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Verzinkung: Alles, was Sie wissen müssen

Verzinkung: Alles, was Sie wissen müssen

Letzte Aktualisierung:01.09;Zeit zum Lesen: 6 Minuten

Verzinkte Gegenstände

Verzinkte Gegenstände

Haben Sie etwas auf der Metalloberfläche gesehen, das orange-braun ist?Es wird als Rost bezeichnet, der schlimmste Feind des Metalls, und entsteht durch die Reaktion von Eisenmetallmolekülen mit Feuchtigkeit.Rost verursacht Materialverschlechterung und trägt letztendlich zum Versagen von Produkten und mechanischen Teilen bei.Verzinkungwird verwendet, um das Problem der Rostbildung anzugehen, indem eine dünne Barriere auf der Oberfläche geschaffen wird, die sie vor Korrosion schützt, während sie mit der Umgebung reagiert.

In diesem Artikel werden wir durchgehendie Verarbeitung der Verzinkung, die beteiligten Schritte, Einflussfaktoren, Anwendungen, Vorteile und Einschränkungen.

 

Was ist Verzinkung?

Ein Oberflächenveredelungsverfahren für Komponenten und Produkte aus Eisenmaterial ist das Verzinken.Dabei wird der Oberfläche eine dünne Schicht hinzugefügt, ohne die Dimensionsstabilität zu beeinträchtigen, und es entsteht eine glatte, mattgraue Oberfläche.Die Verzinkung verleiht den Produkten ein hervorragendes ästhetisches Aussehen, aber darüber hinaus macht sie die Produkte korrosionsbeständig.Das Verzinkungsverfahren erzeugt eine dünne Schutzschicht durch galvanische Abscheidung von Zink auf dem zu beschichtenden Metall, auch als Substratmaterial bezeichnet.

 

Wie funktioniert die Verzinkung?

Wenn eine Zinkbeschichtung Luft ausgesetzt wird, reagiert sie wie Eisenmetalle mit Sauerstoff und erzeugt Zinkoxid (ZnO), das sich dann mit Wasser zu Zinkhydroxid (ZnoH) verbindet.

Die Wendung kommt jetzt, wenn atmosphärisches Kohlendioxid und Zinkoxid sich verbinden, um eine dünne Schicht aus Zinkkarbonat (ZnCO3) zu bilden, die sich an das darunter liegende Zink anlagert und es weiter vor Korrosion schützt.

 

Schritte beim Verzinken

1.          Reinigung der Oberfläche

Der erste Schritt beim Verzinken ist das Reinigen der zu beschichtenden Oberfläche, um Staub, Öle und Rost zu entfernen, damit die Oberfläche effektiv mit Zink beschichtet wird.Für die Reinigung sind alkalische Reinigungsmittel die besten Mittel, die die Oberfläche nicht angreifen.Vor der Verwendung von alkalischen Reinigungsmitteln kann jedoch eine Säurereinigung durchgeführt werden.

Ein Bad zwischen 100 und 180 Grad C hilft, den Schmutz zu entfernen, bevor ein alkalisches Reinigungsmittel für die Mikroreinigung verwendet wird.Spülen Sie den Bereich nach der Reinigung mit einem alkalischen Reinigungsmittel sofort mit destilliertem Wasser ab, um eine Beschädigung der Hauptoberfläche des Materials zu vermeiden, die alkalischen Lösungen schaden kann.Wenn die Oberflächenreinigung nicht korrekt durchgeführt wird, kann dies dazu führen, dass sich die Zinkbeschichtung ablöst oder beschädigt wird.

 

2.          Beizen

An der Oberfläche können sich zahlreiche Oxide befinden, darunter auch bereits gebildeter Rost.Daher ist es wichtig, Säurelösungen zu verwenden, um diese Oxide und Ablagerungen zu entfernen, bevor mit der Verzinkung fortgefahren wird.Die zwei typischsten Lösungen, die in diesem Verfahren verwendet werden, sind Schwefel- und Salzsäure.Produkte werden in diese Säurelösung eingetaucht.Tauchzeit, Temperatur und Konzentration der Säuren hängen von der Metallart und der Dicke der Zunder ab.

Nach dem Beizen durch Eintauchen der Komponenten in eine Säurelösung sofort mit destilliertem Wasser reinigen, um heftige Reaktionen und eine Verschlechterung der Oberfläche zu vermeiden.

 

3.          Vorbereitung des Beschichtungsbades

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Elektrolytlösung für den Galvanikprozess, auch Galvanikbad genannt.Das Bad ist eine ionische Zinklösung, die zur Rationalisierung der Beschichtungsprozesse beiträgt.Es kann entweder saures Zink oder alkalisches Zink sein;

Saures Zink: Hoher Wirkungsgrad, schnelle Abscheidung, ausgezeichnete Deckkraft, aber schlechte Tiefenstreuung und schwache Dickenverteilung.

Alkalisches Zink:Hervorragende Dickenverteilung mit überlegener Tiefenstreuung, aber geringerer Beschichtungseffizienz, geringerer Elektroabscheidungsrate,

 

4.          Elektrolyse-Setup & Einführung des Stroms

Verzinkungsaufbau

Verzinkungsaufbau

Der eigentliche Abscheideprozess beginnt mit dem Einleiten des elektrischen Stroms (DC) nach Auswahl des Elektrolyten je nach Produktanforderungen und Spezifikationen.Zink dient als Anode und ist mit dem negativen Anschluss des Substrats (Kathode) gekoppelt.Zinkionen verbinden sich mit der Kathode (Substrat), wenn ein elektrischer Strom durch die Elektrolyte fließt, und bilden eine dünne Barriereschicht aus Zink auf der Oberfläche.

Darüber hinaus gibt es zwei Verfahren zur Elektrolyse: Gestellplattierung und Trommelplattierung (Rack & Barrel-Plattierung).

·   Gestelle:Das Substrat wird in den Elektrolyten getaucht, während es am Gestell befestigt ist. Geeignet für große Teile

·   Fass:Das Substrat wird in die Trommel gelegt und dann gedreht, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten.

 

5.          Nachbearbeitung

Um mögliche Verunreinigungen auf der Oberfläche zu beseitigen, müssen die Teile nach Abschluss der Beschichtung mehrmals mit destilliertem Wasser gereinigt werden.Bevor die plattierten Produkte nach dem Waschen zur Lagerung geschickt werden, müssen sie getrocknet werden.Bei Bedarf können auch Passivierungen und Versiegelungen nach geforderten Normen zur Oberflächenveredelung eingesetzt werden.

 

Zu berücksichtigende Faktoren

Die Kenntnis des Faktors hilft, den Prozess zu regulieren und eine optimale Beschichtung zu erreichen.Viele Faktoren beeinflussen das Ergebnis der Plattierung auf dem Substrat.

1.          Stromdichte

Die Dicke der Zinkschicht, die auf der Substratoberfläche abgeschieden werden muss, wird durch die Stromdichte beeinflusst, die durch die Elektroden fließt.Daher erzeugt ein höherer Strom eine dickere Schicht, während ein niedrigerer Strom eine dünnere Schicht erzeugt.

2.          Die Temperatur eines Beschichtungsbades

Ein weiterer Faktor, der die Verzinkung beeinflusst, ist die Temperatur der Elektrolyselösung (Galvanikbad).Wenn die Temperatur höher ist, verbraucht die Kathode weniger Wasserstoffionen aus der Lösung, während gleichzeitig mehr Glanzmittel aufgenommen werden, so dass die Zinkbeschichtung aufgrund der höheren Ablagerung von metallischem Zinkkristall heller wird.

3.          Die Zinkkonzentration im Galvanisierbad

Die Zinkkonzentration im Galvanikbad beeinflusst auch die Textur und den Glanzgrad der Galvanisierung.Beispielsweise führt eine hohe Konzentration zu einer relativ rauen Oberfläche, da Zinkionen ungleichmäßig verteilt werden und sich schnell ablagern.Andererseits führt eine niedrige Konzentration zu einer helleren Beschichtung, da feine Kristalle langsam abgeschieden werden.

Andere Faktoren umfassendie Position der Elektroden (Anode & Kathode), die Oberflächenbeschaffenheit des Substrats, die Konzentration von Tensiden und Glanzmitteln im Galvanikbad, Verunreinigungen, und mehr.

 

Vorteile

Neben der Verhinderung von Rost hat die Verzinkung mehrere weitere Vorteile;Lassen Sie uns einige mit einer kurzen Beschreibung durchgehen.

·        Kostengünstig:Es ist die kostengünstigste Methode der Oberflächenveredelung im Vergleich zu anderen Methoden, einschließlich Pulverbeschichtung, Schwarzoxidveredelung und Versilberung.

·        Stärken:Die Zinkbeschichtung auf Eisenmetallen, Kupfer, Messing und anderen Substraten trägt dazu bei, die Festigkeit dieser Materialien zu erhöhen.

·     Dimensionsstabilität:Das Aufbringen einer Zinkschicht hat keinen Einfluss auf die Dimensionsstabilität der Bauteile oder Produkte,

·        Ästhetische Schönheit:Nach dem Plattieren erscheint die Substratoberfläche glänzend und ansprechend, und Farben können nach der Bearbeitung hinzugefügt werden.

·        Duktilität:Da Zink ein duktiles Metall ist, wird das Formen des darunterliegenden Substrats einfach gemacht.

 

Anwendungen

Verzinkte Gewinde

Verzinkte Gewinde

Hardware:Die Verzinkung spielt eine wichtige Rolle bei der Erhaltung der Verbindungen über einen längeren Zeitraum.Schrauben, Muttern, Bolzen und andere Befestigungselemente sind verzinkt, um Rost zu verhindern, der zu einem Ausfall führen könnte.

Automobilindustrie:Die Verzinkung macht die Teile korrosionsbeständig.Bremsleitungen, Bremssättel, Sockel und Lenkungskomponenten sind verzinkt.

Installation:Da Sanitärmaterialien ständig mit Wasser interagieren, ist Rosten das größte Problem bei der Arbeit mit ihnen.Die Haltbarkeit von Stahlrohren wurde durch die Verzinkung revolutioniert.Verzinkte Rohre haben eine Lebensdauer von über 65 Jahren.

Militär:Panzer, gepanzerte Personentransporter, Fahrzeuge und andere militärische Ausrüstung verwenden eine Zinkbeschichtung.

 

Einschränkung der Verzinkung

Das Verzinken ist ein kostengünstiges und umweltfreundliches Verfahren zum Rostschutz an Produkten und Komponenten aus Eisen, Stahl, Kupfer, Messing und anderen ähnlichen Materialien.Es ist jedoch ungeeignet für Erdöl-, Pharma-, Luft- und Raumfahrt- und Lebensmittelprodukte, die häufig in die Lösungen eingetaucht werden.

 

Abschluss

Die Verzinkung ist ein komplexer Oberflächenveredelungsprozess, der erfahrene Ingenieure und Bediener mit spezialisierten fortschrittlichen Arten von Ausrüstung erfordert.

Wir bieten Fertigungsdienstleistungen unter einem Dach an, vom Prototypendesign bis zur Produktveredelung.Mit der Verzinkungstechnologie bieten wir qualitativ hochwertige ProdukteOberflächenveredelungDienstleistungen für Produkte und Teile von unseren erfahrenen Ingenieuren mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung.Bitte zögern Sie nichtkontaktiere unswenn Sie weitere Dienstleistungen rund um die Verzinkung benötigen.

 

Häufig gestellte Fragen

Was ist Verzinkung?

Die Verzinkung ist einer der führenden Ansätze zur Oberflächenveredelung, bei der eine dünne Zinkschicht auf die Oberfläche von Produkten aufgetragen wird, um sie hervorragend korrosionsbeständig zu machen.

Kann eine Verzinkung nur auf Eisenmetallen und -legierungen angewendet werden?

Nein, die Verzinkung ist nicht nur für Eisenmetalle und Legierungen wie Kupfer und Messing geeignet.

Welche Faktoren beeinflussen den Verzinkungsprozess?

Mehrere Faktoren beeinflussen die Ergebnisse der Verzinkung, wie z. B. Stromdichte, Zinkkonzentration im Beschichtungsbad, Temperatur, Elektrodenpositionen und mehr.

Was sind die Schritte beim Verzinken?

Reinigung der Produkte, Beizen, Vorbereitung des Galvanikbades, Elektrolyse und Nachbearbeitung sind die Hauptschritte beim Verzinken.

Ist Galvanisieren das Gleiche wie galvanisches Verzinken?

Nein, Zink wird beim Galvanisieren durch Eintauchen in eine Zinklösung auf der Oberfläche abgeschieden.Beim Galvanisieren wird ein Elektrolyseverfahren verwendet.


Postzeit: 18. Juli 2022

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