زنک چڑھانا: ہر وہ چیز جو آپ کو جاننے کی ضرورت ہے۔

آخری اپ ڈیٹ: 09/01;پڑھنے کا وقت: 6 منٹ

زنک چڑھایا اشیاء

کیا آپ نے دھات کی سطح پر کوئی ایسی چیز دیکھی ہے جو نارنجی بھوری ہو؟اسے زنگ کہا جاتا ہے، دھات کا بدترین دشمن، اور نمی کے ساتھ فیرس دھات کے مالیکیولز کے رد عمل کا نتیجہ ہے۔زنگ مادی انحطاط کا سبب بنتا ہے اور بالآخر مصنوعات اور مکینیکل حصوں کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔زنک چڑھاناسطح پر ایک پتلی رکاوٹ بنا کر زنگ کی تشکیل کے مسئلے سے نمٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ماحول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے اسے سنکنرن سے روکتا ہے۔

اس مضمون میں، ہم کے ذریعے جائیں گےزنک چڑھانا کا کام، اس میں شامل اقدامات، استعمال کرنے والے عوامل، فوائد اور حدود.

زنک چڑھانا کیا ہے؟

فیرس مواد کے اجزاء اور مصنوعات کے لیے سطح کو ختم کرنے کا ایک طریقہ زنک چڑھانا ہے۔اس میں جہتی استحکام سے سمجھوتہ کیے بغیر سطح پر ایک پتلی تہہ شامل کرنا شامل ہے، جس سے ایک ہموار، مدھم سرمئی سطح رہ جاتی ہے۔زنک چڑھانا مصنوعات کو ایک بہترین جمالیاتی اپیل دیتا ہے، لیکن اس سے بڑھ کر، یہ مصنوعات کو سنکنرن کے خلاف مزاحم بناتا ہے۔زنک چڑھانے کا عمل دھات پر زنک کو الیکٹرو جمع کرکے ایک پتلی حفاظتی کوٹنگ بناتا ہے جسے لیپت کیا جائے گا، جسے سبسٹریٹ مواد بھی کہا جاتا ہے۔

زنک چڑھانا کیسے کام کرتا ہے؟

جب زنک چڑھانا ہوا کے سامنے آتا ہے، تو یہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے جیسے فیرس دھاتیں کرتی ہیں اور زنک آکسائیڈ (ZnO) پیدا کرتی ہے، جو پھر پانی کے ساتھ مل کر زنک ہائیڈرو آکسائیڈ (ZnoH) بناتی ہے۔

موڑ اب اس وقت آتا ہے جب ماحول میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور زنک آکسائیڈ مل کر زنک کاربونیٹ (ZnCO3) کی ایک پتلی پرت بناتی ہے جو زیرِ زنک سے منسلک ہوتی ہے اور اسے سنکنرن سے مزید بچاتی ہے۔

زنک چڑھانا میں شامل اقدامات

1.          سطح کی صفائی

زنک چڑھانا کا پہلا مرحلہ دھول، تیل اور زنگ کو دور کرنے کے لیے چڑھائی جانے والی سطح کی صفائی کرنا ہے تاکہ اس سطح کو مؤثر طریقے سے زنک کے ساتھ لیپ کیا جائے۔صفائی کے لیے، الکلائن ڈٹرجنٹ بہترین ایجنٹ ہیں جو سطح کو خراب نہیں کریں گے۔تاہم، الکلائن ڈٹرجنٹ استعمال کرنے سے پہلے تیزاب کی صفائی کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔

مائیکرو لیول کی صفائی کے لیے الکلائن ڈٹرجنٹ استعمال کرنے سے پہلے 100 اور 180 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان نہانے سے گندگی کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے۔الکلائن ڈٹرجنٹ سے صفائی کے بعد، مواد کی بنیادی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے اس جگہ کو فوری طور پر آست پانی سے دھولیں، جسے الکلائن محلول نقصان پہنچا سکتا ہے۔اگر سطح کی صفائی درست طریقے سے نہیں کی جاتی ہے، تو یہ زنک کوٹنگ کو چھیلنے یا خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

2.          اچار

متعدد آکسائڈز، بشمول زنگ جو پہلے ہی بن چکے ہیں، سطح پر ہو سکتے ہیں۔لہذا، زنک چڑھانا کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے ان آکسائیڈز اور ترازو کو ہٹانے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔اس عمل میں استعمال ہونے والے دو سب سے عام حل سلفورک اور ہائیڈروکلورک ایسڈ ہیں۔مصنوعات اس تیزابی محلول میں ڈوب جاتی ہیں۔ڈوبنے کا وقت، درجہ حرارت، اور تیزاب کا ارتکاز دھات کی قسم اور ترازو کی موٹائی پر منحصر ہے۔

اجزاء کو تیزابی محلول میں ڈبو کر اچار کے بعد، کسی بھی پرتشدد ردعمل اور سطح کو خراب کرنے سے بچنے کے لیے فوری طور پر آست پانی سے صاف کریں۔

3.          چڑھانا غسل کی تیاری

اگلا مرحلہ الیکٹروپلٹنگ کے عمل کے لیے الیکٹرولائٹک محلول کی تیاری کر رہا ہے، جسے پلیٹنگ غسل بھی کہا جاتا ہے۔غسل ایک آئنک زنک محلول ہے جو چڑھانے کے عمل کو ہموار کرنے میں مدد کرتا ہے۔یہ یا تو ایسڈ زنک یا الکلائن زنک ہو سکتا ہے۔

ایسڈ زنک: اعلی کارکردگی، تیز جمع، بہترین ڈھکنے کی طاقت، لیکن کمزور پھینکنے کی طاقت اور کمزور موٹائی کی تقسیم۔

الکلائن زنک:اعلی پھینکنے کی طاقت کے ساتھ بہترین موٹائی کی تقسیم، لیکن کم چڑھانے کی کارکردگی، کم الیکٹرو جمع کرنے کی شرح،

4.          الیکٹرولیسس سیٹ اپ اور کرنٹ کا تعارف

زنک چڑھانا سیٹ اپ

اصل جمع کرنے کا عمل مصنوعات کی ضروریات اور وضاحتوں کے لحاظ سے الیکٹرولائٹ کو منتخب کرنے کے بعد الیکٹرک کرنٹ (DC) متعارف کرانے سے شروع ہوتا ہے۔زنک اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے اور سبسٹریٹ کے منفی ٹرمینل (کیتھوڈ) سے جوڑا جاتا ہے۔زنک آئن کیتھوڈ (سبسٹریٹ) سے جڑتے ہیں کیونکہ الیکٹرولائٹس کے ذریعے برقی رو بہہ کر سطح پر زنک کی ایک پتلی رکاوٹ کی تہہ بنتی ہے۔

مزید برآں، الیکٹرولیسس کے دو طریقے ہیں: ریک چڑھانا اور بیرل چڑھانا (ریک اور بیرل چڑھانا)۔

·   ریک:سبسٹریٹ کو ریک سے منسلک کرتے ہوئے الیکٹرولائٹ میں ڈبو دیا جاتا ہے، بڑے حصوں کے لیے موزوں ہے۔

·   بیرل:سبسٹریٹ کو بیرل میں رکھا جاتا ہے اور پھر یکساں چڑھانا حاصل کرنے کے لیے گھمایا جاتا ہے۔

5.          پوسٹ پروسیسنگ

سطح پر کسی بھی ممکنہ آلودگی سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے، پلیٹنگ ختم ہونے کے بعد حصوں کو کئی بار آست پانی سے صاف کرنا چاہیے۔چڑھائی ہوئی مصنوعات کو دھونے کے بعد سٹوریج کے لیے بھیجنے سے پہلے، انہیں خشک کر لینا چاہیے۔اگر ضروری ہو تو، سطح کی تکمیل کے لیے مطلوبہ معیارات کی بنیاد پر پاسویٹس اور سیلانٹس کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

غور کرنے والے عوامل

عنصر کو جاننے سے عمل کو منظم کرنے اور زیادہ سے زیادہ چڑھانا حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔بہت سے عوامل سبسٹریٹ پر چڑھانے کے نتیجے کو متاثر کرتے ہیں۔

1.          موجودہ کثافت

زنک کی تہہ کی موٹائی، جسے سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، الیکٹروڈز سے گزرنے والے کرنٹ کی کثافت سے متاثر ہوتی ہے۔لہذا، ہائیر کرنٹ ایک موٹی پرت بنائے گا جبکہ کم کرنٹ ایک پتلی پرت بنائے گا۔

2.          چڑھانا غسل کا درجہ حرارت

ایک اور عنصر جو زنک چڑھانا کو متاثر کرتا ہے وہ ہے الیکٹرولیسس سلوشن (پلیٹنگ غسل) کا درجہ حرارت۔اگر درجہ حرارت زیادہ ہو تو کیتھوڈ محلول سے کم ہائیڈروجن آئن استعمال کرتا ہے جبکہ اسی وقت زیادہ برائٹنرز لیتا ہے تاکہ زنک کے دھاتی کرسٹل کے زیادہ جمع ہونے کی وجہ سے زنک چڑھانا روشن ہو جائے۔

3.          چڑھانا غسل میں زنک کا ارتکاز

پلیٹنگ غسل میں زنک کا ارتکاز بھی پلاٹنگ کی ساخت اور چمک کی ڈگری کو متاثر کرتا ہے۔مثال کے طور پر، ایک نسبتاً کھردری سطح زیادہ ارتکاز کے نتیجے میں ہو گی کیونکہ زنک آئنوں کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جائے گا اور تیزی سے جمع ہو جائے گا۔دوسری طرف، کم ارتکاز کا نتیجہ روشن چڑھانا ہو گا کیونکہ باریک کرسٹل آہستہ آہستہ جمع ہو جائیں گے۔

دیگر عوامل میں شامل ہیں۔الیکٹروڈس (انوڈ اور کیتھوڈ) کی پوزیشن، سبسٹریٹ کی سطح کا معیار، پلیٹنگ غسل میں سرفیکٹینٹس اور برائٹنرز کا ارتکاز، آلودگی، اور مزید.

فوائد

زنگ کو روکنے کے علاوہ، زنک چڑھانا کے کئی دوسرے فوائد ہیں۔;آئیے ایک مختصر تفصیل کے ساتھ چند ایک پر چلتے ہیں۔

·        کم قیمت:پاؤڈر کوٹنگ، بلیک آکسائیڈ فنشنگ، اور سلور چڑھانا سمیت دیگر طریقوں کے مقابلے یہ سطح کی تکمیل کا سستا طریقہ ہے۔

·        مضبوط کریں:فیرس دھاتوں، تانبے، پیتل، اور دیگر سبسٹریٹس پر زنک کی کوٹنگ ان مواد کی طاقت کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔

·     جہتی استحکام:زنک کی تہہ شامل کرنے سے اجزاء یا مصنوعات کی جہتی استحکام متاثر نہیں ہوگا،

·        جمالیاتی خوبصورتی:چڑھانے کے بعد، سبسٹریٹ کی سطح چمکدار اور دلکش نظر آئے گی، اور پروسیسنگ کے بعد رنگوں کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

·        لچک:چونکہ زنک ایک نرم دھات ہے، اس لیے بنیادی ذیلی ذخیرے کی تشکیل کو آسان بنایا گیا ہے۔

ایپلی کیشنز

زنک چڑھایا دھاگے

ہارڈ ویئر:زنک چڑھانا ایک طویل مدت تک جوڑوں کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔پیچ، گری دار میوے، بولٹ، اور دیگر فاسٹنرز کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے ان پر زنک چڑھایا جاتا ہے، جو ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

گاڑیوں کی صنعت:زنک چڑھانا حصوں کو سنکنرن مزاحم بناتا ہے۔بریک پائپ، کیلیپر، بیسز، اور اسٹیئرنگ کے اجزاء زنک چڑھائے ہوئے ہیں۔

پلمبنگ:چونکہ پلمبنگ مواد پانی کے ساتھ مسلسل تعامل کرتا ہے، اس لیے ان کے ساتھ کام کرتے وقت زنگ لگنا سب سے اہم مسئلہ ہے۔زنک چڑھانا کے ذریعہ اسٹیل پائپنگ کی استحکام میں انقلاب برپا ہوا ہے۔زنک چڑھایا پائپوں کی عمر 65+ سال ہوتی ہے۔

فوجی:ٹینک، بکتر بند اہلکار کیریئر، گاڑیاں، اور دیگر فوجی سازوسامان زنک چڑھانا استعمال کرتے ہیں۔

زنک چڑھانا کی حد

زنک چڑھانا لوہے، سٹیل، تانبے، پیتل اور اسی طرح کے دیگر مواد سے بنی مصنوعات اور اجزاء پر زنگ کی روک تھام کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر اور ماحول دوست عمل ہے۔تاہم، یہ پیٹرولیم، فارماسیوٹیکل، ایرو اسپیس، اور کھانے کی مصنوعات کے لیے نامناسب ہے، جیسے کہ اکثر محلول میں ڈوبی جاتی ہیں۔

نتیجہ

زنک چڑھانا سطح کو مکمل کرنے کا ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے ماہر انجینئرز اور آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جن میں خصوصی جدید قسم کے آلات ہوتے ہیں۔

ہم پروٹوٹائپ ڈیزائن سے لے کر پروڈکٹ فنشنگ تک ایک ہی چھت کے نیچے مینوفیکچرنگ خدمات پیش کرتے رہے ہیں۔زنک چڑھانا ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم اعلی معیار فراہم کر رہے ہیںسطح کی تکمیلصنعت کے کئی دہائیوں کے تجربے کے ساتھ ہمارے ماہر انجینئرز کی مصنوعات اور حصوں کے لیے خدمات۔براہ مہربانی کرنے میں ہچکچاہٹ نہ کریںہم سے رابطہ کریںاگر آپ کو زنک چڑھانا سے متعلق مزید خدمات کی ضرورت ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

زنک چڑھانا کیا ہے؟

زنک چڑھانا سطح کو ختم کرنے کے نمایاں طریقوں میں سے ایک ہے، جس میں مصنوعات کی سطح پر زنک کی ایک پتلی تہہ لگائی جاتی ہے تاکہ انہیں بہترین سنکنرن مزاحمتی بنایا جا سکے۔

کیا زنک چڑھانا صرف فیرس دھات اور مرکب دھاتوں پر لگایا جا سکتا ہے؟

نہیں، زنک چڑھانا فیرس دھاتوں اور مرکب دھاتوں جیسے تانبے اور پیتل سے زیادہ پر لاگو ہوتا ہے۔

وہ کون سے عوامل ہیں جو زنک چڑھانے کے عمل کو متاثر کرتے ہیں؟

کئی عوامل زنک چڑھانے کے نتائج کو متاثر کرتے ہیں، جیسے موجودہ کثافت، پلیٹنگ غسل پر زنک کا ارتکاز، درجہ حرارت، الیکٹروڈ پوزیشنز، اور بہت کچھ۔

زنک چڑھانا میں کون سے اقدامات شامل ہیں؟

مصنوعات کی صفائی، اچار، پلیٹنگ غسل کی تیاری، الیکٹرولیسس، اور پوسٹ پروسیسنگ زنک چڑھانا میں شامل اہم اقدامات ہیں۔

کیا galvanization زنک الیکٹروپلاٹنگ جیسا ہی ہے؟

نہیں، زنک کو زنک کے محلول میں ڈبو کر galvanization میں سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔جبکہ الیکٹروپلٹنگ ایک الیکٹرولیسس عمل کا استعمال کرتی ہے۔