Penyaduran Zink: Semua yang anda perlu tahu

Kemas kini terakhir:09/01;masa membaca: 6minit

Barangan bersalut zink

Pernahkah anda melihat apa-apa pada permukaan logam yang berwarna jingga-coklat?Ia dirujuk sebagai karat, musuh terburuk logam, dan terhasil daripada tindak balas molekul logam ferus dengan lembapan.Karat menyebabkan degradasi bahan dan akhirnya menyumbang kepada kegagalan produk dan bahagian mekanikal.Penyaduran zinkdigunakan untuk menangani masalah pembentukan karat dengan mencipta penghalang nipis pada permukaan, menghalangnya daripada kakisan semasa bertindak balas dengan persekitaran.

Dalam artikel ini, kita akan pergi melaluikerja penyaduran zink, langkah-langkah yang terlibat, mempengaruhi aplikasi faktor, kelebihan dan had.

Apakah Penyaduran Zink?

Satu kaedah kemasan permukaan untuk komponen dan produk bahan ferus ialah penyaduran zink.Ia memerlukan penambahan lapisan nipis pada permukaan tanpa menjejaskan kestabilan dimensi, meninggalkan permukaan kelabu yang licin dan kusam.Penyaduran zink memberikan daya tarikan estetik yang sangat baik kepada produk, tetapi lebih daripada itu, ia menjadikan produk tahan kakisan.Proses penyaduran zink mencipta salutan pelindung nipis dengan mengepositkan zink pada logam yang akan disalut, juga dirujuk sebagai bahan substrat.

Bagaimanakah penyaduran zink berfungsi?

Apabila penyaduran zink terdedah kepada udara, ia bertindak balas dengan oksigen seperti yang dilakukan oleh logam ferus dan menghasilkan zink oksida (ZnO), yang kemudiannya bergabung dengan air untuk menghasilkan zink hidroksida ( ZnoH).

Perubahan itu datang sekarang apabila karbon dioksida atmosfera dan zink oksida bergabung untuk membentuk lapisan nipis zink karbonat (ZnCO3) yang melekat pada zink asas dan seterusnya melindunginya daripada kakisan.

Langkah-langkah yang Terlibat dalam Penyaduran Zink

1.          Pembersihan permukaan

Langkah pertama dalam penyaduran zink ialah membersihkan permukaan yang akan disadur untuk menghilangkan habuk, minyak, dan karat supaya permukaan akan disalut dengan zink dengan berkesan.Untuk pembersihan, detergen alkali adalah agen terbaik yang tidak akan merendahkan permukaan.Walau bagaimanapun, pembersihan asid boleh digunakan sebelum menggunakan detergen alkali.

Mandi antara 100 dan 180 darjah C membantu menghilangkan kotoran sebelum menggunakan detergen beralkali untuk pembersihan tahap mikro.Selepas membersihkan dengan detergen beralkali, bilas kawasan tersebut dengan segera dengan air suling untuk mengelakkan kerosakan permukaan utama bahan, yang boleh membahayakan penyelesaian alkali.Jika pembersihan permukaan tidak dilakukan dengan betul, Ia mungkin menyebabkan salutan Zink mengelupas atau rosak.

2.          Penjerukan

Banyak oksida, termasuk karat yang telah terbentuk, mungkin berada di permukaan.Oleh itu, adalah penting untuk menggunakan larutan asid untuk membuang oksida dan sisik ini sebelum meneruskan penyaduran zink.Dua penyelesaian paling tipikal yang digunakan dalam proses ini ialah asid sulfurik dan hidroklorik.Produk terendam dalam larutan asid ini.Masa celupan, suhu, dan Kepekatan asid bergantung pada jenis logam dan ketebalan sisik.

Selepas penjerukan dengan mencelup komponen dalam larutan asid, segera bersihkan dengan air suling untuk mengelakkan sebarang tindak balas ganas dan merendahkan permukaan.

3.          Penyediaan mandi penyaduran

Langkah seterusnya ialah menyediakan larutan elektrolitik untuk proses penyaduran elektrik, juga dikenali sebagai mandi penyaduran.Mandian adalah larutan zink ionik yang membantu dalam menyelaraskan proses penyaduran.Ia boleh sama ada zink asid atau zink alkali;

Asid zink: Kecekapan tinggi, pemendapan pantas, kuasa penutup yang sangat baik, tetapi kuasa lontaran yang lemah dan pengedaran ketebalan yang lemah.

Zink alkali:Pengagihan ketebalan yang sangat baik dengan kuasa lontaran yang unggul, tetapi kecekapan penyaduran yang kurang, kadar pemendapan elektro yang lebih rendah,

4.          Persediaan Elektrolisis & Memperkenalkan arus

Persediaan penyaduran zink

Proses pemendapan sebenar bermula dengan memperkenalkan arus elektrik (DC) selepas memilih elektrolit bergantung pada keperluan dan spesifikasi produk.Zink berfungsi sebagai anod dan digandingkan dengan terminal negatif substrat (katod).Ion zink bersambung ke katod (Substrat) apabila arus elektrik mengalir melalui elektrolit, membentuk lapisan penghalang nipis zink pada permukaan.

Selain itu, terdapat dua kaedah untuk elektrolisis: penyaduran rak dan penyaduran tong (Penyaduran Rak & Tong).

·   Rak:Substrat dicelup ke dalam elektrolit sambil dilekatkan pada rak, Sesuai untuk bahagian yang besar

·   tong:Substrat diletakkan di dalam tong dan kemudian diputar untuk mendapatkan penyaduran seragam.

5.          Pasca pemprosesan

Untuk menyingkirkan sebarang kemungkinan pencemaran pada permukaan, bahagian mesti dibersihkan dengan air suling beberapa kali selepas penyaduran selesai.Sebelum menghantar produk bersalut untuk disimpan selepas dibasuh, ia mesti dikeringkan.Jika perlu, pasif dan pengedap juga boleh digunakan berdasarkan piawaian yang diperlukan untuk kemasan permukaan.

Faktor yang perlu dipertimbangkan

Mengetahui faktor akan membantu mengawal proses dan memperoleh penyaduran optimum.Banyak faktor mempengaruhi hasil penyaduran pada substrat.

1.          Ketumpatan semasa

Ketebalan lapisan zink, yang perlu didepositkan pada permukaan substrat, dipengaruhi oleh ketumpatan arus yang melalui elektrod.Oleh itu, Arus Tinggi akan menghasilkan lapisan yang lebih tebal manakala arus yang lebih rendah akan menjadikan lapisan yang lebih nipis.

2.          Suhu mandi penyaduran

Faktor lain yang mempengaruhi penyaduran zink ialah suhu larutan elektrolisis ( Mandi penyaduran).Jika suhu lebih tinggi katod menggunakan lebih sedikit ion hidrogen daripada larutan dan pada masa yang sama mengambil lebih banyak pencerah supaya penyaduran zink akan menjadi lebih cerah kerana pemendapan hablur logam zink yang lebih tinggi.

3.          Kepekatan zink dalam mandian penyaduran

Kepekatan zink dalam mandi penyaduran juga memberi kesan kepada tekstur penyaduran dan tahap kecerahan.Contohnya, permukaan yang agak kasar akan terhasil daripada kepekatan yang tinggi kerana ion zink akan teragih tidak sekata dan memendap dengan cepat.Sebaliknya, kepekatan yang rendah akan menghasilkan penyaduran yang lebih cerah kerana kristal halus akan dimendapkan dengan perlahan.

Faktor lain termasukkedudukan Elektrod (anod & katod), kualiti permukaan substrat, Kepekatan surfaktan dan pencerah dalam mandi penyaduran, pencemaran, dan banyak lagi.

Kelebihan

Selain mencegah karat, penyaduran zink mempunyai beberapa faedah lain;mari kita semak beberapa dengan penerangan ringkas.

·        Kos rendah:Ia adalah kaedah kemasan permukaan yang menjimatkan kos berbanding kaedah lain, termasuk salutan serbuk, kemasan oksida hitam dan penyaduran perak.

·        Kuatkan:Salutan zink pada logam ferus, tembaga, loyang dan substrat lain membantu meningkatkan kekuatan bahan tersebut.

·     Kestabilan dimensi:Menambah lapisan zink tidak akan menjejaskan kestabilan dimensi komponen atau produk,

·        Kecantikan estetik:Selepas penyaduran, permukaan substrat akan kelihatan berkilat dan menarik, dan warna boleh ditambah selepas pemprosesan.

·        Kemuluran:Oleh kerana zink ialah logam mulur, membentuk substrat asas dibuat mudah.

Aplikasi

Benang Bersalut Zink

Perkakasan:Penyaduran zink memainkan peranan penting dalam mengekalkan sendi untuk tempoh yang lama.Skru, nat, bolt dan pengikat lain mempunyai penyaduran zink padanya untuk mengelakkan pengaratan, yang boleh mengakibatkan kegagalan.

Industri automotif:Penyaduran zink menjadikan bahagiannya tahan kakisan.Paip brek, angkup, tapak, dan komponen stereng disalut zink.

Paip:Oleh kerana bahan paip sentiasa berinteraksi dengan air, karat adalah masalah paling ketara apabila bekerja dengannya.Ketahanan paip keluli telah direvolusikan oleh penyaduran zink.Paip bersalut zink mempunyai jangka hayat 65+ tahun.

Tentera:Kereta kebal, pengangkut kakitangan berperisai, kenderaan dan peralatan ketenteraan lain menggunakan penyaduran zink.

Had Penyaduran Zink

Penyaduran zink ialah proses yang kos efektif dan mesra alam untuk pencegahan karat pada produk dan komponen yang dibuat dengan besi, keluli, tembaga, loyang dan bahan lain yang serupa.Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk petroleum, farmaseutikal, aeroangkasa dan produk makanan, seperti yang kerap direndam dalam larutan.

Kesimpulan

Penyaduran zink ialah proses kemasan permukaan yang kompleks yang memerlukan jurutera pakar & pengendali dengan jenis peralatan termaju khusus.

kami telah menawarkan perkhidmatan pembuatan di bawah satu bumbung, daripada reka bentuk prototaip kepada kemasan produk.Menggunakan teknologi penyaduran Zink, kami telah menyediakan kualiti tinggikemasan permukaanperkhidmatan untuk produk dan alat ganti daripada jurutera pakar kami dengan pengalaman industri selama beberapa dekad.Tolong jangan teragak-agak untukhubungi Kamijika anda memerlukan sebarang perkhidmatan lanjut berkaitan penyaduran zink.

Soalan Lazim

Apakah penyaduran zink?

Penyaduran zink adalah salah satu pendekatan kemasan permukaan yang menonjol, di mana lapisan zink nipis digunakan pada permukaan produk untuk menjadikannya tahan kakisan yang sangat baik.

Adakah penyaduran zink hanya boleh digunakan pada logam ferus dan aloi?

Tidak, penyaduran zink boleh digunakan untuk lebih daripada logam ferus dan aloi seperti kuprum & loyang.

Apakah faktor yang mempengaruhi proses penyaduran zink?

Beberapa faktor mempengaruhi keputusan penyaduran zink, seperti ketumpatan semasa, kepekatan zink pada mandi penyaduran, suhu, kedudukan elektrod dan banyak lagi.

Apakah langkah-langkah yang terlibat dalam penyaduran zink?

Pembersihan produk, penjerukan, penyediaan mandian penyaduran, elektrolisis dan pasca pemprosesan adalah langkah utama yang terlibat dalam penyaduran zink.

Adakah galvanisasi sama dengan penyaduran zink?

Tidak, zink dimendapkan pada permukaan dalam galvanisasi dengan mencelupkannya ke dalam larutan zink.Manakala penyaduran elektrik menggunakan proses elektrolisis.