സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

അവസാന അപ്ഡേറ്റ്:09/01;വായിക്കാനുള്ള സമയം: 6 മിനിറ്റ്

സിങ്ക് പൂശിയ ഇനങ്ങൾ

ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറഞ്ച്-തവിട്ട് നിറമുള്ള എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ടോ?ലോഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും മോശമായ ശത്രുവായ തുരുമ്പ് എന്നാണ് ഇതിനെ വിളിക്കുന്നത്, ഈർപ്പവുമായി ഫെറസ് ലോഹ തന്മാത്രകളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമാണ്.തുരുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ച് തുരുമ്പ് രൂപീകരണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതിയുമായി പ്രതികരിക്കുമ്പോൾ അത് നാശത്തിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ കടന്നുപോകുംസിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ, ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, പരിമിതികൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

എന്താണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്?

ഫെറസ് മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് രീതി സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്.ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ, മിനുസമാർന്നതും മങ്ങിയതുമായ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഉപരിതലം അവശേഷിപ്പിക്കാതെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേർത്ത പാളി ചേർക്കുന്നത് ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതിലുപരിയായി, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, പൊതിഞ്ഞ ലോഹത്തിൽ സിങ്ക് ഇലക്‌ട്രോഡെപോസിറ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നേർത്ത സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതുപോലെ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് (ZnO) ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ജലവുമായി സംയോജിച്ച് സിങ്ക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (ZnoH) സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷത്തിലെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്‌സൈഡും സിങ്ക് ഓക്‌സൈഡും സംയോജിച്ച് സിങ്ക് കാർബണേറ്റിന്റെ (ZnCO3) നേർത്ത പാളിയായി മാറുന്നു, അത് അടിവസ്ത്രമായ സിങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും നാശത്തിൽ നിന്ന് അതിനെ കൂടുതൽ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ

1.          ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ

പൊടി, എണ്ണകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫലപ്രദമായി സിങ്ക് പൂശും.ശുചീകരണത്തിന്, ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കാത്ത മികച്ച ഏജന്റുകളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

100-നും 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു കുളി, മൈക്രോ ലെവൽ ക്ലീനിംഗിനായി ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.ആൽക്കലൈൻ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രാഥമിക ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഉടൻ തന്നെ പ്രദേശം കഴുകുക.ഉപരിതല ശുചീകരണം ശരിയായി നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് തൊലി കളയാനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനോ ഇടയാക്കും.

2.          അച്ചാർ

ഇതിനകം രൂപപ്പെട്ട തുരുമ്പ് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഓക്സൈഡുകൾ ഉപരിതലത്തിലായിരിക്കാം.അതിനാൽ, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഓക്സൈഡുകളും സ്കെയിലുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ആസിഡ് ലായനികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് പരിഹാരങ്ങൾ സൾഫ്യൂറിക്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് എന്നിവയാണ്.ഈ ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മുക്കുന്ന സമയം, താപനില, ആസിഡുകളുടെ സാന്ദ്രത എന്നിവ ലോഹത്തിന്റെ തരം, സ്കെയിലുകളുടെ കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആസിഡ് ലായനിയിൽ ഘടകങ്ങൾ മുക്കി അച്ചാർ ചെയ്ത ശേഷം, അക്രമാസക്തമായ പ്രതികരണം ഒഴിവാക്കാനും ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാനും വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ വൃത്തിയാക്കുക.

3.          പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് തയ്യാറാക്കൽ

അടുത്ത ഘട്ടം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുകയാണ്, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന അയോണിക് സിങ്ക് ലായനിയാണ് ബാത്ത്.ഇത് ആസിഡ് സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ സിങ്ക് ആകാം;

ആസിഡ് സിങ്ക്: ഉയർന്ന ദക്ഷത, വേഗത്തിലുള്ള നിക്ഷേപം, മികച്ച കവറിങ് പവർ, എന്നാൽ മോശം എറിയൽ ശക്തിയും ദുർബലമായ കനം വിതരണവും.

ആൽക്കലൈൻ സിങ്ക്:മികച്ച ത്രോയിംഗ് പവർ ഉള്ള മികച്ച കനം വിതരണം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക്,

4.          വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സജ്ജീകരണവും നിലവിലെ പരിചയപ്പെടുത്തലും

സിങ്ക്-പ്ലേറ്റിംഗ് സജ്ജീകരണം

ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം വൈദ്യുത പ്രവാഹം (ഡിസി) അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് യഥാർത്ഥ നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.സിങ്ക് ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ നെഗറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി (കാഥോഡ്) ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രവഹിക്കുമ്പോൾ സിങ്ക് അയോണുകൾ കാഥോഡുമായി (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്) ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിന്റെ നേർത്ത തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: റാക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ബാരൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (റാക്ക് & ബാരൽ പ്ലേറ്റിംഗ്).

·   റാക്കുകൾ:റാക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ അടിവസ്ത്രം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കി, വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

·   ബാരൽ:അടിവസ്ത്രം ബാരലിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു യൂണിഫോം പ്ലേറ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5.          നടപടിക്കു ശേഷം

ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ പലതവണ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.കഴുകിയ ശേഷം സംഭരണത്തിനായി പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ ഉണക്കണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിന് ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പാസിവേറ്റുകളും സീലാന്റുകളും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

ഘടകം അറിയുന്നത് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നേടാനും സഹായിക്കും.പല ഘടകങ്ങളും അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

1.          നിലവിലെ സാന്ദ്രത

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ട സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം ഇലക്‌ട്രോഡുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഉയർന്ന കറന്റ് കട്ടിയുള്ള പാളി സൃഷ്ടിക്കും, അതേസമയം താഴ്ന്ന കറന്റ് നേർത്ത പാളി ഉണ്ടാക്കും.

2.          ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിന്റെ താപനില

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ലായനിയുടെ താപനിലയാണ് ( പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത്).ഉയർന്ന താപനിലയാണെങ്കിൽ, കാഥോഡ് ലായനിയിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ഹൈഡ്രജൻ അയോണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേ സമയം കൂടുതൽ ബ്രൈറ്റനറുകൾ എടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ സിങ്ക് മെറ്റാലിക് ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ഉയർന്ന നിക്ഷേപം കാരണം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കും.

3.          പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ സിങ്കിന്റെ സാന്ദ്രത

പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ സിങ്ക് സാന്ദ്രത പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഘടനയെയും തെളിച്ചത്തിന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, സിങ്ക് അയോണുകൾ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുടെ ഫലമായി താരതമ്യേന പരുക്കൻ പ്രതലമുണ്ടാകും.മറുവശത്ത്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത തിളക്കമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗിന് കാരണമാകും, കാരണം സൂക്ഷ്മമായ പരലുകൾ സാവധാനത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടും.

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുഇലക്‌ട്രോഡുകളുടെ സ്ഥാനം (ആനോഡും കാഥോഡും), സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെയും ബ്രൈറ്റ്‌നറുകളുടെയും സാന്ദ്രത, മലിനീകരണം, കൂടാതെ കൂടുതൽ.

പ്രയോജനങ്ങൾ

തുരുമ്പ് തടയുന്നതിന് പുറമേ, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന് മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്;ഒരു ചെറിയ വിവരണത്തോടെ നമുക്ക് ചിലതിലേക്ക് പോകാം.

·        ചെലവുകുറഞ്ഞത്:പൊടി കോട്ടിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷിംഗ്, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണിത്.

·        ശക്തിപ്പെടുത്തുക:ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ചെമ്പ്, താമ്രം, മറ്റ് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിലെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ആ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

·     ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത:ഒരു സിങ്ക് ലെയർ ചേർക്കുന്നത് ഘടകങ്ങളുടെയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കില്ല,

·        സൗന്ദര്യ സൗന്ദര്യം:പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം തിളങ്ങുന്നതും ആകർഷകവുമായി കാണപ്പെടും, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം നിറങ്ങൾ ചേർക്കാനും കഴിയും.

·        ഡക്ടിലിറ്റി:സിങ്ക് ഒരു ഡക്റ്റൈൽ ലോഹമായതിനാൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപീകരണം ലളിതമാക്കുന്നു.

അപേക്ഷകൾ

സിങ്ക് പൂശിയ ത്രെഡുകൾ

ഹാർഡ്‌വെയർ:സന്ധികൾ ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുന്നതിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സ്ക്രൂകൾ, നട്ട്സ്, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം:സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.ബ്രേക്ക് പൈപ്പുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, ബേസുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സിങ്ക് പൂശിയതാണ്.

പ്ലംബിംഗ്:പ്ലംബിംഗ് സാമഗ്രികൾ ജലവുമായി നിരന്തരം ഇടപഴകുന്നതിനാൽ, അവയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തുരുമ്പെടുക്കൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നമാണ്.സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് ദൈർഘ്യം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് വഴി വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു.സിങ്ക് പൂശിയ പൈപ്പുകൾക്ക് 65 വർഷത്തിലധികം ആയുസ്സുണ്ട്.

സൈനിക:ടാങ്കുകൾ, കവചിത വാഹകർ, വാഹനങ്ങൾ, മറ്റ് സൈനിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പരിമിതി

ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, താമ്രം, മറ്റ് സമാന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളിലും തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ പ്രക്രിയയാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്.എന്നിരുന്നാലും, പെട്രോളിയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഭക്ഷണ ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ഉപസംഹാരം

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിന് വിദഗ്ദ്ധരായ എഞ്ചിനീയർമാരും പ്രത്യേക നൂതന തരം ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരും ആവശ്യമാണ്.

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഡിസൈൻ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷിംഗ് വരെ ഞങ്ങൾ ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകുന്നുഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ വ്യവസായ പരിചയമുള്ള ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള സേവനങ്ങൾ.ദയവായി മടിക്കരുത്ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകനിങ്ങൾക്ക് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കൂടുതൽ സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്താണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്?

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സമീപനങ്ങളിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്നാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, അതിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുകയും അവയെ മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫെറസ് ലോഹത്തിലും ലോഹസങ്കരങ്ങളിലും മാത്രമേ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ?

ഇല്ല, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും ചെമ്പ്, പിച്ചള തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുമായി സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ബാധകമാണ്.

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നിലവിലെ സാന്ദ്രത, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ സിങ്ക് സാന്ദ്രത, താപനില, ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.

സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, അച്ചാർ, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് തയ്യാറാക്കൽ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ.

ഗാൽവാനൈസേഷൻ സിങ്ക്-ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലെയാണോ?

അല്ല, സിങ്ക് ലായനിയിൽ മുക്കി ഗാൽവാനൈസേഷനിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.