Kemasan oksida hitam Pendekatan tepat untuk kemasan permukaan

Kemas kini terakhir: 22/08/22

Bahagian dengan kemasan Black-oksida

Kemasan permukaan produk dan alat ganti adalah penting dalam industri pembuatan atas sebab estetik dan meningkatkan kefungsian keseluruhan produk serta memanjangkan hayatnya.Thekemasan oksida hitamialah proses salutan kimia yang memendapkan lapisan mikroskopik magnetit (Fe3O4) di atas permukaan bahagian logam.Disebabkan oleh pendedahan kepada udara dan lembapan, karat biasanya terbentuk pada permukaan bahagian ferus selepas beberapa ketika.Kemasan oksida hitam tahan kakisan dan menghaluskan permukaan ferus dan bahan lain seperti besi tuang, keluli tuang, keluli tahan karat, kuprum, zink, aluminium, loyang dan kromium.

Bagaimanakah ia berfungsi?

Oksida hitam terbentuk pada permukaan bahan apabila direndam dalam larutan garam beralkali pada suhu yang sesuai (130 hingga 150⁰C).Ketebalan salutan boleh diabaikan, jadi ia tidak menjejaskan kestabilan dimensi, parameter reka bentuk dan sifat.Anda mungkin tertanya-tanya mengapa ia dipanggil kemasan hitam-oksida?Ini kerana ia akhirnya menghitamkan permukaan yang telah siap.

Langkah-langkah salutan oksida hitam

Terdapat lima langkah dalam menyalut oksida hitam pada bahagian luar bahan untuk melengkapkan kemasan permukaan.

Langkah 1:Periksa kualiti kelicinan permukaan.Jika terdapat lubang berkelip, karat, atau ketidakteraturan permukaan, hapuskan risiko Pembungaan atau pendarahan dengan pendekatan yang sesuai.

Langkah 2:Bersihkan permukaan untuk mengeluarkan sebarang habuk dan bahan yang melekat dari permukaan sebelum salutan.

Langkah 3:Sapukan salutan oksida belakang

Langkah 4:Sekali lagi, bersihkan permukaan selepas salutan.

Langkah 5:Sapukan salutan selepas siap seperti Minyak, Poliuretana, lakuer, Lilin dan pelincir dalam beberapa kes (Skru, Galas, bahagian Turbin dan komponen berputar lain).Kerana kemasan oksida hitam sahaja tidak dapat menghalang pembentukan karat dengan berkesan, ini selepas salutan meningkatkan rintangan kakisan.

Jenis kemasan Black-oxide

Berdasarkan bahan dan penggunaan akhir bahagian yang akan disalut.Terdapat tiga pendekatan untuk salutan oksida hitam:Oksida hitam panas, Oksida hitam sejuk, dan Oksida hitam suhu pertengahan.Walaupun terdapat pendekatan lain untuk kemasan permukaan dengan salutan oksida Hitam.Perbezaan asas antara kaedah ini ialah formulasi dan suhu operasinya berbeza.Mari kita lihat secara terperinci dua jenis yang paling biasa.

Pembesaran 15x permukaan hitam teroksida

1.  Salutan hitam-oksida panas

Dalam prosedur ini, kepingan diletakkan di dalam relau mendidih dengan larutan alkali berair, seperti natrium hidro oksida (NaOH), nitrat (NO3-), dan nitrit (No2-), pada suhu antara 135 hingga 150 ⁰C. Kepekatan garam dalam larutan menentukan suhu didih.Jika kepekatannya tinggi, takat didih akan lebih tinggi daripada julat (> 150 0⁰C), dan jika kepekatan rendah, takat didih akan lebih rendah (<135⁰C).Kelebihan harta ini ialahkita boleh dengan cepat menetapkan suhu yang dikehendaki dengan mengubah suai kandungan garam, iaitu, tambah garam jika takat didih perlu ditingkatkan, dan sebagainya.

Bentuk salutan oksida hitam atau kemasan permukaan ini memerlukan tiga kemudahan khusus.

·       Relau letupan dengan larutan garam beralkali untuk menukar oksida besi kepada besi cair di permukaan.

·       Sistem kawalan suhu untuk mengekalkan takat didih yang diperlukan.

·       Kemudahan pembersihan untuk mengeluarkan habuk dan lampiran pada permukaan sepanjang proses

Larutan mendidih dengan bahagian yang akan disalut

Langkah-langkah yang perlu diikuti;

• Bersihkan bahagian yang akan disalut menggunakan larutan akueus alkali.

• Bersihkan serta-merta dengan air suling, kerana larutan alkali boleh bertindak balas dengan permukaan bahan dan merendahkan kemasan permukaan utama

• Untuk meneutralkan pembersihan asid, bersihkan dengan air sekali lagi.

• Selama 5 hingga 45 minit, rendam kepingan dalam larutan alkali mendidih.

• Bersihkan dengan air bertekanan menggunakan pancutan air dan ketepikan sehingga kering.

• Sapukan lilin, minyak, lakuer atau bahan salutan sekunder lain pada kemasan sekunder untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan daya tarikan estetik.

2.  Kemasan oksida hitam sejuk

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, suhu operasi adalah perbezaan utama antara kemasan oksida hitam panas dan sejuk.Semua prosedur adalah sama selain penghitaman sejuk pada permukaan yang dijalankan pada suhu bilik.

Oleh kerana oksida besi tidak boleh dicairkan pada suhu bilik di permukaan, ia bukannya memendapkan lapisan hitam pada permukaan untuk disalut.Oleh itu, ia menggunakan proses pemendapan piawai yang tidak termasuk pengoksidaan besi.Sebaliknya, bahagian salutan permukaan dicelup dalam larutan tangki asid fosforik dengan tahap kuprum selenium dan sebatian yang munasabah.

Untuk mengendalikan kemasan permukaan dengan pendekatan ini, penyelesaian akan dibuat di dalam tangki, dan setiap kumpulan bahagian direndam di dalamnya selama 20 hingga 30 minit.Semua pembersihan lain, pengeringan, dan salutan sekunder lilin dan minyak adalah sama dengan kemasan oksida hitam panas.

Aplikasi Kemasan Hitam-oksida

Bahagian dengan salutan logam-oksida daripada pelbagai industri

Kemasan permukaan Black-Oxide digunakan dalam pelbagai bidang pembuatan daripada Ketenteraan, Automotif kepada peranti dan peralatan perubatan.

tentera: Komponen senjata seperti Majalah, pengawal tangan, peluru, cengkaman, pistol

Perubatan:Semua jenis peralatan yang diperbuat daripada logam dan aloi yang memerlukan permukaan pemantulan rendah

Perkakasan alat pembuatan:Tolok, pemotong, pengikat, galas, aci dan banyak lagi

Automotif: Tin penapis minyak, Skru, Lokasi Kimpalan, dan hampir semua bahagian di bawah blok Enjin

Elektrik: Penanggal wayar, gunting, pemotong dan kotak gear untuk jam dan peralatan elektrik seperti suis, papan

KEBAIKAN dan KEBURUKAN penamat oksida hitam

KEBAIKAN:

Salutan oksida hitam pada komponen dan barangan yang dihasilkan memberikan beberapa kelebihan dari segi keselamatan, jangka hayat, kefungsian, kelicinan permukaan dan daya tarikan estetik.Mari kita lihat dengan cepat setiap daripada mereka.

Pencegahan daripada kakisan: 

Industri pembuatan masa kini banyak bergantung pada aloi ferus, terutamanya keluli.Lapisan oksida hitam menutup permukaan bahagian daripada udara dan kelembapan, mengurangkan kemungkinan pembentukan karat, yang merupakan punca penting kemerosotan produk.Memandangkan pendekatan kemasan permukaan oksida hitam juga boleh digunakan untuk bahan biasa lain seperti tembaga dan aluminium.Ia mempunyai kelebihan yang besar dalam mengekalkan ketahanan produk perkilangan.

Faedah estetik

Ia menawarkan permukaan warna hitam yang cantik dan menarik yang akan bertahan lama tanpa sebarang kompromi dimensi.

Kelebihan kebolehkimpalan

Mengimpal kemasan oksida hitam pada permukaan kepingan meningkatkan kebolehkimpalannya dan memudahkan pemasangan.

Ketajaman permukaan

Sesetengah barangan perkilangan, seperti gerudi dan pemutar skru, memerlukan ketajaman untuk berfungsi dengan betul, dan penghitaman boleh membantu memperbaik watak ini.

Pelinciran

Selepas oksida hitam telah kering di permukaan, salutan sekunder lilin, minyak, dan pelinciran menjadikan perkara lebih mudah.

Kos rendah

Terdapat kaedah kemasan permukaan lain yang tepat dalam industri pembuatan seperti salutan serbuk, penyaduran elektrik, dan pengecatan tetapi salutan oksida hitam mempunyai kos yang rendah berbanding dengan pendekatan ini.

Konsistensi dimensi

Salutan oksida hitam adalah setebal mikron, memastikan bahawa ketebalan dan kestabilan dimensi tidak terjejas.

Kaedah ini menukar warna permukaan tanpa menambah sebarang ketebalan.

Kestabilan alam sekitar

Menggunakan kemasan oksida hitam pada permukaan bahagian dan barangan perkilangan menghalang resapan hidrogen dan perubahan kimia, yang memberi kesan kepada ciri bahan disebabkan oleh faktor persekitaran.Ia juga menyediakan perlindungan alam sekitar terhadap kesan alam sekitar.

KEBURUKAN

• Penutup oksida hitam boleh disapu dengan mudah.

• Rawatan permukaan jenis ini adalah intensif buruh kerana ia melibatkan banyak proses.

• Rintangan suhu salutan oksida hitam adalah rendah, dan ia boleh dimusnahkan dalam keadaan panas, mengakibatkan pengaratan awal pada permukaan.Di samping itu, kemasan oksida hitam sejuk boleh terjejas melebihi suhu ambien.

Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam kemasan oksida hitam

Jangka Masa Perlindungan

Sebelum melalui perlindungan oksida hitam pada permukaan produk, tempoh salutan yang diperlukan harus dipertimbangkan.

Analisis ini membantu dalam menentukan sama ada kemasan permukaan oksida hitam harus digunakan atau tidak.Jika jangka hayat produk adalah buruk, anda mungkin ingin mempertimbangkan pilihan mudah lain, seperti salutan cat.Ia hanya berbaloi jika kitaran hayat produk lebih lama.

Permohonan akhir produk

Pertimbangkan penggunaan akhir bahagian mesin.Adakah ia akan digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti aeroangkasa, robotik atau aplikasi ketenteraan?Tentukan sama ada anda mahu menggunakan kemasan oksida hitam atau tidak selepas meneliti aplikasi penggunaan terakhir.Anda boleh menggunakan proses kemasan dan salutan permukaan ganti jika produk akhir tidak memerlukan ketepatan tinggi.

Pertimbangan alam sekitar

Item atau bahagian bersalut oksida hitam boleh menahan pelbagai keadaan persekitaran.Ia mempunyai ketahanan dan operasi yang baik tanpa sebarang kerosakan dalam keadaan luar kotak.

Walau bagaimanapun, jika produk muktamad bertujuan untuk kegunaan dalaman, ia mungkin tidak kos efektif atau boleh dilaksanakan dari segi teknologi.Juga,\ keadaan pengendalian dan penggunaan mempunyai suhu yang tinggi.Dalam kes itu, ia mungkin tidak berfaedah kerana salutan oksida hitam boleh hancur dalam tempoh yang singkat pada suhu kerja yang tinggi.Oleh itu, faktor persekitaran harus dipertimbangkan apabila menggunakan teknik ini untuk kemasan permukaan.

Soalan Lazim mengenai kemasan oksida hitam

Adakah pendekatan ini hanya berfungsi untuk bahan ferus?

Tidak, salutan oksida belakang telah digunakan sejak sekian lama dalam kemasan permukaan bahagian pembuatan dan produk yang diperbuat daripada aloi ferus dan bahan lain seperti kuprum, aluminium, Kadmium, Zink dan bahan biasa yang lain.

Adakah ia cara terbaik untuk mengelakkan karat?

Ya, oksida hitam bersalut menahan kelembapan dan udara yang bertindak balas dengan permukaan dan memberikan pencegahan yang sangat baik terhadap pengaratan bahagian.

Adakah kehitaman itu bertahan lama?

Tanpa sebarang keraguan, salutan bertahan untuk tempoh yang lebih lama daripada pendekatan kemasan permukaan lain seperti penyaduran elektrik dan pengecatan.

Kesimpulan

Kemasan oksida hitam adalah teknologi yang paling menjanjikan untuk mencegah kakisan dan degradasi permukaan dalam komponen dan produk yang dimesin.Ia juga boleh bertahan lebih lama tanpa kehilangan ciri atau fungsinya.kita adalama menyediakan perkhidmatan pembuatan di bawah satu bumbung, daripada reka bentuk prototaip kepada kemasan produk.

Kami telah menyampaikan perkhidmatan kemasan permukaan berkualiti tinggi untuk produk dan bahagian menggunakan kaedah oksida hitam dan proses lain.Jika anda memerlukan sebarang perkhidmatan berkaitan untuk bahagian mesin anda atau perkhidmatan berkaitan pembuatan lain, sila jangan teragak-agak untukhubungi Kami.