பிளாக்-ஆக்சைடுகள் மேற்பரப்பை முடிப்பதற்கான ஒரு துல்லியமான அணுகுமுறை

கடைசியாக புதுப்பித்தது: 22/08/22

பிளாக்-ஆக்சைடு முடிவுகளுடன் பகுதி

அழகியல் காரணங்களுக்காக உற்பத்தித் துறையில் தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்களை மேற்பரப்பு முடித்தல் அவசியம் மற்றும் தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.திகருப்பு-ஆக்சைடு பூச்சுஒரு வேதியியல் பூச்சு செயல்முறையாகும், இது உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் காந்தத்தின் (Fe3O4) நுண்ணிய அடுக்கை வைப்பது.காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாடு காரணமாக, சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு இரும்புப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் பொதுவாக துரு உருவாகிறது.ஒரு கருப்பு-ஆக்சைடு பூச்சு அரிப்பை எதிர்க்கிறது மற்றும் இரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், துத்தநாகம், அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் குரோமியம் போன்ற பிற பொருட்களின் மேற்பரப்பு மென்மையானது.

இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

கார உப்புக் கரைசலில் தகுந்த வெப்பநிலையில் (130 முதல் 150 வரை) மூழ்கும்போது, ​​பொருளின் மேற்பரப்பில் கருப்பு ஆக்சைடு உருவாகிறது.⁰C)பூச்சுகளின் தடிமன் மிகக் குறைவு, எனவே இது பரிமாண நிலைத்தன்மை, வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் பண்புகளை பாதிக்காது.இது ஏன் பிளாக்-ஆக்சைடு பூச்சுகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது என்று நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருக்கலாம்?ஏனெனில் அது இறுதியில் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை கருப்பாக்குகிறது.

கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு படிகள்

மேற்பரப்பை முடிக்க பொருளின் வெளிப்புறத்தில் கருப்பு ஆக்சைடை பூசுவதில் முக்கியமாக ஐந்து படிகள் உள்ளன.

படி 1:மேற்பரப்பு மென்மையின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.கண் சிமிட்டும் துளைகள், துரு அல்லது மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் இருந்தால், பொருத்தமான அணுகுமுறையுடன் பூக்கும் அல்லது இரத்தப்போக்கு அபாயத்தை அகற்றவும்.

படி 2:பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பில் இருந்து தூசி மற்றும் இணைக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்ற மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.

படி 3:பின் ஆக்சைடு பூச்சு தடவவும்

படி 4:மீண்டும், பூச்சுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.

படி 5:எண்ணெய், பாலியூரிதீன், அரக்கு, மெழுகு, மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் போன்ற பூச்சுகளை சில சந்தர்ப்பங்களில் (திருகுகள், தாங்குதல், விசையாழி பாகங்கள் மற்றும் பிற சுழற்சி கூறுகள்) பயன்படுத்தவும்.கருப்பு-ஆக்சைடு பூச்சுகள் மட்டும் துரு உருவாவதைத் தடுக்க முடியாது என்பதால், பூச்சுகளுக்குப் பிறகு இவை அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

பிளாக்-ஆக்சைடு பூச்சுகளின் வகைகள்

பூசப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் பொருட்கள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாட்டின் அடிப்படையில்.கருப்பு-ஆக்சைடு பூச்சுக்கு மூன்று அணுகுமுறைகள் உள்ளன:சூடான கருப்பு ஆக்சைடு, குளிர் கருப்பு ஆக்சைடு மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை கருப்பு ஆக்சைடு.பிளாக்-ஆக்சைடு பூச்சுடன் மேற்பரப்பை முடிக்க மற்ற அணுகுமுறைகள் இருந்தாலும்.இந்த முறைகளுக்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடு என்னவென்றால், அவற்றின் சூத்திரங்களும் இயக்க வெப்பநிலையும் வேறுபட்டவை.அவற்றில் மிகவும் பொதுவான இரண்டு வகைகளை விரிவாகப் பார்ப்போம்.

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கறுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் 15x உருப்பெருக்கம்

1.  சூடான கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு

இந்த நடைமுறையில், சோடியம் ஹைட்ரோ ஆக்சைடு (NaOH), நைட்ரேட்டுகள் (NO3-), மற்றும் நைட்ரைட் (No2-) போன்ற அக்வஸ் அல்கலைன் கரைசல்களுடன் 135 முதல் 150 வரையிலான வெப்பநிலையில் துண்டுகள் கொதிக்கும் உலையில் வைக்கப்படுகின்றன. ⁰C. கரைசலில் உள்ள உப்பு செறிவு கொதிக்கும் வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கிறது.செறிவு அதிகமாக இருந்தால், கொதிநிலை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கும் (> 150 0⁰C), மற்றும் செறிவு குறைவாக இருந்தால், கொதிநிலை குறைவாக இருக்கும் (<135⁰C)இந்த சொத்தின் நன்மைகள் என்னவென்றால்உப்பு உள்ளடக்கத்தை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் தேவையான வெப்பநிலையை விரைவாக நிறுவலாம், அதாவது, கொதிநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும் என்றால் உப்பு சேர்க்கவும், மற்றும் பல.

இந்த கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு மூன்று சிறப்பு வசதிகள் தேவை.

·       இரும்பு ஆக்சைடுகளை மேற்பரப்பில் திரவ இரும்பாக மாற்றுவதற்கு கார உப்புக் கரைசலுடன் குண்டு வெடிப்பு உலை.

·       தேவையான கொதிநிலையை பராமரிக்க வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.

·       செயல்முறை முழுவதும் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் இணைப்புகளை அகற்றுவதற்கு சுத்தம் செய்யும் வசதிகள்

பூசப்பட வேண்டிய பகுதிகளுடன் கொதிக்கும் தீர்வு

பின்பற்ற வேண்டிய படிகள்;

• கார அக்வஸ் கரைசலைப் பயன்படுத்தி பூசப்பட்ட பகுதிகளை சுத்தம் செய்யவும்.

• காரக் கரைசல்கள் பொருளின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து முதன்மை மேற்பரப்பைச் சிதைக்கும் என்பதால், காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும்.

• அமில சுத்திகரிப்புகளை நடுநிலையாக்க, மீண்டும் ஒரு முறை தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யவும்.

• 5 முதல் 45 நிமிடங்கள் வரை, கொதிக்கும் கார கரைசலில் துண்டுகளை மூழ்க வைக்கவும்.

• வாட்டர் ஜெட் மூலம் அழுத்தப்பட்ட தண்ணீரில் சுத்தம் செய்து உலர வைக்கவும்.

• மெழுகு, எண்ணெய், அரக்கு அல்லது பிற இரண்டாம் நிலை பூச்சுப் பொருட்களை இரண்டாம் நிலை பூச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்துங்கள், இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் கவர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது.

2.  குளிர் கருப்பு ஆக்சைடு முடிந்தது

முன்பு குறிப்பிட்டபடி, இயக்க வெப்பநிலை சூடான மற்றும் குளிர் கருப்பு ஆக்சைடு முடிவுகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு ஆகும்.அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படும் மேற்பரப்புகளில் குளிர் கருமையாக்கப்படுவதைத் தவிர அனைத்து நடைமுறைகளும் ஒரே மாதிரியானவை.

இரும்பு ஆக்சைடை மேற்பரப்பில் அறை வெப்பநிலையில் கலைக்க முடியாது என்பதால், அது மேற்பரப்பில் ஒரு கருப்பு அடுக்கு படிவதற்கு பதிலாக பூசப்பட வேண்டும்.எனவே, இரும்பு ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத ஒரு நிலையான படிவு செயல்முறையை இது பயன்படுத்துகிறது.அதற்கு பதிலாக, மேற்பரப்பு பூச்சு பாகங்கள் ஒரு பாஸ்போரிக் அமில தொட்டி கரைசலில் ஒரு நியாயமான அளவு செலினியம் தாமிரம் மற்றும் கலவைகளுடன் நனைக்கப்படுகின்றன.

இந்த அணுகுமுறையுடன் மேற்பரப்பு முடிவை இயக்க, தீர்வு தொட்டியில் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களும் 20 முதல் 30 நிமிடங்கள் வரை அதில் மூழ்கிவிடும்.மற்ற அனைத்து சுத்திகரிப்புகள், உலர்த்துதல் மற்றும் மெழுகு மற்றும் எண்ணெயின் இரண்டாம் நிலை பூச்சு ஆகியவை சூடான கருப்பு ஆக்சைடு முடித்ததைப் போலவே இருக்கும்.

பிளாக்-ஆக்சைடு பினிஷின் பயன்பாடுகள்

பல்வேறு தொழில்களில் இருந்து உலோக-ஆக்சைடு பூச்சு கொண்ட பாகங்கள்

பிளாக்-ஆக்சைடு மேற்பரப்பு பூச்சுகள் இராணுவம், வாகனம் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் வரை பல்வேறு உற்பத்தித் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இராணுவம்: பத்திரிகைகள், கைக்காவலர்கள், குண்டுகள், பிடிகள், கைத்துப்பாக்கிகள் போன்ற துப்பாக்கி கூறுகள்

மருத்துவம்:உலோகம் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட அனைத்து வகையான உபகரணங்களும் குறைந்த பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும்

உற்பத்தி கருவிகளின் வன்பொருள்:அளவீடுகள், வெட்டிகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், தாங்கு உருளைகள், தண்டுகள் மற்றும் பல

வாகனம்: ஆயில் ஃபில்டர் கேன்கள், திருகுகள், வெல்டிங் இடங்கள் மற்றும் என்ஜின் பிளாக்கின் கீழ் உள்ள அனைத்து பகுதிகளும்

மின்சாரம்: வயர் ரிமூவர், கத்தரிக்கோல், வெட்டிகள் மற்றும் கடிகாரங்களுக்கான கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் சுவிட்சுகள், பலகைகள் போன்ற மின் சாதனங்கள்

பிளாக் ஆக்சைடு-பினிஷிங்கின் புரோ மற்றும் தீமைகள்

ப்ரோஸ்:

தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் பொருட்களின் மீது ஒரு கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு பாதுகாப்பு, நீண்ட ஆயுள், செயல்பாடு, மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் அழகியல் முறையீடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.அவை ஒவ்வொன்றையும் விரைவாகப் பார்ப்போம்.

அரிப்பைத் தடுப்பது: 

தற்போதைய உற்பத்தித் தொழில் இரும்புக் கலவைகள், குறிப்பாக எஃகு ஆகியவற்றைக் கணிசமாக நம்பியுள்ளது.கருப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பகுதியின் மேற்பரப்பை காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து அடைத்து, துரு உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது, இது தயாரிப்பு சிதைவுக்கு குறிப்பிடத்தக்க காரணமாகும்.கருப்பு ஆக்சைடு மேற்பரப்பு பூச்சு அணுகுமுறை செம்பு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பிற பொதுவான பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் நீடித்த தன்மையை பராமரிப்பதில் இது ஒரு பெரிய நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

அழகியல் நன்மை

இது மேற்பரப்பிற்கு ஒரு அழகான மற்றும் கவர்ச்சியான கருப்பு நிறத்தை வழங்குகிறது, இது எந்த பரிமாண சமரசமும் இல்லாமல் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

Weldability நன்மை

துண்டுகளின் மேற்பரப்பில் கருப்பு ஆக்சைடு ஃபினிஷ்களை வெல்டிங் செய்வது அவற்றின் வெல்டபிலிட்டியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அசெம்பிளியை எளிதாக்குகிறது.

மேற்பரப்பு கூர்மை

டிரில்ஸ் மற்றும் ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் போன்ற சில உற்பத்திப் பொருட்களுக்கு சரியாகச் செயல்பட கூர்மை தேவைப்படுகிறது, மேலும் கருமையாக்குதல் இந்த தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.

லூப்ரிகேஷன்

கருப்பு ஆக்சைடு மேற்பரப்பில் காய்ந்த பிறகு, மெழுகு, எண்ணெய் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றின் இரண்டாம் நிலை பூச்சு விஷயங்களை எளிதாக்குகிறது.

குறைந்த விலை

தூள் பூச்சு, மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் ஓவியம் போன்ற உற்பத்தித் தொழில்களில் மற்ற துல்லியமான மேற்பரப்பு முடித்த முறைகள் உள்ளன, ஆனால் இந்த அணுகுமுறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளது.

பரிமாண நிலைத்தன்மை

கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சுகள் மைக்ரான்-தடிமனாக இருக்கும், தடிமன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை சமரசம் செய்யப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த முறை எந்த தடிமனையும் சேர்க்காமல் மேற்பரப்பின் நிறத்தை மாற்றுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் ஸ்திரத்தன்மை

தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு பயன்படுத்துவது ஹைட்ரஜன் பரவல் மற்றும் இரசாயன மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது, இது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் பொருளின் பண்புகளை பாதிக்கிறது.இது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளுக்கு எதிராக சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது.

தீமைகள்

• கருப்பு ஆக்சைடு உறையை எளிதில் தேய்க்க முடியும்.

• இந்த வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது உழைப்பு-தீவிரமானது, ஏனெனில் இது பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

• கருப்பு-ஆக்சைடு பூச்சுகளின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது வெப்பமான நிலையில் அழிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பில் ஆரம்ப துருப்பிடிக்கும்.கூடுதலாக, குளிர்ந்த கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சுகள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு அப்பால் பாதிக்கப்படலாம்.

கருப்பு ஆக்சைடு-முடிவுகளில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்

பாதுகாப்பு காலக்கெடு

தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் கருப்பு ஆக்சைடு பாதுகாப்பு வழியாக செல்லும் முன், தேவையான பூச்சு காலத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இந்த பகுப்பாய்வு கருப்பு ஆக்சைடு மேற்பரப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்க உதவியது.தயாரிப்பின் ஆயுட்காலம் மோசமாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு பூச்சு போன்ற பிற எளிய விருப்பங்களை நீங்கள் பரிசீலிக்க விரும்பலாம்.தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சி நீண்டதாக இருந்தால் மட்டுமே அது பயனுள்ளது.

தயாரிப்பின் இறுதி பயன்பாடு

இயந்திர பாகங்களின் இறுதிப் பயன்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.விண்வெளி, ரோபாட்டிக்ஸ் அல்லது இராணுவ பயன்பாடுகள் போன்ற உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அவை பயன்படுத்தப்படுமா?நீங்கள் கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சுகளுடன் செல்ல விரும்புகிறீர்களா இல்லையா என்பதை இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பயன்பாட்டைப் பரிசோதித்த பிறகு தீர்மானிக்கவும்.இறுதி தயாரிப்புக்கு அதிக துல்லியம் தேவையில்லை என்றால், நீங்கள் மாற்று மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்

கருப்பு ஆக்சைடு பூசப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பாகங்கள் பலவிதமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கும்.இது அவுட்-ஆஃப்-பாக்ஸ் நிலையில் எந்த சேதமும் இல்லாமல் நல்ல ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

இருப்பினும், இறுதி தயாரிப்பு உட்புற பயன்பாட்டிற்காக இருந்தால், அது செலவு குறைந்ததாகவோ அல்லது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானதாகவோ இருக்காது.மேலும்,\ இயக்க மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன.அவ்வாறான நிலையில், அதிக வேலை வெப்பநிலையில் கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு ஒரு குறுகிய காலத்தில் சிதைந்துவிடும் என்பதால் அது பயனளிக்காது.மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் போது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பிளாக் ஆக்சைடு பூச்சுகள் தொடர்பான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இந்த அணுகுமுறை இரும்பு பொருட்களுக்கு மட்டும் வேலை செய்யுமா?

இல்லை, இரும்புக் கலவைகள் மற்றும் தாமிரம், அலுமினியம், காட்மியம், துத்தநாகம் மற்றும் பிற பொதுவான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு அலங்காரத்தில் நீண்ட காலமாக பின் ஆக்சைடு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க இது சிறந்த வழியா?

ஆம், பூசப்பட்ட கருப்பு ஆக்சைடு ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று மேற்பரப்புடன் வினைபுரிவதை எதிர்க்கிறது மற்றும் பாகங்கள் துருப்பிடிப்பதை சிறந்த முறையில் தடுக்கிறது.

கறுப்பு நீண்ட நாள் நீடிக்குமா?

எந்த சந்தேகமும் இல்லாமல், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் பெயிண்டிங் போன்ற மற்ற மேற்பரப்பு முடித்த அணுகுமுறைகளை விட பூச்சு நீண்ட காலத்திற்கு நீடிக்கும்.

முடிவுரை

பிளாக் ஆக்சைடு முடித்தல் என்பது இயந்திரக் கூறுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் அரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுப்பதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய தொழில்நுட்பமாகும்.இது அதன் அம்சங்களையோ செயல்பாட்டையோ இழக்காமல் நீண்ட காலம் உயிர்வாழ முடியும்.எங்களிடம் உள்ளதுமுன்மாதிரி வடிவமைப்பு முதல் தயாரிப்பு முடித்தல் வரை ஒரே கூரையின் கீழ் நீண்ட காலமாக உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது.

பிளாக் ஆக்சைடு முறை மற்றும் பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்களுக்கான உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்தல் சேவைகளை நாங்கள் வழங்கியுள்ளோம்.உங்கள் இயந்திர பாகங்கள் அல்லது பிற உற்பத்தி தொடர்பான சேவைகளுக்கு ஏதேனும் தொடர்புடைய சேவைகள் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து தயங்க வேண்டாம்எங்களை தொடர்பு கொள்ள.