incluíndo ferruxe que xa se formou, poden estar na superficie.Polo tanto, é fundamental utilizar solucións ácidas para eliminar estes óxidos e escamas antes de proceder ao cincado.As dúas solucións máis típicas empregadas neste proceso son o ácido sulfúrico e o ácido clorhídrico.Os produtos están mergullados nesta solución ácida.O tempo de mergullo, a temperatura e a concentración dos ácidos dependen do tipo de metal e do grosor das escamas.

Despois do decapado por mergullo dos compoñentes en solución ácida, limpar inmediatamente con auga destilada para evitar reaccións violentas e degradar a superficie.

 

3.          Preparación do baño de revestimento

O seguinte paso é preparar a solución electrolítica para o proceso de galvanoplastia, tamén coñecido como baño de galvanoplastia.O baño é unha solución iónica de cinc que axuda a racionalizar os procesos de chapado.Pode ser cinc ácido ou cinc alcalino;

Zinc ácido: Alta eficiencia, deposición rápida, excelente poder de cubrición, pero pobre poder de lanzamento e débil distribución do espesor.

zinc alcalino:Excelente distribución do espesor con potencia de lanzamento superior, pero menor eficiencia de chapado, menor taxa de electrodeposición,

 

4.          Configuración da electrólise e introdución da corrente

Configuración de zincado

Configuración de zincado

O proceso de deposición real comeza coa introdución da corrente eléctrica (DC) despois de seleccionar o electrólito en función dos requisitos e especificacións do produto.O zinc serve como ánodo e está acoplado ao terminal negativo do substrato (cátodo).Os ións de zinc conéctanse ao cátodo (substrato) cando unha corrente eléctrica flúe polos electrólitos, formando unha fina capa de barreira de cinc na superficie.

Ademais, hai dous métodos para a electrólise: chapado en rack e chapado en barril (plating Rack & Barrel).

·   Bastidores:O substrato mergúllase no electrólito mentres está unido ao bastidor, adecuado para pezas grandes

·   Barril:O substrato colócase no barril e despois rótase para obter un recubrimento uniforme.

 

5.          Post-procesamento

Para desfacerse de calquera posible contaminación na superficie, as pezas deben limparse con auga destilada varias veces despois de rematar o revestimento.Antes de enviar os produtos chapados ao almacenamento despois do lavado, deben secar.Se é necesario, tamén se poden empregar pasivos e selantes en función dos estándares requiridos para o acabado superficial.

 

Factores a considerar

Coñecer o factor axudará a regular o proceso e a adquirir un revestimento óptimo.Moitos factores afectan o resultado do recubrimento no substrato.

1.          Densidade de corrente

O grosor da capa de zinc, que debe depositarse na superficie do substrato, vese afectado pola densidade da corrente que pasa polos electrodos.Polo tanto, unha corrente máis alta creará unha capa máis grosa mentres que unha corrente máis baixa fará unha capa máis delgada.

2.          A temperatura dun baño de revestimento

Outro factor que inflúe no cincado é a temperatura da solución de electrólise (Baño de galvanoplastia).Se a temperatura é máis alta, o cátodo consome menos ións de hidróxeno da solución e, ao mesmo tempo, toma máis abrillantadores para que o cincado sexa máis brillante debido á maior deposición de cristal metálico de cinc.

3.          A concentración de zinc no baño de revestimento

A concentración de zinc no baño de revestimento tamén afecta a textura e o grao de brillo do revestimento.Por exemplo, unha superficie relativamente rugosa resultará dunha alta concentración porque os ións de cinc distribuiranse de forma desigual e depositaranse rapidamente.Por outra banda, unha concentración baixa producirá un chapado máis brillante porque os cristais finos depositaranse lentamente.

Outros factores inclúena posición dos electrodos (ánodo e cátodo), a calidade da superficie do substrato, a concentración de surfactantes e abrillantadores no baño de placas, contaminacións, e máis.

 

Vantaxes

Ademais de previr a ferruxe, o cincado ten outros beneficios;imos repasar algúns cunha breve descrición.

·        Baixo coste:É o método rendible de acabado de superficie en comparación con outros métodos, incluíndo o revestimento en po, o acabado de óxido negro e o chapado en prata.

·        Reforzar:O revestimento de cinc sobre metais ferrosos, cobre, latón e outros substratos axuda a aumentar a resistencia deses materiais.

·     Estabilidade dimensional:Engadir unha capa de zinc non afectará a estabilidade dimensional dos compoñentes ou produtos.

·        Beleza estética:Despois do revestimento, a superficie do substrato aparecerá brillante e atractiva, e pódense engadir cores despois do procesamento.

·        Ductilidade:Debido a que o cinc é un metal dúctil, a conformación do substrato subxacente faise sinxela.

 

Aplicacións

Fíos cincados

Fíos cincados

Hardware:O cincado xoga un papel importante no mantemento das articulacións durante un período prolongado.Os parafusos, porcas, parafusos e outros elementos de fixación teñen cincado para evitar a oxidación, o que pode provocar fallos.

Industria da automoción:O cincado fai que as pezas sexan resistentes á corrosión.Os tubos dos freos, as pinzas, as bases e os compoñentes da dirección están cincados.

Fontanería:Debido a que os materiais de fontanería interactúan constantemente coa auga, a oxidación é o problema máis importante cando se traballa con eles.A durabilidade das tubaxes de aceiro foi revolucionada co cincado.Os tubos cincados teñen unha vida útil de máis de 65 anos.

Militar:Os tanques, os vehículos blindados de transporte de persoal, os vehículos e outros equipos militares usan cincado.

 

Limitación do cincado

O cincado é un proceso rendible e ecolóxico para a prevención da ferruxe en produtos e compoñentes feitos con ferro, aceiro, cobre, latón e outros materiais similares.Non obstante, é inadecuado para produtos petrolíferos, farmacéuticos, aeroespaciais e alimentarios, como os que se sumergen frecuentemente nas solucións.

 

Conclusión

O cincado é un proceso complexo de acabado superficial que require enxeñeiros e operadores expertos con tipos de equipos avanzados especializados.

ofrecemos servizos de fabricación baixo un mesmo teito, desde o deseño de prototipos ata o acabado do produto.Usando a tecnoloxía de zincado, ofrecemos alta calidadeacabado superficialservizos para produtos e pezas dos nosos enxeñeiros expertos con décadas de experiencia no sector.Non o dubidesContacta connoscose precisa máis servizos relacionados co cincado.

 

Preguntas frecuentes

Que é o cincado?

O cincado é un dos métodos de acabado de superficies máis destacados, no que se aplica unha fina capa de cinc na superficie dos produtos para que sexan excelentes resistentes á corrosión.

O cincado só se pode aplicar en metais férreos e aliaxes?

Non, o cincado é aplicable a máis que metais férreos e aliaxes como o cobre e o latón.

Cales son os factores que afectan o proceso de cincado?

Varios factores afectan os resultados do cincado, como a densidade de corrente, a concentración de zinc no baño de galvanoplastia, a temperatura, as posicións dos electrodos e moito máis.

Cales son os pasos implicados no cincado?

A limpeza dos produtos, o decapado, a preparación do baño de galvanoplastia, a electrólise e o post-procesamento son os principais pasos implicados no cincado.

A galvanización é o mesmo que a galvanoplastia?

Non, o zinc é depositado na superficie en galvanización mergullándoo en solución de zinc.Mentres a galvanoplastia usa un proceso de electrólise.


Hora de publicación: 18-Xul-2022

Listo para cotizar?

Toda a información e as cargas son seguras e confidenciais.

Contacta connosco