जस्ता प्लेटिङ: तपाईलाई थाहा हुनु पर्ने सबै कुरा

पछिल्लो अपडेट: ०९/०१;पढ्नको लागि समय: 6 मिनेट

जस्ता प्लेट गरिएका वस्तुहरू

के तपाईंले धातुको सतहमा सुन्तला-खैरो भएको केही देख्नुभएको छ?यसलाई रस्ट भनिन्छ, धातुको सबैभन्दा खराब शत्रु, र आर्द्रताको साथ लौह धातु अणुहरूको प्रतिक्रियाको परिणाम हो।खियाले सामग्रीको ह्रास निम्त्याउँछ र अन्ततः उत्पादन र मेकानिकल भागहरूको विफलतामा योगदान गर्दछ।जस्ता प्लेटिंगसतहमा पातलो बाधा सिर्जना गरेर रस्ट गठन समस्या समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ, वातावरणसँग प्रतिक्रिया गर्दा यसलाई क्षरणबाट रोक्न।

यस लेखमा, हामी मार्फत जानेछौंजस्ता प्लेटिङको काम, संलग्न चरणहरू, असर गर्ने कारकहरू, फाइदाहरू, र सीमितताहरू.

जिंक प्लेटिङ के हो?

लौह सामग्री कम्पोनेन्टहरू र उत्पादनहरूको लागि सतह परिष्करण विधि जस्ता प्लेटिङ हो।यसले आयामी स्थिरतामा सम्झौता नगरी सतहमा पातलो तह थप्न आवश्यक छ, चिल्लो, सुस्त खैरो सतह छोडेर।जस्ता प्लेटिङले उत्पादनहरूलाई उत्कृष्ट सौन्दर्य अपील दिन्छ, तर त्यो भन्दा बढी, यसले उत्पादनहरूलाई जंग प्रतिरोधी बनाउँछ।जस्ता प्लेटिङ प्रक्रियाले धातुमा इलेक्ट्रोड डिपोजिट गरेर पातलो सुरक्षात्मक कोटिंग सिर्जना गर्दछ जुन लेपित हुनेछ, जसलाई सब्सट्रेट सामग्री पनि भनिन्छ।

जस्ता प्लेटिङले कसरी काम गर्छ?

जब जस्ता प्लेटिङ हावामा पर्दा, यसले फेरस धातुहरू जस्तै अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्छ र जिंक अक्साइड (ZnO) उत्पादन गर्छ, जुन त्यसपछि जिंक हाइड्रोक्साइड (ZnoH) सिर्जना गर्न पानीसँग मिल्छ।

ट्विस्ट अब तब आउँछ जब वायुमण्डलीय कार्बन डाइअक्साइड र जिंक अक्साइड मिलाएर जिंक कार्बोनेट (ZnCO3) को पातलो तह बनाउँछ जुन अन्तर्निहित जस्तासँग जोडिन्छ र यसलाई क्षरणबाट बचाउँछ।

जस्ता प्लेटिङमा संलग्न चरणहरू

1.          सतह को सफाई

जस्ता प्लेटिङको पहिलो चरण धुलो, तेल र खिया हटाउन प्लेट गरिएको सतह सफा गर्नु हो जसले गर्दा सतहलाई प्रभावकारी रूपमा जस्ताले लेपित गरिनेछ।सफाईको लागि, क्षारीय डिटर्जेन्टहरू उत्तम एजेन्टहरू हुन् जसले सतहलाई घटाउँदैन।यद्यपि, क्षारीय डिटर्जेन्टहरू प्रयोग गर्नु अघि एसिड सफाई लागू गर्न सकिन्छ।

100 र 180 डिग्री सेल्सियसको बीचमा नुहाउँदा माइक्रो-लेभल सफाईको लागि क्षारीय डिटर्जेंट प्रयोग गर्नु अघि ग्राइम हटाउन मद्दत गर्दछ।क्षारीय डिटर्जेन्टले सफा गरिसकेपछि, क्षारीय समाधानले हानि पुऱ्याउन सक्ने सामग्रीको प्राथमिक सतहलाई नोक्सान नगर्नका लागि तुरुन्तै डिस्टिल्ड पानीले क्षेत्र कुल्ला गर्नुहोस्।यदि सतहको सरसफाई सही तरिकाले गरिएन भने, यसले जिंक कोटिंगलाई छिल्ने वा क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

2.          अचार

धेरै अक्साइडहरू, जुन पहिले नै गठन भइसकेको रस्ट सहित, सतहमा हुन सक्छ।त्यसकारण, जस्ता प्लेटिङको साथ अगाडि बढ्नु अघि यी अक्साइडहरू र स्केलहरू हटाउन एसिड समाधानहरू प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यस प्रक्रियामा नियोजित दुई सबैभन्दा सामान्य समाधानहरू सल्फ्यूरिक र हाइड्रोक्लोरिक एसिड हुन्।उत्पादनहरू यस एसिड समाधानमा डुबेका छन्।डुबाउने समय, तापक्रम, र एसिडको एकाग्रता धातुको प्रकार र तराजूको मोटाईमा निर्भर गर्दछ।

अम्लीय घोलमा कम्पोनेन्टहरू डुबाएर अचार पछि, कुनै पनि हिंस्रक प्रतिक्रिया र सतह बिग्रनबाट बच्न तुरुन्तै डिस्टिल्ड पानीले सफा गर्नुहोस्।

3.          प्लेटिङ स्नान को तयारी

अर्को चरणले इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको लागि इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान तयार गर्दैछ, जसलाई प्लेटिङ बाथ पनि भनिन्छ।नुहाउने एक आयनिक जस्ता समाधान हो जसले प्लेटिङ प्रक्रियाहरूलाई सुव्यवस्थित गर्न मद्दत गर्दछ।यो एसिड जस्ता वा क्षारीय जस्ता हुन सक्छ;

एसिड जस्ता: उच्च दक्षता, छिटो निक्षेप, उत्कृष्ट आवरण शक्ति, तर कमजोर फ्याँक्ने शक्ति र कमजोर मोटाई वितरण।

क्षारीय जस्ता:उत्कृष्ट थ्रोइङ्ग पावरको साथ उत्कृष्ट मोटाई वितरण, तर कम प्लेटिङ दक्षता, कम इलेक्ट्रो-डिपोजिसन दर,

4.          इलेक्ट्रोलिसिस सेटअप र वर्तमान परिचय

जस्ता-प्लेटिंग सेटअप

उत्पादनको आवश्यकता र विनिर्देशहरूको आधारमा इलेक्ट्रोलाइट चयन गरेपछि विद्युतीय प्रवाह (DC) को परिचय दिएर वास्तविक निक्षेप प्रक्रिया सुरु हुन्छ।जस्ता एनोडको रूपमा कार्य गर्दछ र सब्सट्रेटको नकारात्मक टर्मिनल (क्याथोड) मा जोडिएको छ।जस्ता आयनहरू क्याथोड (सब्सट्रेट) मा जडान हुन्छन् किनभने इलेक्ट्रोलाइटहरू मार्फत विद्युतीय प्रवाह प्रवाह हुन्छ, सतहमा जस्ताको पातलो बाधा तह बनाउँछ।

थप रूपमा, इलेक्ट्रोलाइसिसका लागि दुईवटा विधिहरू छन्: र्याक प्लेटिङ र ब्यारेल प्लेटिङ (र्याक र ब्यारेल प्लेटिङ)।

·   र्याक:सब्सट्रेट र्याकमा जोडिएको बेला इलेक्ट्रोलाइटमा डुबाइन्छ, ठूलो भागहरूको लागि उपयुक्त

·   ब्यारेल:सब्सट्रेट ब्यारेलमा राखिन्छ र त्यसपछि एक समान प्लेटिङ प्राप्त गर्न घुमाइन्छ।

5.          पोस्ट-प्रोसेसिङ

सतहमा कुनै पनि सम्भावित प्रदूषणबाट छुटकारा पाउन, प्लेटिङ समाप्त भएपछि भागहरू डिस्टिल्ड पानीले धेरै पटक सफा गर्नुपर्छ।धोए पछि भण्डारणको लागि प्लेटेड उत्पादनहरू पठाउनु अघि, तिनीहरूलाई सुकाउनु पर्छ।आवश्यक भएमा, सतह परिष्करणको लागि आवश्यक मापदण्डहरूको आधारमा passivates र sealants पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

विचार गर्नुपर्ने कारकहरू

कारक थाहा पाउँदा प्रक्रिया विनियमित गर्न र इष्टतम प्लेटिङ प्राप्त गर्न मद्दत गर्नेछ।धेरै कारकहरूले सब्सट्रेटमा प्लेटिङको परिणामलाई असर गर्छ।

1.          वर्तमान घनत्व

जस्ता तहको मोटाई, जुन सब्सट्रेट सतहमा जम्मा गर्न आवश्यक छ, इलेक्ट्रोडहरू मार्फत प्रवाहको घनत्वले प्रभावित हुन्छ।तसर्थ, उच्च वर्तमानले बाक्लो तह सिर्जना गर्नेछ जबकि तल्लो प्रवाहले पातलो तह बनाउँदछ।

2.          प्लेटिङ बाथको तापक्रम

जस्ता प्लेटिङलाई प्रभाव पार्ने अर्को कारक इलेक्ट्रोलाइसिस समाधान (प्लेटिंग बाथ) को तापक्रम हो।यदि तापक्रम बढी छ भने क्याथोडले घोलबाट कम हाइड्रोजन आयन खपत गर्छ र एकै समयमा थप ब्राइटनरहरू लिन्छ ताकि जस्ताको धातु क्रिस्टलको उच्च भण्डारको कारण जस्ता प्लेटिङ उज्यालो हुन्छ।

3.          प्लेटिङ बाथ मा जस्ता को एकाग्रता

प्लेटिङ बाथमा जस्ता एकाग्रताले प्लेटिङको बनावट र चमकको डिग्रीलाई पनि असर गर्छ।उदाहरण को लागी, एक अपेक्षाकृत नराम्रो सतह एक उच्च एकाग्रता को परिणाम हुनेछ किनभने जस्ता आयन असमान वितरण र छिट्टै जम्मा हुनेछ।अर्कोतर्फ, कम एकाग्रताले उज्यालो प्लेटिङको परिणाम दिन्छ किनभने राम्रो क्रिस्टलहरू बिस्तारै जम्मा हुनेछन्।

अन्य कारकहरू समावेश छन्इलेक्ट्रोडको स्थिति (एनोड र क्याथोड), सब्सट्रेटको सतहको गुणस्तर, प्लेटिङ बाथमा सर्फ्याक्टेन्ट र ब्राइटनरहरूको एकाग्रता, प्रदूषण, र अधिक।

फाइदा

रस्ट रोक्नको अतिरिक्त, जस्ता प्लेटिङका ​​अन्य धेरै फाइदाहरू छन्;छोटो विवरणको साथ केही माथि जाऔं।

·        कम लागत:यो पाउडर कोटिंग, कालो अक्साइड फिनिशिंग, र सिल्भर प्लेटिङ सहित अन्य विधिहरूको तुलनामा सतह परिष्करणको लागत-प्रभावी विधि हो।

·        बलियो बनाउनुहोस्:लौह धातु, तामा, पीतल र अन्य सब्सट्रेटहरूमा जस्ता कोटिंगले ती सामग्रीहरूको बल बढाउन मद्दत गर्दछ।

·     आयामी स्थिरता:जस्ता तह थप्दा कम्पोनेन्टहरू वा उत्पादनहरूको आयामी स्थिरतालाई असर गर्दैन,

·        सौन्दर्य सुन्दरता:प्लेटिङ पछि, सब्सट्रेट सतह चमकदार र आकर्षक देखिनेछ, र रङहरू पोस्ट-प्रोसेसिङ थप्न सकिन्छ।

·        लचकता:किनकि जस्ता एक नम्र धातु हो, अन्तर्निहित सब्सट्रेटलाई आकार दिन सरल बनाइन्छ।

अनुप्रयोगहरू

जस्ता प्लेटेड थ्रेड्स

हार्डवेयर:जिंक प्लेटिङले विस्तारित अवधिको लागि जोडहरू कायम राख्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।स्क्रू, नट, बोल्ट र अन्य फास्टनरहरूमा खिया लाग्नबाट जोगाउन जस्ता प्लेटिङ हुन्छ, जसले असफल हुन सक्छ।

मोटर वाहन उद्योग:जस्ता प्लेटिङले भागहरूलाई जंग प्रतिरोधी बनाउँछ।ब्रेक पाइपहरू, क्यालिपरहरू, आधारहरू, र स्टीयरिङ कम्पोनेन्टहरू जस्ता प्लेटेड छन्।

नलसाजी:किनकि प्लम्बिंग सामग्रीहरू लगातार पानीसँग अन्तरक्रिया गर्दछ, तिनीहरूसँग काम गर्दा खिया सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समस्या हो।जस्ता प्लेटिङद्वारा स्टील पाइपिङको स्थायित्वमा क्रान्तिकारी परिवर्तन भएको छ।जस्ता प्लेटेड पाइपहरूको आयु 65+ वर्ष हुन्छ।

सैन्य:ट्याङ्कहरू, सशस्त्र कर्मचारी वाहकहरू, सवारी साधनहरू, र अन्य सैन्य उपकरणहरू जस्ता प्लेटिङ प्रयोग गर्छन्।

जस्ता प्लेटिंग की सीमा

जस्ता प्लेटिङ फलाम, स्टिल, तामा, पीतल, र अन्य समान सामग्रीहरु संग बनाइएका उत्पादनहरु र कम्पोनेन्टहरु मा खिया रोकथाम को लागी एक लागत-प्रभावी र वातावरण मैत्री प्रक्रिया हो।यद्यपि, यो पेट्रोलियम, औषधि, एयरोस्पेस, र खाद्य उत्पादनहरूको लागि अनुपयुक्त छ, जस्तै प्रायः समाधानहरूमा डुबाइन्छ।

निष्कर्ष

जस्ता प्लेटिङ एक जटिल सतह परिष्करण प्रक्रिया हो जसमा विशेषज्ञ इन्जिनियरहरू र विशेष उन्नत प्रकारका उपकरणहरू भएका अपरेटरहरू चाहिन्छ।

हामीले प्रोटोटाइप डिजाइनदेखि उत्पादन फिनिसिङसम्म एउटै छानामुनि उत्पादन सेवाहरू प्रदान गर्दै आएका छौं।जिंक प्लेटिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, हामीले उच्च गुणस्तर प्रदान गर्दै आएका छौंसतह परिष्करणदशकौंको उद्योग अनुभवका साथ हाम्रा विशेषज्ञ इन्जिनियरहरूबाट उत्पादनहरू र भागहरूका लागि सेवाहरू।कृपया गर्न नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोसयदि तपाइँलाई जस्ता प्लेटिङ सम्बन्धी थप सेवाहरू चाहिन्छ भने।

FAQ को

जस्ता प्लेटिङ के हो?

जस्ता प्लेटिङ एक प्रमुख सतह परिष्करण दृष्टिकोण मध्ये एक हो, जसमा जस्ता को पातलो तह उत्पादनहरु को सतह मा तिनीहरूलाई उत्कृष्ट जंग-प्रतिरोधी बनाउन लागू गरिन्छ।

के जस्ता प्लेटिङ लौह धातु र मिश्र धातुहरूमा मात्र लागू गर्न सकिन्छ?

होइन, जस्ता प्लेटिङ तामा र पीतल जस्ता लौह धातुहरू र मिश्र धातुहरू भन्दा बढीको लागि लागू हुन्छ।

जस्ता प्लेटिङ प्रक्रियालाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?

धेरै कारकहरूले जस्ता प्लेटिङको नतिजालाई असर गर्छ, जस्तै वर्तमान घनत्व, प्लेटिङ बाथमा जस्ता एकाग्रता, तापक्रम, इलेक्ट्रोड स्थिति, र थप।

जस्ता प्लेटिङमा समावेश चरणहरू के हुन्?

उत्पादनहरूको सरसफाइ, पिकलिंग, प्लेटिङ बाथको तयारी, इलेक्ट्रोलाइसिस र पोस्ट-प्रोसेसिङ जस्ता प्लेटिङमा संलग्न मुख्य चरणहरू हुन्।

के ग्याल्वनाइजेशन जस्ता इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्तै हो?

होइन, जस्ताको घोलमा डुबाएर ग्याल्वनाइजेशनमा जस्ता सतहमा जम्मा गरिन्छ।जब इलेक्ट्रोप्लेटिंगले इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ।