Sinkplaat: Alles wat jy moet weet

Laaste opdatering: 09/01;tyd om te lees: 6min

Versinkde items

Het jy iets op die metaal se oppervlak gesien wat oranje-bruin is?Dit word na verwys as roes, die metaal se grootste vyand, en spruit uit die reaksie van ysterhoudende metaalmolekules met vog.Roes veroorsaak materiaaldegradasie en dra uiteindelik by tot die mislukking van produkte en meganiese onderdele.Sinkplaatword gebruik om die roesvormingsprobleem aan te pak deur 'n dun versperring op die oppervlak te skep, wat verhoed dat dit korrosie terwyl dit met die omgewing reageer.

In hierdie artikel gaan ons deurgaandie werking van sinkplatering, die stappe wat betrokke is, beïnvloedende faktore toepassings, voordele en beperkings.

Wat is sinkplatering?

Een oppervlakafwerkingsmetode vir ysterhoudende materiaalkomponente en produkte is sinkplatering.Dit behels die toevoeging van 'n dun laag by die oppervlak sonder om dimensionele stabiliteit in te boet, wat 'n gladde, dowwe grys oppervlak laat.Sinkplaat gee 'n uitstekende estetiese aantrekkingskrag aan die produkte, maar meer as dit, dit maak produkte korrosiebestand.Die sinkplateringsproses skep 'n dun beskermende deklaag deur sink op die metaal wat bedek gaan word, te elektrodeponeer, ook na verwys as die substraatmateriaal.

Hoe werk sinkplating?

Wanneer sinkplaat aan lug blootgestel word, reageer dit met suurstof soos ysterhoudende metale doen en produseer sinkoksied (ZnO), wat dan met water kombineer om sinkhidroksied (ZnoH) te skep.

Die kinkel kom nou wanneer atmosferiese koolstofdioksied en sinkoksied kombineer om 'n dun laag sinkkarbonaat (ZnCO3) te vorm wat aan die onderliggende sink heg en dit verder teen korrosie beskerm.

Stappe betrokke by sinkplatering

1.          Skoonmaak van oppervlak

Die eerste stap in sinkplating is die skoonmaak van die oppervlak wat geplateer moet word om stof, olies en roes te verwyder sodat die oppervlak effektief met sink bedek sal word.Vir skoonmaak is alkaliese skoonmaakmiddels die beste middels wat nie die oppervlak sal afbreek nie.Suur skoonmaak kan egter toegepas word voordat alkaliese skoonmaakmiddels gebruik word.

’n Bad tussen 100 en 180 grade C help om die vuiligheid te verwyder voordat ’n alkaliese skoonmaakmiddel vir mikrovlakskoonmaak gebruik word.Nadat jy met 'n alkaliese skoonmaakmiddel skoongemaak het, spoel die area dadelik met gedistilleerde water om te verhoed dat die materiaal se primêre oppervlak beskadig word, wat alkaliese oplossings kan beskadig.As die oppervlakskoonmaak nie korrek uitgevoer word nie, kan dit veroorsaak dat die sinkbedekking afdop of beskadig word.

2.          Pekel

Talle oksiede, insluitend roes wat reeds gevorm het, kan op die oppervlak wees.Daarom is dit van kardinale belang om suuroplossings te gebruik om hierdie oksiede en skubbe te verwyder voordat u met die sinkplatering voortgaan.Die twee mees tipiese oplossings wat in hierdie proses gebruik word, is swaelsuur en soutsuur.Produkte word in hierdie suuroplossing ondergedompel.Die dooptyd, temperatuur en konsentrasie van sure hang af van die metaaltipe en die skubbe se dikte.

Na beitsing deur die komponente in suuroplossing te doop, maak onmiddellik skoon met gedistilleerde water om enige hewige reaksie en afbrekende oppervlak te vermy.

3.          Voorbereiding van plating bad

Die volgende stap is die voorbereiding van die elektrolitiese oplossing vir die elektroplateringsproses, ook bekend as 'n plateringsbad.Die bad is 'n ioniese sinkoplossing wat help om die plateringsprosesse te stroomlyn.Dit kan óf suur sink óf alkaliese sink wees;

Suur sink: Hoë doeltreffendheid, vinnige afsetting, uitstekende dekkrag, maar swak gooikrag en swak dikteverspreiding.

Alkaliese sink:Uitstekende dikteverspreiding met superieure gooikrag, maar minder plateringsdoeltreffendheid, laer elektro-neerslagtempo,

4.          Elektrolise-opstelling en bekendstelling van die stroom

Versinking opstelling

Die werklike afsettingsproses begin met die inbring van die elektriese stroom (GS) nadat die elektroliet gekies is, afhangende van die produkvereistes en spesifikasies.Sink dien as die anode en word aan die substraat se negatiewe terminaal (katode) gekoppel.Sinkione verbind met die katode (Substraat) soos 'n elektriese stroom deur die elektroliete vloei, wat 'n dun sperlaag sink op die oppervlak vorm.

Daarbenewens is daar twee metodes vir elektrolise: rekplatering en vatplatering (Rack & Barrel-platering).

·   Rakke:Die substraat word in die elektroliet gedoop terwyl dit aan die rek geheg is, Gepas vir groot dele

·   Vat:Die substraat word in die loop geplaas en dan gedraai om 'n eenvormige plating te kry.

5.          Na-verwerking

Om van enige potensiële besoedeling op die oppervlak ontslae te raak, moet dele verskeie kere met gedistilleerde water skoongemaak word nadat die platering voltooi is.Voordat u die geplateerde produkte na die was stuur vir berging, moet dit gedroog word.Indien nodig, kan passivate en seëlmiddels ook gebruik word gebaseer op vereiste standaarde vir oppervlakafwerking.

Faktore wat oorweeg moet word

Om die faktor te ken, sal help om die proses te reguleer en optimale platering te verkry.Baie faktore beïnvloed die resultaat van platering op die substraat.

1.          Stroomdigtheid

Die sinklaagdikte, wat op die substraatoppervlak neergelê moet word, word beïnvloed deur die digtheid van die stroom wat deur die elektrodes gaan.Daarom sal Hoër Stroom 'n dikker laag skep, terwyl 'n laer stroom 'n dunner laag sal maak.

2.          Die temperatuur van 'n plateringsbad

Nog 'n faktor wat sinkplatering beïnvloed, is die temperatuur van die elektrolise-oplossing (Plateerbad).As die temperatuur hoër is, verbruik katode minder waterstofione uit die oplossing en neem terselfdertyd meer glansmiddels in sodat die sinkplatering helderder sal wees as gevolg van die hoër afsetting van metaalkristal van sink.

3.          Die konsentrasie van sink in die plateringsbad

Die sinkkonsentrasie in die plateringsbad beïnvloed ook die platering se tekstuur en mate van helderheid.Byvoorbeeld, 'n relatief growwe oppervlak sal die gevolg wees van 'n hoë konsentrasie omdat sinkione oneweredig versprei sal word en vinnig neerslaan.Aan die ander kant sal 'n lae konsentrasie helderder platering tot gevolg hê omdat fyn kristalle stadig neergesit sal word.

Ander faktore sluit indie posisie van die elektrodes (anode en katode), die substraat se oppervlakkwaliteit, die konsentrasie van oppervlakaktiewe middels en verhelders in die plateringsbad, kontaminasies, en meer.

Voordele

Benewens die voorkoming van roes, hou sinkplatering verskeie ander voordele in;kom ons gaan oor 'n paar met 'n kort beskrywing.

·        Lae koste:Dit is die koste-effektiewe metode van oppervlakafwerking in vergelyking met ander metodes, insluitend poeierbedekking, swartoksiedafwerking en silwerplaat.

·        Versterk:Die sinkbedekking op ysterhoudende metale, koper, koper en ander substrate help om die sterkte van daardie materiale te verhoog.

·     Dimensionele stabiliteit:Die byvoeging van 'n sinklaag sal nie die komponente of produkte se dimensionele stabiliteit beïnvloed nie,

·        Estetiese skoonheid:Na platering sal die substraatoppervlak glansend en aantreklik lyk, en kleure kan na-verwerking bygevoeg word.

·        Duktiliteit:Omdat sink 'n rekbare metaal is, word die vorming van die onderliggende substraat eenvoudig gemaak.

Aansoeke

Versinkde drade

Hardeware:Sinkplaat speel 'n belangrike rol in die instandhouding van die gewrigte vir 'n lang tydperk.Skroewe, moere, boute en ander bevestigingsmiddels het sinkplate op hulle om roes te voorkom, wat tot mislukking kan lei.

Motorbedryf:Sinkplaat maak die dele korrosiebestand.Rempype, kalipers, basisse en stuurkomponente is sinkplaat.

Loodgieterswerk:Omdat loodgietermateriaal voortdurend met water in wisselwerking is, is roes die grootste probleem wanneer jy daarmee werk.Staalpype se duursaamheid is 'n omwenteling ondergaan deur sinkplating.Versinkde pype het 'n lewensduur van 65+ jaar.

Militêre:Tenks, gepantserde personeeldraers, voertuie en ander militêre toerusting gebruik sinkplaat.

Beperking van sinkplatering

Sinkplaat is 'n koste-effektiewe en omgewingsvriendelike proses vir roesvoorkoming op produkte en komponente wat gemaak is met yster, staal, koper, koper en ander soortgelyke materiale.Dit is egter ongeskik vir petroleum-, farmaseutiese, lugvaart- en voedselprodukte, soos wat gereeld in die oplossings gedompel word.

Afsluiting

Sinkplaat is 'n komplekse oppervlakafwerkingsproses wat kundige ingenieurs en operateurs met gespesialiseerde gevorderde soorte toerusting vereis.

ons bied al vervaardigingsdienste onder een dak, van prototipe-ontwerp tot produkafwerking.Deur die sinkplateringstegnologie te gebruik, het ons hoë gehalte verskafoppervlakafwerkingdienste vir produkte en onderdele van ons kundige ingenieurs met dekades se bedryfservaring.Moet asseblief nie huiwer omKontak Onsindien u enige verdere dienste benodig wat verband hou met sinkplating.

Gereelde vrae

Wat is sinkplating?

Sinkplatering is een van die prominente oppervlakafwerkingsbenaderings, waarin 'n dun laag sink op die oppervlak van produkte aangebring word om dit uitstekend korrosiebestand te maak.

Kan sinkplatering slegs op ysterhoudende metaal en legerings toegepas word?

Nee, sinkplating is van toepassing op meer as ysterhoudende metale en legerings soos koper en koper.

Wat is die faktore wat die sinkplateringsproses beïnvloed?

Verskeie faktore beïnvloed die resultate van sinkplatering, soos stroomdigtheid, sinkkonsentrasie op die plateringsbad, temperatuur, elektrodeposisies, en meer.

Wat is die stappe betrokke by sinkplating?

Skoonmaak van die produkte, beits, voorbereiding van plateringsbad, elektrolise en na-verwerking is die hoofstappe betrokke by sinkplatering.

Is galvanisering dieselfde as sink-elektroplatering?

Nee, sink word in galvanisering op die oppervlak neergesit deur dit in sinkoplossing te doop.Terwyl elektroplatering 'n elektroliseproses gebruik.