జింక్ ప్లేటింగ్: మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

చివరి నవీకరణ:09/01;చదవడానికి సమయం: 6 నిమిషాలు

జింక్ పూతతో కూడిన వస్తువులు

మీరు మెటల్ ఉపరితలంపై నారింజ-గోధుమ రంగులో ఏదైనా చూసారా?ఇది తుప్పు, మెటల్ యొక్క చెత్త శత్రువు, మరియు తేమతో ఫెర్రస్ లోహ అణువుల ప్రతిచర్య ఫలితంగా వస్తుంది.రస్ట్ పదార్థం క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు చివరికి ఉత్పత్తులు మరియు యాంత్రిక భాగాల వైఫల్యానికి దోహదం చేస్తుంది.జింక్ లేపనంఉపరితలంపై సన్నని అవరోధాన్ని సృష్టించడం ద్వారా తుప్పు ఏర్పడే సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పర్యావరణంతో ప్రతిస్పందించేటప్పుడు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఈ వ్యాసంలో, మేము దాని ద్వారా వెళ్తాముజింక్ లేపనం యొక్క పని, చేరి ఉన్న దశలు, కారకాల అప్లికేషన్లు, ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను ప్రభావితం చేస్తాయి.

జింక్ ప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఫెర్రస్ మెటీరియల్ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం ఒక ఉపరితల ముగింపు పద్ధతి జింక్ ప్లేటింగ్.ఇది డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీతో రాజీ పడకుండా ఉపరితలంపై పలుచని పొరను జోడించి, మృదువైన, నిస్తేజమైన బూడిద ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుంది.జింక్ లేపనం ఉత్పత్తులకు అద్భుతమైన సౌందర్య ఆకర్షణను ఇస్తుంది, కానీ దాని కంటే ఎక్కువ, ఇది ఉత్పత్తులను తుప్పు నిరోధకంగా చేస్తుంది.జింక్ లేపనం ప్రక్రియ పూత పూయబడే లోహంపై జింక్‌ను ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయడం ద్వారా సన్నని రక్షణ పూతను సృష్టిస్తుంది, దీనిని సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌గా కూడా సూచిస్తారు.

జింక్ ప్లేటింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

జింక్ లేపనం గాలికి గురైనప్పుడు, ఇది ఫెర్రస్ లోహాల వలె ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరుపుతుంది మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ (ZnO) ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది జింక్ హైడ్రాక్సైడ్ (ZnoH) ను సృష్టించడానికి నీటితో కలిసిపోతుంది.

వాతావరణ కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ కలిసి జింక్ కార్బోనేట్ (ZnCO3) యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, అది అంతర్లీన జింక్‌తో జతచేయబడి, దానిని తుప్పు నుండి మరింతగా కాపాడుతుంది.

జింక్ ప్లేటింగ్‌లో ఉండే దశలు

1.          ఉపరితలం శుభ్రపరచడం

జింక్ ప్లేటింగ్‌లో మొదటి దశ దుమ్ము, నూనెలు మరియు తుప్పును తొలగించడానికి పూత పూయాల్సిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, తద్వారా ఉపరితలం జింక్‌తో ప్రభావవంతంగా పూయబడుతుంది.శుభ్రపరచడానికి, ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్లు ఉపరితలం క్షీణించని ఉత్తమ ఏజెంట్లు.అయితే, ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్లను ఉపయోగించే ముందు యాసిడ్ క్లీనింగ్ వర్తించవచ్చు.

100 మరియు 180 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య స్నానం చేయడం వలన మైక్రో లెవెల్ క్లీనింగ్ కోసం ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్‌ని ఉపయోగించే ముందు మురికిని తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ హాని కలిగించే పదార్థం యొక్క ప్రాధమిక ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి వెంటనే స్వేదనజలంతో ఆ ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేసుకోండి.ఉపరితల శుభ్రపరచడం సరిగ్గా జరగకపోతే, జింక్ పూత పై తొక్క లేదా దెబ్బతినవచ్చు.

2.          ఊరగాయ

ఇప్పటికే ఏర్పడిన తుప్పుతో సహా అనేక ఆక్సైడ్లు ఉపరితలంపై ఉండవచ్చు.అందువల్ల, జింక్ లేపనంతో కొనసాగే ముందు ఈ ఆక్సైడ్లు మరియు ప్రమాణాలను తొలగించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాలను ఉపయోగించడం చాలా కీలకం.ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రెండు అత్యంత సాధారణ పరిష్కారాలు సల్ఫ్యూరిక్ మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం.ఈ యాసిడ్ ద్రావణంలో ఉత్పత్తులు మునిగిపోతాయి.ముంచు సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆమ్లాల సాంద్రత లోహ రకం మరియు ప్రమాణాల మందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

యాసిడ్ ద్రావణంలో భాగాలను ముంచడం ద్వారా పిక్లింగ్ తరువాత, ఏదైనా హింసాత్మక ప్రతిచర్యను నివారించడానికి మరియు ఉపరితలం క్షీణించకుండా ఉండటానికి వెంటనే స్వేదనజలంతో శుభ్రం చేయండి.

3.          లేపన స్నానం తయారీ

తదుపరి దశ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ కోసం విద్యుద్విశ్లేషణ పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది, దీనిని ప్లేటింగ్ బాత్ అని కూడా పిలుస్తారు.స్నానం అనేది అయానిక్ జింక్ ద్రావణం, ఇది లేపన ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.ఇది యాసిడ్ జింక్ లేదా ఆల్కలీన్ జింక్ కావచ్చు;

యాసిడ్ జింక్: అధిక సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన నిక్షేపణ, అద్భుతమైన కవరింగ్ శక్తి, కానీ పేలవమైన విసిరే శక్తి మరియు బలహీనమైన మందం పంపిణీ.

ఆల్కలీన్ జింక్:అత్యుత్తమ త్రోయింగ్ పవర్‌తో అద్భుతమైన మందం పంపిణీ, కానీ తక్కువ ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఎలక్ట్రో-డిపాజిషన్ రేటు,

4.          విద్యుద్విశ్లేషణ సెటప్ & కరెంట్‌ను పరిచయం చేస్తోంది

జింక్-ప్లేటింగ్ సెటప్

ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా ఎలక్ట్రోలైట్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ (DC) పరిచయం చేయడంతో అసలు నిక్షేపణ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.జింక్ యానోడ్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క నెగటివ్ టెర్మినల్ (కాథోడ్)కి జతచేయబడుతుంది.జింక్ అయాన్లు కాథోడ్ (సబ్‌స్ట్రేట్)కి కనెక్ట్ అవుతాయి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోలైట్స్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రవహిస్తుంది, ఉపరితలంపై జింక్ యొక్క పలుచని అవరోధ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

అదనంగా, విద్యుద్విశ్లేషణకు రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: రాక్ ప్లేటింగ్ మరియు బారెల్ ప్లేటింగ్ (ర్యాక్ & బారెల్ ప్లేటింగ్).

·   రాక్లు:రాక్‌కు జోడించబడినప్పుడు సబ్‌స్ట్రేట్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచబడుతుంది, పెద్ద భాగాలకు తగినది

·   బారెల్:సబ్‌స్ట్రేట్ బారెల్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు తరువాత ఏకరీతి లేపనం పొందడానికి తిప్పబడుతుంది.

5.          శుద్ధి చేయబడిన తరువాత

ఉపరితలంపై ఏదైనా సంభావ్య కాలుష్యాన్ని వదిలించుకోవడానికి, ప్లేటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత భాగాలను స్వేదనజలంతో అనేకసార్లు శుభ్రం చేయాలి.వాషింగ్ తర్వాత నిల్వ కోసం పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులను పంపే ముందు, వాటిని ఎండబెట్టాలి.అవసరమైతే, ఉపరితల ముగింపు కోసం అవసరమైన ప్రమాణాల ఆధారంగా పాసివేట్లు మరియు సీలాంట్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

పరిగణించవలసిన అంశాలు

కారకాన్ని తెలుసుకోవడం ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి మరియు సరైన లేపనాన్ని పొందడంలో సహాయపడుతుంది.అనేక కారకాలు ఉపరితలంపై పూత యొక్క ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

1.          ప్రస్తుత సాంద్రత

జింక్ పొర మందం, ఉపరితల ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ల గుండా వెళుతున్న ప్రస్తుత సాంద్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.అందువల్ల, అధిక కరెంట్ మందమైన పొరను సృష్టిస్తుంది, అయితే తక్కువ కరెంట్ సన్నని పొరను చేస్తుంది.

2.          లేపన స్నానం యొక్క ఉష్ణోగ్రత

జింక్ లేపనాన్ని ప్రభావితం చేసే మరో అంశం విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ( ప్లేటింగ్ బాత్).ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, కాథోడ్ ద్రావణం నుండి తక్కువ హైడ్రోజన్ అయాన్‌లను వినియోగిస్తుంది, అదే సమయంలో ఎక్కువ బ్రైటెనర్‌లను తీసుకుంటుంది, తద్వారా జింక్ యొక్క మెటాలిక్ క్రిస్టల్ యొక్క అధిక నిక్షేపణ కారణంగా జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

3.          ప్లేటింగ్ బాత్‌లో జింక్ సాంద్రత

ప్లేటింగ్ బాత్‌లోని జింక్ సాంద్రత కూడా లేపనం యొక్క ఆకృతిని మరియు ప్రకాశం స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, జింక్ అయాన్లు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడి త్వరగా జమ అవుతాయి కాబట్టి సాపేక్షంగా కఠినమైన ఉపరితలం అధిక సాంద్రత కారణంగా ఏర్పడుతుంది.మరోవైపు, తక్కువ ఏకాగ్రత ప్రకాశవంతమైన ప్లేటింగ్‌కు దారి తీస్తుంది ఎందుకంటే చక్కటి స్ఫటికాలు నెమ్మదిగా జమ చేయబడతాయి.

ఇతర కారకాలు ఉన్నాయిఎలక్ట్రోడ్‌ల స్థానం (యానోడ్ & కాథోడ్), సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత, లేపన స్నానంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు బ్రైటెనర్‌ల సాంద్రత, కాలుష్యాలు, ఇంకా చాలా.

ప్రయోజనాలు

తుప్పును నివారించడంతో పాటు, జింక్ ప్లేటింగ్ అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది;చిన్న వివరణతో కొన్నింటిని చూద్దాం.

·        తక్కువ ధర:పౌడర్ కోటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ ఫినిషింగ్ మరియు సిల్వర్ ప్లేటింగ్‌తో సహా ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే ఇది ఉపరితల ముగింపు యొక్క ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.

·        బలోపేతం చేయండి:ఫెర్రస్ లోహాలు, రాగి, ఇత్తడి మరియు ఇతర ఉపరితలాలపై జింక్ పూత ఆ పదార్థాల బలాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

·     డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం:జింక్ పొరను జోడించడం వల్ల భాగాలు లేదా ఉత్పత్తుల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం ప్రభావితం కాదు,

·        సౌందర్య సౌందర్యం:లేపనం చేసిన తర్వాత, ఉపరితల ఉపరితలం నిగనిగలాడే మరియు ఆకర్షణీయంగా కనిపిస్తుంది మరియు రంగులను పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జోడించవచ్చు.

·        డక్టిలిటీ:జింక్ ఒక సాగే లోహం కాబట్టి, అంతర్లీన ఉపరితలం ఆకృతి చేయడం సులభం.

అప్లికేషన్లు

జింక్ పూత దారాలు

హార్డ్వేర్:జింక్ లేపనం అనేది కీళ్లను ఎక్కువ కాలం పాటు నిర్వహించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.స్క్రూలు, గింజలు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర ఫాస్టెనర్‌లు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి వాటిపై జింక్ లేపనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ:జింక్ లేపనం భాగాలు తుప్పు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.బ్రేక్ పైపులు, కాలిపర్‌లు, బేస్‌లు మరియు స్టీరింగ్ భాగాలు జింక్ పూతతో ఉంటాయి.

ప్లంబింగ్:ప్లంబింగ్ పదార్థాలు నిరంతరం నీటితో సంకర్షణ చెందుతాయి కాబట్టి, వాటితో పనిచేసేటప్పుడు తుప్పు పట్టడం అనేది చాలా ముఖ్యమైన సమస్య.జింక్ లేపనం ద్వారా స్టీల్ పైపింగ్ మన్నిక విప్లవాత్మకమైంది.జింక్ పూతతో కూడిన పైపులు 65+ సంవత్సరాల జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి.

సైనిక:ట్యాంకులు, సాయుధ సిబ్బంది క్యారియర్లు, వాహనాలు మరియు ఇతర సైనిక పరికరాలు జింక్ లేపనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

జింక్ ప్లేటింగ్ యొక్క పరిమితి

జింక్ లేపనం అనేది ఇనుము, ఉక్కు, రాగి, ఇత్తడి మరియు ఇతర సారూప్య పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలపై తుప్పు నివారణకు ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియ.అయినప్పటికీ, ఇది పెట్రోలియం, ఫార్మాస్యూటికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆహార ఉత్పత్తులకు తగనిది, తరచుగా ద్రావణాలలో మునిగిపోతుంది.

ముగింపు

జింక్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ, దీనికి నిపుణులైన ఇంజనీర్లు & ఆపరేటర్లు ప్రత్యేక అధునాతన రకాల పరికరాలతో అవసరం.

మేము ప్రోటోటైప్ డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి ముగింపు వరకు ఒకే పైకప్పు క్రింద తయారీ సేవలను అందిస్తున్నాము.జింక్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, మేము అధిక నాణ్యతను అందిస్తున్నాముఉపరితల ముగింపుదశాబ్దాల పరిశ్రమ అనుభవంతో మా నిపుణులైన ఇంజనీర్ల నుండి ఉత్పత్తులు మరియు విడిభాగాల కోసం సేవలు.దయచేసి వెనుకాడవద్దుమమ్మల్ని సంప్రదించండిమీకు జింక్ ప్లేటింగ్‌కు సంబంధించిన మరిన్ని సేవలు అవసరమైతే.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

జింక్ ప్లేటింగ్ అంటే ఏమిటి?

జింక్ లేపనం అనేది ప్రముఖ ఉపరితల ముగింపు విధానాలలో ఒకటి, దీనిలో జింక్ యొక్క పలుచని పొర ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది మరియు వాటిని అద్భుతమైన తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

జింక్ లేపనం ఫెర్రస్ మెటల్ మరియు మిశ్రమాలపై మాత్రమే వర్తించవచ్చా?

లేదు, ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు రాగి & ఇత్తడి వంటి మిశ్రమాలకు జింక్ లేపనం వర్తిస్తుంది.

జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?

ప్రస్తుత సాంద్రత, ప్లేటింగ్ స్నానంపై జింక్ సాంద్రత, ఉష్ణోగ్రత, ఎలక్ట్రోడ్ స్థానాలు మరియు మరిన్ని వంటి అనేక అంశాలు జింక్ ప్లేటింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

జింక్ ప్లేటింగ్‌లో ఉండే దశలు ఏమిటి?

ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడం, పిక్లింగ్, ప్లేటింగ్ బాత్ తయారీ, విద్యుద్విశ్లేషణ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జింక్ ప్లేటింగ్‌లో ప్రధాన దశలు.

గాల్వనైజేషన్ అనేది జింక్-ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లాంటిదేనా?

లేదు, జింక్‌ను జింక్ ద్రావణంలో ముంచడం ద్వారా గాల్వనైజేషన్‌లో ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.