ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವೂ

ಕೊನೆಯ ನವೀಕರಣ:09/01;ಓದಲು ಸಮಯ: 6 ನಿಮಿಷಗಳು

ಸತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳು

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ-ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ನೀವು ನೋಡಿದ್ದೀರಾ?ಇದನ್ನು ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಕೆಟ್ಟ ಶತ್ರು, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಅಣುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸತು ಲೋಹಲೇಪಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ತಡೆಗೋಡೆ ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವಾಗ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತೇವೆಸತು ಲೋಹಲೇಪನದ ಕೆಲಸ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳು, ಅಂಶಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸತು ಲೋಹ.ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ, ಮಂದ ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮನವಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸತು ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಸತುವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೋಸಿಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಸತು ಲೋಹವು ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಂತೆ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ (ZnO) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಸತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (ZnoH) ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾತಾವರಣದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಸತು ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ (ZnCO3) ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಅದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸತುವುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳು

1.          ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸತು ಲೋಹಲೇಪನದ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಧೂಳು, ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸತುವು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಆಮ್ಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

100 ಮತ್ತು 180 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ನಡುವಿನ ಸ್ನಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕೊಳೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಇದು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

2.          ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ

ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡ ತುಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸತು ಲೋಹಲೇಪದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳೆಂದರೆ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.ಈ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದ್ದುವ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3.          ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ತಯಾರಿಕೆ

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ಸ್ನಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಸ್ನಾನವು ಅಯಾನಿಕ್ ಸತುವು ದ್ರಾವಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಆಮ್ಲ ಸತು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸತುವು ಆಗಿರಬಹುದು;

ಆಮ್ಲ ಸತು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ವೇಗದ ಶೇಖರಣೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊದಿಕೆ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಎಸೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣೆ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ಸತು:ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾದ ಎಸೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಪ್ಪ ವಿತರಣೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಲೋಹಲೇಪ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಠೇವಣಿ ದರ,

4.          ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು

ಝಿಂಕ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು (DC) ಪರಿಚಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಸತುವು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸತು ಅಯಾನುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ (ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್) ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ತೆಳುವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ರಾಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್).

·   ಚರಣಿಗೆಗಳು:ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

·   ಬ್ಯಾರೆಲ್:ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.          ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಅಂಶವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

1.          ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ

ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರವಾಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.          ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ

ಸತು ಲೋಹಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ ( ಲೇಪನ ಸ್ನಾನ).ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸತು ಲೋಹ ಸ್ಫಟಿಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸತು ಲೋಹವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.          ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಲೋಹಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ಸತುವು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹಲೇಪನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸತು ಅಯಾನುಗಳು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಠೇವಣಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹರಳುಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಠೇವಣಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸ್ಥಾನ (ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್), ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಲೋಹಲೇಪ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಕಾರಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಗಳು, ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಚಿಕ್ಕ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವನ್ನು ನೋಡೋಣ.

·        ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ:ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

·        ಬಲಪಡಿಸು:ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಸತುವು ಆ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·     ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ:ಸತು ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ,

·        ಸೌಂದರ್ಯದ ಸೌಂದರ್ಯ:ಲೇಪನದ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

·        ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ:ಸತುವು ಒಂದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು

ಝಿಂಕ್ ಲೇಪಿತ ಎಳೆಗಳು

ಯಂತ್ರಾಂಶ:ಕೀಲುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಸತು ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ:ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಸತು ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.

ಕೊಳಾಯಿ:ಕೊಳಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಸತು ಲೋಹದಿಂದ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಸತು-ಲೇಪಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು 65+ ವರ್ಷಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಮಿಲಿಟರಿ:ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಾಹಕಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಲಿಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸತು ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನದ ಮಿತಿ

ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಔಷಧೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಝಿಂಕ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಣಿತ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸುಧಾರಿತ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆದಶಕಗಳ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಪರಿಣಿತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೇವೆಗಳು.ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಝಿಂಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.

FAQ ಗಳು

ಸತು ಲೇಪ ಎಂದರೇನು?

ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸತು ಲೋಹವನ್ನು ಫೆರಸ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸತು ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಲೋಹಲೇಪ ಸ್ನಾನದ ಮೇಲೆ ಸತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಸತು ಲೋಹಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸತು ಲೇಪದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ತಯಾರಿಕೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸತು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಸತು-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ, ಸತುವು ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.