ઝિંક પ્લેટિંગ: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

છેલ્લું અપડેટ: 09/01;વાંચવાનો સમય: 6 મિનિટ

ઝીંક-પ્લેટેડ વસ્તુઓ

શું તમે ધાતુની સપાટી પર નારંગી-ભૂરા રંગનું કંઈ જોયું છે?તેને રસ્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ધાતુનો સૌથી ખરાબ દુશ્મન છે અને તે ભેજ સાથે ફેરસ ધાતુના અણુઓની પ્રતિક્રિયાના પરિણામે થાય છે.રસ્ટ સામગ્રીના અધોગતિનું કારણ બને છે અને આખરે ઉત્પાદનો અને યાંત્રિક ભાગોની નિષ્ફળતામાં ફાળો આપે છે.ઝીંક પ્લેટિંગતેનો ઉપયોગ સપાટી પર પાતળો અવરોધ ઊભો કરીને, પર્યાવરણ સાથે પ્રતિક્રિયા કરતી વખતે તેને કાટ લાગવાથી અટકાવીને કાટની રચનાની સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે થાય છે.

આ લેખમાં, અમે પસાર કરીશુંઝિંક પ્લેટિંગનું કામ, તેમાં સામેલ પગલાં, એપ્લિકેશન, ફાયદા અને મર્યાદાઓને અસર કરતા પરિબળો.

ઝિંક પ્લેટિંગ શું છે?

ફેરસ સામગ્રીના ઘટકો અને ઉત્પાદનો માટે સપાટીને સમાપ્ત કરવાની એક પદ્ધતિ ઝીંક પ્લેટિંગ છે.તેમાં પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સપાટી પર પાતળું પડ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે, એક સરળ, નીરસ રાખોડી સપાટી છોડીને.ઝિંક પ્લેટિંગ ઉત્પાદનોને ઉત્તમ સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ આપે છે, પરંતુ તેનાથી વધુ, તે ઉત્પાદનોને કાટ પ્રતિરોધક બનાવે છે.ઝીંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ધાતુ પર ઝીંકને ઇલેક્ટ્રોડપોઝીટ કરીને પાતળા રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવે છે જે કોટેડ કરવામાં આવશે, જેને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

ઝિંક પ્લેટિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?

જ્યારે ઝીંક પ્લેટિંગ હવાના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે ફેરસ ધાતુઓની જેમ ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરે છે અને ઝીંક ઓક્સાઇડ (ZnO) ઉત્પન્ન કરે છે, જે પછી ઝીંક હાઇડ્રોક્સાઇડ (ZnoH) બનાવવા માટે પાણી સાથે જોડાય છે.

ટ્વિસ્ટ હવે આવે છે જ્યારે વાતાવરણીય કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને ઝીંક ઓક્સાઇડ ઝીંક કાર્બોનેટ (ZnCO3) ના પાતળા સ્તરની રચના કરવા માટે ભેગા થાય છે જે અંતર્ગત ઝીંકને જોડે છે અને તેને કાટથી વધુ સુરક્ષિત કરે છે.

ઝીંક પ્લેટિંગમાં સામેલ પગલાં

1.          સપાટીની સફાઈ

ઝીંક પ્લેટિંગમાં પ્રથમ પગલું ધૂળ, તેલ અને કાટને દૂર કરવા માટે પ્લેટિંગ કરવાની સપાટીને સાફ કરવાનું છે જેથી તે સપાટીને અસરકારક રીતે ઝિંક સાથે કોટ કરવામાં આવે.સફાઈ માટે, આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટ શ્રેષ્ઠ એજન્ટો છે જે સપાટીને બગાડશે નહીં.જો કે, આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા એસિડ સફાઈ લાગુ કરી શકાય છે.

100 અને 180 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વચ્ચે સ્નાન માઇક્રો-લેવલ સફાઈ માટે આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટથી સાફ કર્યા પછી, સામગ્રીની પ્રાથમિક સપાટીને નુકસાન ન પહોંચાડવા માટે નિસ્યંદિત પાણીથી તરત જ વિસ્તારને કોગળા કરો, જે આલ્કલાઇન દ્રાવણો નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.જો સપાટીની સફાઈ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવતી નથી, તો તે ઝિંક કોટિંગને છાલવા અથવા નુકસાન પહોંચાડવાનું કારણ બની શકે છે.

2.          અથાણું

અસંખ્ય ઓક્સાઇડ, જેમાં રસ્ટનો સમાવેશ થાય છે જે પહેલાથી જ રચાઈ ચૂક્યો છે, તે સપાટી પર હોઈ શકે છે.તેથી, ઝિંક પ્લેટિંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા આ ઓક્સાઇડ અને ભીંગડાને દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.આ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા બે સૌથી સામાન્ય ઉકેલો સલ્ફ્યુરિક અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ છે.ઉત્પાદનો આ એસિડ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે.ડૂબવાનો સમય, તાપમાન અને એસિડની સાંદ્રતા ધાતુના પ્રકાર અને ભીંગડાની જાડાઈ પર આધારિત છે.

ઘટકોને એસિડ સોલ્યુશનમાં ડુબાડીને અથાણાં પછી, કોઈપણ હિંસક પ્રતિક્રિયા અને સપાટીને ખરાબ ન કરવા માટે નિસ્યંદિત પાણીથી તરત જ સાફ કરો.

3.          પ્લેટિંગ બાથની તૈયારી

આગળનું પગલું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સોલ્યુશન તૈયાર કરવાનું છે, જેને પ્લેટિંગ બાથ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.સ્નાન એ આયનીય ઝીંક સોલ્યુશન છે જે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં મદદ કરે છે.તે ક્યાં તો એસિડ ઝીંક અથવા આલ્કલાઇન ઝીંક હોઈ શકે છે;

એસિડ ઝીંક: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઝડપી જમાવટ, ઉત્તમ આવરણ શક્તિ, પરંતુ નબળી ફેંકવાની શક્તિ અને નબળી જાડાઈ વિતરણ.

આલ્કલાઇન ઝીંક:શ્રેષ્ઠ ફેંકવાની શક્તિ સાથે ઉત્કૃષ્ટ જાડાઈ વિતરણ, પરંતુ ઓછી પ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતા, નીચા ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિશન રેટ,

4.          ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સેટઅપ અને વર્તમાનનો પરિચય

ઝિંક-પ્લેટિંગ સેટઅપ

ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ અને વિશિષ્ટતાઓને આધારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પસંદ કર્યા પછી ઇલેક્ટ્રિક કરંટ (DC) ની રજૂઆત સાથે વાસ્તવિક ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.ઝીંક એનોડ તરીકે કામ કરે છે અને સબસ્ટ્રેટના નકારાત્મક ટર્મિનલ (કેથોડ) સાથે જોડાયેલું છે.ઝીંક આયનો કેથોડ (સબસ્ટ્રેટ) સાથે જોડાય છે કારણ કે વિદ્યુત પ્રવાહ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સમાંથી વહે છે, જે સપાટી પર ઝીંકનો પાતળો અવરોધ સ્તર બનાવે છે.

વધુમાં, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ માટે બે પદ્ધતિઓ છે: રેક પ્લેટિંગ અને બેરલ પ્લેટિંગ (રેક અને બેરલ પ્લેટિંગ).

·   રેક્સ:રેક સાથે જોડાયેલ હોય ત્યારે સબસ્ટ્રેટને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબવામાં આવે છે, મોટા ભાગો માટે યોગ્ય

·   બેરલ:સબસ્ટ્રેટને બેરલમાં મૂકવામાં આવે છે અને પછી એક સમાન પ્લેટિંગ મેળવવા માટે ફેરવવામાં આવે છે.

5.          પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

સપાટી પરના કોઈપણ સંભવિત દૂષણથી છુટકારો મેળવવા માટે, પ્લેટિંગ સમાપ્ત થયા પછી ભાગોને નિસ્યંદિત પાણીથી ઘણી વખત સાફ કરવું આવશ્યક છે.પ્લેટેડ ઉત્પાદનોને ધોવા પછી સંગ્રહ માટે મોકલતા પહેલા, તેમને સૂકવવા આવશ્યક છે.જો જરૂરી હોય તો, સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી ધોરણોના આધારે પેસિવેટ્સ અને સીલંટનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.

ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો

પરિબળને જાણવાથી પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવામાં અને શ્રેષ્ઠ પ્લેટિંગ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે.ઘણા પરિબળો સબસ્ટ્રેટ પર પ્લેટિંગના પરિણામને અસર કરે છે.

1.          વર્તમાન ઘનતા

ઝીંક સ્તરની જાડાઈ, જેને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર જમા કરવાની જરૂર છે, તે ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી પસાર થતા વર્તમાનની ઘનતાથી પ્રભાવિત થાય છે.તેથી, ઉચ્ચ પ્રવાહ એક ગાઢ સ્તર બનાવશે જ્યારે નીચો પ્રવાહ પાતળો સ્તર બનાવશે.

2.          પ્લેટિંગ બાથનું તાપમાન

અન્ય પરિબળ જે ઝીંક પ્લેટિંગને પ્રભાવિત કરે છે તે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્રાવણનું તાપમાન છે ( પ્લેટિંગ બાથ).જો તાપમાન ઊંચું હોય તો કેથોડ દ્રાવણમાંથી ઓછા હાઇડ્રોજન આયનનો વપરાશ કરે છે જ્યારે તે જ સમયે વધુ બ્રાઇટનર લે છે જેથી ઝીંકના ધાતુના સ્ફટિકના ઉચ્ચ જથ્થાને કારણે ઝીંક પ્લેટિંગ વધુ તેજસ્વી બને.

3.          પ્લેટિંગ બાથમાં ઝીંકની સાંદ્રતા

પ્લેટિંગ બાથમાં ઝીંકની સાંદ્રતા પ્લેટિંગની રચના અને તેજની ડિગ્રીને પણ અસર કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રમાણમાં ખરબચડી સપાટી ઊંચી સાંદ્રતાને કારણે પરિણમશે કારણ કે ઝીંક આયન અસમાન રીતે વિતરિત થશે અને ઝડપથી જમા થશે.બીજી બાજુ, ઓછી સાંદ્રતા તેજસ્વી પ્લેટિંગમાં પરિણમશે કારણ કે દંડ સ્ફટિકો ધીમે ધીમે જમા થશે.

અન્ય પરિબળોનો સમાવેશ થાય છેઇલેક્ટ્રોડ્સની સ્થિતિ (એનોડ અને કેથોડ), સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ગુણવત્તા, પ્લેટિંગ બાથમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને બ્રાઇટનર્સની સાંદ્રતા, દૂષણો, અને વધુ.

ફાયદા

રસ્ટને રોકવા ઉપરાંત, ઝીંક પ્લેટિંગના અન્ય ઘણા ફાયદા છે;ચાલો ટૂંકા વર્ણન સાથે થોડા ઉપર જઈએ.

·        ઓછી કિંમત:પાઉડર કોટિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશિંગ અને સિલ્વર પ્લેટિંગ સહિતની અન્ય પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં તે સપાટીને પૂર્ણ કરવાની સસ્તી પદ્ધતિ છે.

·        મજબૂત કરો:ફેરસ ધાતુઓ, તાંબુ, પિત્તળ અને અન્ય સબસ્ટ્રેટ પર ઝીંક કોટિંગ તે સામગ્રીની મજબૂતાઈ વધારવામાં મદદ કરે છે.

·     પરિમાણીય સ્થિરતા:ઝિંક સ્તર ઉમેરવાથી ઘટકો અથવા ઉત્પાદનોની પરિમાણીય સ્થિરતાને અસર થશે નહીં,

·        સૌંદર્યલક્ષી સુંદરતા:પ્લેટિંગ પછી, સબસ્ટ્રેટની સપાટી ચળકતી અને આકર્ષક દેખાશે, અને પ્રક્રિયા પછી રંગો ઉમેરી શકાય છે.

·        નમ્રતા:કારણ કે ઝીંક એક નરમ ધાતુ છે, અંતર્ગત સબસ્ટ્રેટને આકાર આપવો સરળ બને છે.

અરજીઓ

ઝીંક પ્લેટેડ થ્રેડો

હાર્ડવેર:ઝિંક પ્લેટિંગ સાંધાને લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં મહત્ત્વનો ભાગ ભજવે છે.સ્ક્રૂ, નટ્સ, બોલ્ટ્સ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સ પર કાટ લાગવાથી બચવા માટે તેમના પર ઝિંક પ્લેટિંગ હોય છે, જે નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ:ઝીંક પ્લેટિંગ ભાગોને કાટ પ્રતિરોધક બનાવે છે.બ્રેક પાઈપ્સ, કેલિપર્સ, બેઝ અને સ્ટીયરિંગ ઘટકો ઝીંક પ્લેટેડ છે.

પ્લમ્બિંગ:કારણ કે પ્લમ્બિંગ સામગ્રી સતત પાણી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, તેમની સાથે કામ કરતી વખતે કાટ લાગવી એ સૌથી નોંધપાત્ર સમસ્યા છે.ઝિંક પ્લેટિંગ દ્વારા સ્ટીલ પાઇપિંગ ટકાઉપણુંમાં ક્રાંતિ આવી છે.ઝિંક-પ્લેટેડ પાઈપોની આયુષ્ય 65+ વર્ષ હોય છે.

લશ્કરી:ટાંકીઓ, સશસ્ત્ર કર્મચારી વાહકો, વાહનો અને અન્ય લશ્કરી સાધનો ઝીંક પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

ઝીંક પ્લેટિંગની મર્યાદા

ઝિંક પ્લેટિંગ એ લોખંડ, સ્ટીલ, તાંબુ, પિત્તળ અને અન્ય સમાન સામગ્રીઓથી બનેલા ઉત્પાદનો અને ઘટકો પર કાટ નિવારણ માટે ખર્ચ-અસરકારક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા છે.જો કે, તે પેટ્રોલિયમ, ફાર્માસ્યુટિકલ, એરોસ્પેસ અને ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે અયોગ્ય છે, જેમ કે સોલ્યુશન્સમાં વારંવાર ડૂબી જાય છે.

નિષ્કર્ષ

ઝિંક પ્લેટિંગ એ એક જટિલ સપાટીને સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં નિષ્ણાત ઇજનેરો અને વિશિષ્ટ અદ્યતન પ્રકારના સાધનો સાથે ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે.

અમે પ્રોટોટાઈપ ડિઝાઈનથી લઈને પ્રોડક્ટ ફિનિશિંગ સુધી એક જ છત નીચે ઉત્પાદન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.ઝિંક પ્લેટિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તા પ્રદાન કરીએ છીએસપાટી સમાપ્તદાયકાઓના ઉદ્યોગ અનુભવ સાથે અમારા નિષ્ણાત ઇજનેરો પાસેથી ઉત્પાદનો અને ભાગો માટેની સેવાઓ.કૃપા કરીને અચકાશો નહીંઅમારો સંપર્ક કરોજો તમને ઝિંક પ્લેટિંગ સંબંધિત કોઈ વધુ સેવાઓની જરૂર હોય.

FAQ's

ઝીંક પ્લેટિંગ શું છે?

ઝિંક પ્લેટિંગ એ સપાટી પરના અંતિમીકરણના અગ્રણી અભિગમોમાંથી એક છે, જેમાં ઉત્પાદનોની સપાટી પર ઝીંકનું પાતળું પડ નાખવામાં આવે છે જેથી તે ઉત્તમ કાટ-પ્રતિરોધક બને.

શું ઝીંક પ્લેટિંગ ફક્ત ફેરસ મેટલ અને એલોય પર જ લાગુ કરી શકાય છે?

ના, ઝીંક પ્લેટિંગ ફેરસ ધાતુઓ અને એલોય જેમ કે કોપર અને પિત્તળ કરતાં વધુ માટે લાગુ પડે છે.

ઝિંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

કેટલાક પરિબળો ઝિંક પ્લેટિંગના પરિણામોને અસર કરે છે, જેમ કે વર્તમાન ઘનતા, પ્લેટિંગ બાથ પર ઝીંકની સાંદ્રતા, તાપમાન, ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ અને વધુ.

ઝીંક પ્લેટિંગમાં કયા પગલાં સામેલ છે?

ઉત્પાદનોની સફાઈ, અથાણું, પ્લેટિંગ બાથની તૈયારી, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એ ઝિંક પ્લેટિંગમાં સામેલ મુખ્ય પગલાં છે.

શું ગેલ્વેનાઇઝેશન ઝિંક-ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવું જ છે?

ના, ઝીંકને ઝીંકના દ્રાવણમાં બોળીને ગેલ્વેનાઇઝેશનમાં સપાટી પર જમા થાય છે.જ્યારે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોલિસિસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.