흑색 산화물 마감 표면 마감을 위한 정밀한 접근

마지막 업데이트: 22/08/22

블랙 옥사이드 마감 부품

제품 및 부품의 표면 마감은 미적인 이유로 제조 산업에서 필수적이며 제품의 전반적인 기능을 개선하고 수명을 연장합니다.그만큼블랙 옥사이드 마감금속 부품 표면에 자철석(Fe3O4)의 미세한 층을 증착하는 화학 코팅 공정입니다..공기와 습기에 노출되어 시간이 지나면 일반적으로 철 부품의 표면에 녹이 생깁니다.흑색 산화물 마감은 부식에 강하고 주철, 주강, 스테인리스강, 구리, 아연, 알루미늄, 황동 및 크롬과 같은 철 및 기타 재료의 표면을 매끄럽게 합니다.

어떻게 작동합니까?

적당한 온도(130~150℃)의 알카리성 염용액에 담그면 재료 표면에 흑색 산화물이 형성된다.⁰씨).코팅의 두께는 무시할 수 있으므로 치수 안정성, 설계 매개변수 및 특성에 영향을 미치지 않습니다.왜 블랙 옥사이드 마감재라고 하는지 궁금하실 것입니다.결국 완성된 표면을 검게 만들기 때문입니다.

흑색 산화물 코팅의 단계

표면 마감을 완료하기 위해 재료의 외부에 흑색 산화물을 코팅하는 데는 주로 5단계가 있습니다.

1 단계:표면 평활도의 품질을 확인하십시오.깜박이는 구멍, 녹 또는 표면 불규칙성이 있는 경우 적절한 접근 방식으로 개화 또는 출혈의 위험을 제거하십시오.

2 단계:코팅 전 표면의 먼지 및 부착물을 제거하기 위해 표면을 청소합니다.

3단계:후면 산화물 코팅 적용

4단계:다시 한 번 코팅 후 표면을 청소하십시오.

5단계:경우에 따라 Oil, Polyurethane, Lacquer, Wax, 윤활유 등의 후도장을 실시합니다(Screws, Bearing, Turbine 부품 및 기타 회전 부품).흑색 산화물 마감만으로는 녹 형성을 효과적으로 방지할 수 없기 때문에 코팅 후 부식 저항성을 향상시킵니다.

블랙 옥사이드 마감의 종류

코팅할 부품의 재료 및 최종 용도 적용을 기준으로 합니다.흑색 산화물 코팅에는 세 가지 접근 방식이 있습니다.고온 흑색 산화물, 냉간 흑색 산화물 및 중온 흑색 산화물.흑색 산화물 코팅을 사용한 표면 마감에 대한 다른 접근 방식이 있지만.이러한 방법의 근본적인 차이점은 제형과 작동 온도가 다르다는 것입니다.가장 일반적인 두 가지 유형을 자세히 살펴보겠습니다.

산화 흑화 표면의 15배 확대

1.  핫 블랙 옥사이드 코팅

이 절차에서 조각은 수산화나트륨(NaOH), 질산염(NO3-) 및 아질산염(No2-)과 같은 알칼리성 수용액과 함께 135~150도 범위의 온도에서 끓는 용광로에 배치됩니다. ⁰C. 용액의 염 농도가 끓는 온도를 결정합니다.농도가 높으면 끓는점이 범위(> 150 0⁰C), 농도가 낮으면 끓는점이 낮아집니다(<135⁰씨).이 부동산의 장점은소금 함량을 수정하여 원하는 온도를 빠르게 설정할 수 있습니다. 즉, 끓는점을 높여야 하는 경우 소금을 추가하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

이러한 형태의 흑색산화피막이나 표면마감은 3가지 전문설비가 필요합니다.

·       산화철을 표면의 액체 철로 변환하는 알칼리성 염 용액을 사용하는 용광로.

·       필요한 끓는점을 유지하기 위한 온도 제어 시스템.

·       공정 전반에 걸쳐 표면의 먼지 및 부착물을 제거하기 위한 세척설비

코팅할 부분이 있는 끓는 용액

따라야 할 단계;

• 알칼리성 수용액을 사용하여 코팅될 부품을 세척합니다.

• 알칼리성 용액은 재료의 표면과 반응하여 기본 표면 마감을 저하시킬 수 있으므로 증류수로 즉시 세척하십시오.

• 약산성 클렌징을 중화하려면 물로 한 번 더 세척한다.

• 5~45분 동안 조각을 끓는 알칼리성 용액에 담급니다.

• 워터 제트를 사용하여 가압된 물로 세척하고 따로 보관하여 건조시킵니다.

• 왁스, 오일, 래커 또는 기타 2차 코팅 재료를 2차 마감재에 적용하여 내식성과 미적 매력을 향상시키십시오.

2.  차가운 흑색 산화물 마감

앞서 언급한 바와 같이 작동 온도는 고온 및 저온 흑색 산화물 마감 사이의 주요 차이점입니다.상온에서 표면을 냉흑화하는 것 외에는 모든 절차가 동일합니다.

산화철은 상온에서 표면에서 액화될 수 없기 때문에 코팅할 표면에 흑색층을 증착시키는 것보다 오히려따라서 철 산화를 포함하지 않는 표준 증착 공정을 사용합니다.대신, 표면 코팅 부품은 적당한 정도의 셀레늄 구리 및 화합물이 포함된 인산 탱크 용액에 담가집니다.

이 접근 방식으로 표면 마감 작업을 수행하려면 용액이 탱크에 생성되고 각 부품 배치가 20~30분 동안 탱크에 담깁니다.다른 모든 세척, 건조 및 왁스와 오일의 2차 코팅은 핫 블랙 옥사이드 마감과 동일합니다.

흑색 산화물 마감의 응용

다양한 산업의 금속 산화물 코팅 부품

Black-Oxide 표면 마감재는 군용, 자동차에서 의료 기기 및 장비에 이르기까지 다양한 제조 분야에서 사용됩니다.

군대: 탄창, 핸드가드, 포탄, 그립, 권총 등의 총기 부품

의료:낮은 반사율 표면이 필요한 금속 및 합금으로 만든 모든 유형의 장비

제조 도구의 하드웨어:게이지, 커터, 패스너, 베어링, 샤프트 등

자동차: 오일 필터 캔, 나사, 용접 부위, 엔진 블록 하부 거의 모든 부품

전기 같은: 시계용 전선제거기, 가위, 절단기, 기어박스, 스위치, 판재 등의 전자제품

Black oxide-finishing의 찬반 양론

장점:

생산된 부품 및 제품의 흑색 산화물 코팅은 보안, 수명, 기능성, 표면 평활도 및 미적 매력 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다.각각에 대해 간단히 살펴보겠습니다.

부식 방지: 

현재 제조 산업은 철 합금, 특히 철강에 크게 의존하고 있습니다.흑색 산화물 층은 부품 표면을 공기와 습기로부터 밀봉하여 제품 열화의 중요한 원인인 녹 발생 가능성을 줄입니다.흑색 산화물 표면 마감 접근 방식은 구리 및 알루미늄과 같은 다른 일반적인 재료에도 사용할 수 있습니다.제조된 제품의 내구성을 유지하는데 큰 장점이 있습니다.

심미적 이점

표면에 어떤 치수 손상도 없이 오래 지속되는 화려하고 매력적인 검은색 색상을 제공합니다.

용접성 이점

부품 표면에 흑색 산화물 마감재를 용접하면 용접성이 향상되고 조립이 더 쉬워집니다.

표면 선명도

드릴 및 스크루드라이버와 같은 일부 제조 상품은 제대로 작동하기 위해 날카로움이 필요하며 흑화는 이 특성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

매끄럽게 하기

흑색 산화물이 표면에서 건조된 후 왁스, 오일 및 윤활제를 2차 코팅하면 작업이 더 쉬워집니다.

저비용

분체 도장, 전기 도금, 도장과 같은 제조 산업의 다른 정밀한 표면 마감 방법이 있지만 흑색 산화물 코팅은 이러한 접근 방식에 비해 비용이 저렴합니다.

치수 일관성

흑색 산화물 코팅은 미크론 두께로 두께와 치수 안정성이 손상되지 않도록 합니다.

이 방법은 두께를 추가하지 않고 표면의 색상을 변경합니다.

환경 안정성

제조된 부품 및 제품의 표면에 흑색 산화물 마감을 사용하면 환경 요인으로 인해 재료의 특성에 영향을 미치는 수소 확산 및 화학적 변화를 방지할 수 있습니다.또한 환경 영향에 대한 환경 보호를 제공합니다.

단점

• 검은색 산화물 덮개는 쉽게 문질러 벗겨질 수 있습니다.

• 이러한 유형의 표면 처리는 수많은 공정을 포함하기 때문에 노동 집약적입니다.

• 흑색 산화물 코팅의 내열성은 낮고 고온 조건에서 파괴되어 표면에 조기 부식이 발생할 수 있습니다.또한 차가운 흑색 산화물 마감은 주변 온도 이상으로 영향을 받을 수 있습니다.

흑색 산화물 마감재에서 고려해야 할 요소

보호 기간

제품 표면에 흑색 산화물 보호를 하기 전에 필요한 코팅 시간을 고려해야 합니다.

이 분석은 흑색 산화물 표면 마감재를 사용해야 하는지 여부를 결정하는 데 도움이 되었습니다.제품의 수명이 좋지 않은 경우 페인트 코팅과 같은 다른 간단한 옵션을 고려할 수 있습니다.제품 수명 주기가 길어질 때만 가치가 있습니다.

제품의 최종 적용

가공 부품의 최종 용도를 고려하십시오.항공 우주, 로봇 공학 또는 군사 응용 프로그램과 같이 고정밀이 필요한 응용 프로그램에 사용됩니까?최종 사용 용도를 검토한 후 흑색 산화물 마감재를 사용할지 여부를 결정하십시오.최종 제품에 높은 정밀도가 필요하지 않은 경우 대체 표면 마감 및 코팅 공정을 사용할 수 있습니다.

환경 고려 사항

흑색 산화물 코팅 품목 또는 부품은 다양한 환경 조건을 견딜 수 있습니다.개봉 후 파손 없이 내구성과 작동성이 좋습니다.

그러나 궁극적인 제품이 실내 사용을 위한 것이라면 비용 효율적이거나 기술적으로 실현 가능하지 않을 수 있습니다.또한 작동 및 사용 조건은 고온입니다.이 경우 높은 작동 온도에서 흑색 산화물 코팅이 단시간에 분해될 ​​수 있으므로 이점이 없을 수 있습니다.따라서 표면 마감에 이 기술을 사용할 때는 환경적 요인을 고려해야 합니다.

블랙 옥사이드 마감에 관한 FAQ

이 접근 방식은 철 재료에만 적용됩니까?

아니오, 백옥사이드 코팅은 구리, 알루미늄, 카드뮴, 아연 및 기타 일반 재료와 같은 철 합금 및 기타 재료로 만든 제조 부품 및 제품의 표면 마감 처리에 오랫동안 사용되어 왔습니다.

부식을 방지하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

예, 코팅된 흑색 산화물은 표면과 반응하는 습기 및 공기에 저항하며 부품의 부식을 방지합니다.

흑화가 오래 지속되나요?

의심의 여지 없이 코팅은 전기도금 및 페인팅과 같은 다른 표면 처리 방법보다 더 오랜 기간 동안 지속됩니다.

결론

흑색 산화 피니싱은 가공 부품 및 제품의 부식 및 표면 열화를 방지하는 가장 유망한 기술입니다.또한 특징이나 기능을 잃지 않고 더 오래 생존할 수 있습니다.우리는프로토타입 디자인에서 제품 완성에 이르기까지 한 지붕 아래 오랫동안 제조 서비스를 제공했습니다.

흑색산화공법 등의 공정을 통해 제품 및 부품의 고품질 표면마무리 서비스를 제공하고 있습니다.가공 부품에 대한 관련 서비스 또는 기타 제조 관련 서비스가 필요한 경우 주저하지 마십시오.문의하기.