Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Forzinkning: Alt hvad du behøver at vide

Forzinkning: Alt hvad du behøver at vide

Sidste opdatering:09/01;tid til at læse: 6 min

Forzinkede emner

Forzinkede emner

Har du set noget på metallets overflade, der er orange-brunt?Det omtales som rust, metallets værste fjende, og er resultatet af jernholdige metalmolekylers reaktion med fugt.Rust forårsager materialenedbrydning og bidrager i sidste ende til svigt af produkter og mekaniske dele.Forzinkningbruges til at tackle rustdannelsesproblemet ved at skabe en tynd barriere på overfladen, der forhindrer den i at korrosion, mens den reagerer med miljøet.

I denne artikel vil vi gennemgåarbejdet med zinkbelægning, de involverede trin, påvirkende faktorer, applikationer, fordele og begrænsninger.

 

Hvad er zinkbelægning?

En overfladebehandlingsmetode for komponenter og produkter af jernholdige materialer er zinkbelægning.Det indebærer at tilføje et tyndt lag til overfladen uden at gå på kompromis med dimensionsstabiliteten, hvilket efterlader en glat, mat grå overflade.Forzinkning giver en fremragende æstetisk appel til produkterne, men mere end det gør det produkterne korrosionsbestandige.Zinkpletteringsprocessen skaber en tynd beskyttende belægning ved elektroaflejring af zink på det metal, der vil blive belagt, også kaldet substratmaterialet.

 

Hvordan virker zinkbelægning?

Når zinkbelægning udsættes for luft, reagerer den med oxygen, ligesom jernholdige metaller gør, og producerer zinkoxid (ZnO), som derefter kombineres med vand for at skabe zinkhydroxid (ZnoH).

Vridningen kommer nu, når atmosfærisk kuldioxid og zinkoxid kombineres for at danne et tyndt lag zinkcarbonat (ZnCO3), der hæfter sig på den underliggende zink og yderligere beskytter den mod korrosion.

 

Trin involveret i zinkbelægning

1.          Rengøring af overflade

Det første trin i zinkbelægning er at rense overfladen, der skal belægges for at fjerne støv, olier og rust, så overfladen bliver belagt med zink effektivt.Til rengøring er alkaliske rengøringsmidler de bedste midler, der ikke nedbryder overfladen.Der kan dog påføres syrerensning inden brug af alkaliske rengøringsmidler.

Et bad mellem 100 og 180 grader C hjælper med at fjerne snavs, før du bruger et alkalisk rengøringsmiddel til rengøring på mikroniveau.Efter rengøring med et alkalisk rengøringsmiddel skal du straks skylle området med destilleret vand for at undgå at beskadige materialets primære overflade, som alkaliske opløsninger kan skade.Hvis overfladerengøringen ikke udføres korrekt, kan det få zinkbelægningen til at skalle eller blive beskadiget.

 

2.          Syltning

Talrige oxider, herunder rust, der allerede er dannet, kan være på overfladen.Derfor er det afgørende at bruge sure opløsninger til at fjerne disse oxider og skæl, før du fortsætter med zinkbelægningen.De to mest typiske opløsninger, der anvendes i denne proces, er svovlsyre og saltsyre.Produkter er nedsænket i denne syreopløsning.Dyppetiden, temperaturen og koncentrationen af ​​syrer afhænger af metaltypen og vægtens tykkelse.

Efter bejdsning ved at dyppe komponenterne i syreopløsning, rengøres straks med destilleret vand for at undgå voldsom reaktion og nedbrydning af overfladen.

 

3.          Forberedelse af pletteringsbad

Det næste trin er at forberede den elektrolytiske opløsning til galvaniseringsprocessen, også kendt som et pletteringsbad.Badet er en ionisk zinkopløsning, der hjælper med at strømline pletteringsprocesserne.Det kan enten være sur zink eller basisk zink;

Syre zink: Høj effektivitet, hurtig afsætning, fremragende dækkeevne, men dårlig kasteevne og svag tykkelsesfordeling.

Alkalisk zink:Fremragende tykkelsesfordeling med overlegen kastekraft, men mindre pletteringseffektivitet, lavere elektroaflejringshastighed,

 

4.          Elektrolyseopsætning og introduktion af strømmen

Opsætning af zinkbelægning

Opsætning af zinkbelægning

Selve deponeringsprocessen starter med at indføre den elektriske strøm (DC) efter valg af elektrolyt afhængigt af produktkrav og specifikationer.Zink tjener som anode og er koblet til substratets negative terminal (katode).Zinkioner forbindes til katoden (Substratet), når en elektrisk strøm strømmer gennem elektrolytterne og danner et tyndt barrierelag af zink på overfladen.

Derudover er der to metoder til elektrolyse: rack-plettering og barrel-plettering (Rack & Barrel-plettering).

·   Reoler:Substratet dyppes i elektrolytten, mens det er fastgjort til stativet, velegnet til store dele

·   Tønde:Substratet anbringes i tønden og roteres derefter for at få en ensartet plettering.

 

5.          Efterbehandling

For at slippe af med eventuel forurening på overfladen skal dele rengøres med destilleret vand flere gange, efter at pletteringen er færdig.Før de belagte produkter sendes til opbevaring efter vask, skal de tørres.Om nødvendigt kan passiveringsmidler og fugemasser også anvendes baseret på krævede standarder for overfladebehandling.

 

Faktorer, der skal tages i betragtning

At kende faktoren vil hjælpe med at regulere processen og opnå optimal plettering.Mange faktorer påvirker resultatet af plettering på underlaget.

1.          Strømtæthed

Zinklagtykkelsen, som skal aflejres på substratoverfladen, påvirkes af tætheden af ​​strømmen, der passerer gennem elektroderne.Derfor vil Højere strøm skabe et tykkere lag, mens en lavere strøm vil lave et tyndere lag.

2.          Temperaturen af ​​et pletteringsbad

En anden faktor, der har indflydelse på zinkbelægningen, er temperaturen af ​​elektrolyseopløsningen (belægningsbad).Hvis temperaturen er højere, forbruger katoden færre hydrogenioner fra opløsningen, mens den samtidig tager flere blegemidler, således at zinkbelægningen bliver lysere på grund af den højere aflejring af metallisk krystal af zink.

3.          Koncentrationen af ​​zink i pletteringsbadet

Zinkkoncentrationen i pletteringsbadet påvirker også pletteringens tekstur og lysstyrke.For eksempel vil en relativt ru overflade være resultatet af en høj koncentration, fordi zinkioner vil blive fordelt ujævnt og hurtigt aflejres.På den anden side vil en lav koncentration resultere i lysere plettering, fordi fine krystaller vil blive aflejret langsomt.

Andre faktorer omfatterplaceringen af ​​elektroderne (anode og katode), substratets overfladekvalitet, koncentrationen af ​​overfladeaktive stoffer og blegemidler i pletteringsbadet, forurening, og mere.

 

Fordele

Udover at forhindre rust, har zinkbelægning flere andre fordele;lad os gennemgå et par stykker med en kort beskrivelse.

·        Lavpris:Det er den omkostningseffektive metode til overfladebehandling sammenlignet med andre metoder, herunder pulverlakering, sortoxidbehandling og sølvbelægning.

·        Styrke:Zinkbelægningen på jernholdige metaller, kobber, messing og andre underlag hjælper med at øge styrken af ​​disse materialer.

·     Dimensionsstabilitet:Tilføjelse af et zinklag påvirker ikke komponenternes eller produkternes dimensionsstabilitet,

·        Æstetisk skønhed:Efter plettering vil underlagets overflade fremstå blank og tiltalende, og farver kan tilføjes efterbehandling.

·        Duktilitet:Fordi zink er et duktilt metal, er det let at forme det underliggende substrat.

 

Ansøgninger

Forzinkede tråde

Zinkbelagte tråde

Hardware:Forzinkning spiller en væsentlig rolle i at vedligeholde leddene i en længere periode.Skruer, møtrikker, bolte og andre fastgørelseselementer har zinkbelægning på dem for at forhindre rust, hvilket kan føre til fejl.

Bil industrien:Forzinkning gør delene korrosionsbestandige.Bremserør, kalibere, baser og styrekomponenter er zinkbelagte.

VVS:Fordi VVS-materialer konstant interagerer med vand, er rust det største problem, når man arbejder med dem.Stålrørs holdbarhed er blevet revolutioneret af zinkbelægning.Forzinkede rør har en levetid på 65+ år.

Militær:Tanks, pansrede mandskabsvogne, køretøjer og andet militært udstyr bruger zinkbelægning.

 

Begrænsning af zinkbelægning

Forzinkning er en omkostningseffektiv og miljøvenlig proces til rustforebyggelse på produkter og komponenter fremstillet af jern, stål, kobber, messing og andre lignende materialer.Det er dog uegnet til olie-, farmaceutiske-, rumfarts- og fødevareprodukter, såsom ofte nedsænket i opløsningerne.

 

Konklusion

Forzinkning er en kompleks overfladebehandlingsproces, der kræver eksperter og operatører med specialiserede avancerede typer udstyr.

vi har tilbudt fremstillingstjenester under ét tag, lige fra prototypedesign til produktafslutning.Ved at bruge zinkbelægningsteknologien har vi leveret høj kvalitetoverfladebehandlingtjenester til produkter og dele fra vores ekspertingeniører med årtiers brancheerfaring.Tøv ikke med atkontakt oshvis du har brug for yderligere tjenester relateret til zinkbelægning.

 

FAQ'er

Hvad er zinkbelægning?

Forzinkning er en af ​​de fremtrædende overfladebehandlingsmetoder, hvor der påføres et tyndt lag zink på overfladen af ​​produkter for at gøre dem fremragende korrosionsbestandige.

Kan zinkbelægning kun anvendes på jernholdigt metal og legeringer?

Nej, zinkbelægning er anvendelig til mere end jernholdige metaller og legeringer såsom kobber og messing.

Hvad er de faktorer, der påvirker zinkbelægningsprocessen?

Flere faktorer påvirker resultaterne af zinkplettering, såsom strømtæthed, zinkkoncentration på pletteringsbadet, temperatur, elektrodepositioner og mere.

Hvad er trinene involveret i zinkbelægning?

Rengøring af produkterne, bejdsning, klargøring af pletteringsbad, elektrolyse og efterbehandling er de vigtigste trin involveret i zinkbelægning.

Er galvanisering det samme som zink-galvanisering?

Nej, zink aflejres på overfladen ved galvanisering ved at dyppe det i zinkopløsning.Mens galvanisering bruger en elektrolyseproces.


Indlægstid: 18-jul-2022

Klar til at citere?

Alle oplysninger og uploads er sikre og fortrolige.

Kontakt os