Završne obrade s crnim oksidom Precizan pristup završnoj obradi površine

Zadnje ažuriranje: 22/08/22

Dio s crnim oksidnim završecima

Površinska obrada proizvoda i dijelova neophodna je u proizvodnoj industriji iz estetskih razloga i poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvoda te mu produljuje vijek trajanja.Thezavršna obrada od crnog oksidaje proces kemijskog premazivanja koji taloži mikroskopski sloj magnetita (Fe3O4) preko površine metalnih dijelova.Zbog izloženosti zraku i vlazi, hrđa se obično stvara na površini željeznih dijelova nakon nekog vremena.Završna obrada od crnog oksida otporna je na koroziju i glatka je površina željeznih i drugih materijala kao što su lijevano željezo, lijevani čelik, nehrđajući čelik, bakar, cink, aluminij, mesing i krom.

Kako radi?

Crni oksid nastaje na površini materijala kada se uroni u otopinu alkalne soli na odgovarajućoj temperaturi (130 do 150⁰C).Debljina premaza je zanemariva, tako da ne utječe na stabilnost dimenzija, konstrukcijske parametre i svojstva.Možda se pitate zašto se zove crni oksid?To je zato što u konačnici zacrni gotovu površinu.

Koraci crnog oksidnog premaza

Postoji uglavnom pet koraka u premazivanju crnog oksida na vanjštini materijala kako bi se dovršila završna obrada površine.

Korak 1:Provjerite kvalitetu glatkoće površine.Ako postoje treptajuće rupe, hrđa ili površinske nepravilnosti, eliminirajte rizik od cvjetanja ili krvarenja odgovarajućim pristupom.

Korak 2:Očistite površinu kako biste uklonili svu prašinu i pričvršćene materijale s površine prije nanošenja premaza.

3. korak:Nanesite stražnji oksidni premaz

Korak 4:Ponovo očistite površinu nakon premaza.

Korak 5:Nanesite naknadni premaz kao što je ulje, poliuretan, lak, vosak i maziva u nekim slučajevima (vijci, ležajevi, dijelovi turbine i druge rotacijske komponente).Budući da sami završni slojevi crnog oksida ne mogu učinkovito spriječiti stvaranje hrđe, ovi naknadni premazi poboljšavaju otpornost na koroziju.

Vrste završnih slojeva crnog oksida

Na temelju materijala i krajnje upotrebe dijelova koji se premazuju.Postoje tri pristupa za crni oksidni premaz:Vrući crni oksid, hladni crni oksid i crni oksid srednje temperature.Iako postoje i drugi pristupi završnoj obradi površine s crnim oksidnim premazom.Temeljna razlika između ovih metoda je da su njihove formulacije i radne temperature različite.Pogledajmo pobliže dvije njihove najčešće vrste.

15x povećanje oksidirane pocrnjele površine

1.  Vrući crni oksidni premaz

U ovom postupku, komadi se stavljaju u kipuću peć s vodenim alkalnim otopinama, kao što su natrijev hidrooksid (NaOH), nitrati (NO3-) i nitriti (No2-), na temperaturama u rasponu od 135 do 150 °C. ⁰C. Koncentracija soli u otopini određuje temperaturu vrenja.Ako je koncentracija visoka, vrelište će biti više od raspona (> 150 0⁰C), a ako je koncentracija niska, vrelište će biti niže (<135⁰C).Prednosti ove nekretnine su damožemo brzo uspostaviti željenu temperaturu modificiranjem sadržaja soli, tj. dodati sol ako je potrebno povećati vrelište i sl.

Ovaj oblik crnog oksidnog premaza ili površinske obrade zahtijeva tri specijalizirana postrojenja.

·       Visoka peć s otopinom alkalne soli za pretvaranje željeznih oksida u tekuće željezo na površini.

·       Sustav kontrole temperature za održavanje potrebne točke vrenja.

·       Uređaji za čišćenje za uklanjanje prašine i ostataka s površine tijekom cijelog procesa

Kipuća otopina s dijelovima koje treba premazati

Koraci koje treba slijediti;

• Očistite dijelove koji će biti premazani alkalnom vodenom otopinom.

• Odmah očistite destiliranom vodom, jer alkalne otopine mogu reagirati s površinom materijala i pogoršati primarnu površinsku obradu

• Za neutralizaciju kiselog čišćenja, još jednom očistite vodom.

• Na 5 do 45 minuta potopite komade u kipuću alkalnu otopinu.

• Očistite vodom pod pritiskom vodenim mlazom i ostavite sa strane da se osuši.

• Nanesite vosak, ulje, lak ili druge materijale sekundarnog premaza na sekundarne završne slojeve kako biste poboljšali otpornost na koroziju i estetski izgled.

2.  Hladna crna oksidna obrada

Kao što je prije spomenuto, radna temperatura je glavna razlika između toplih i hladnih završnih slojeva crnog oksida.Svi postupci su isti osim hladnog crnjenja površina na sobnoj temperaturi.

Budući da se željezni oksid ne može likvidirati na sobnoj temperaturi na površini, radije je o taloženju crnog sloja na površini koju treba premazati.Stoga koristi standardni proces taloženja koji ne uključuje oksidaciju željeza.Umjesto toga, dijelovi površinskog premaza uranjaju se u otopinu fosforne kiseline s razumnim udjelom selena i bakra i spojeva.

Za obradu površine ovim pristupom, otopina se stvara u spremniku, a svaka se serija dijelova uranja u nju na 20 do 30 minuta.Sva ostala čišćenja, sušenje i sekundarni premaz voskom i uljem isti su kao i vrući crni oksid.

Primjene crnog oksida

Dijelovi s metal-oksidnim premazom iz raznih industrija

Površinske obrade od crnog oksida koriste se u raznim područjima proizvodnje, od vojske, automobila do medicinskih uređaja i opreme.

Vojni: Komponente oružja kao što su spremnici, rukohvati, čahure, ručke, pištolji

Medicinski:Sve vrste opreme izrađene od metala i legura kojima je potrebna površina niske refleksije

Hardver alata za proizvodnju:Mjerila, rezači, pričvršćivači, ležajevi, osovine i još mnogo toga

Automobilizam: Posude filtera za ulje, vijci, mjesta za zavarivanje i gotovo svi dijelovi ispod bloka motora

Električni: Skidač žice, škare, rezači i mjenjači za satove i električne uređaje kao što su prekidači, ploče

ZA i PROTIV završne obrade crnim oksidom

PREDNOSTI:

Crni oksidni premaz na proizvedenim komponentama i robi pruža nekoliko prednosti u smislu sigurnosti, dugovječnosti, funkcionalnosti, glatkoće površine i estetske privlačnosti.Pogledajmo na brzinu svaku od njih.

Prevencija od korozije: 

Današnja proizvodna industrija uvelike se oslanja na željezne legure, posebice na čelik.Crni oksidni sloj štiti površinu dijela od zraka i vlage, smanjujući mogućnost stvaranja hrđe, što je značajan uzrok degradacije proizvoda.Budući da se pristup površinskoj obradi crnog oksida može koristiti i za druge uobičajene materijale poput bakra i aluminija.Ima veliku prednost u održavanju trajnosti proizvedenih proizvoda.

Estetska korist

Nudi površini prekrasnu i privlačnu crnu boju koja će dugo trajati bez kompromisa u dimenzijama.

Prednost zavarljivosti

Zavarivanje završnih slojeva od crnog oksida na površinama dijelova poboljšava njihovu zavarljivost i olakšava sastavljanje.

Oštrina površine

Neki proizvodni proizvodi, poput bušilica i odvijača, zahtijevaju oštrinu kako bi ispravno funkcionirali, a crnjenje može pomoći u poboljšanju ovog karaktera.

Podmazivanje

Nakon što se crni oksid osuši na površini, sekundarni premaz od voska, ulja i maziva olakšava stvari.

Niska cijena

Postoje i druge precizne metode završne obrade površine u proizvodnim industrijama kao što su premazivanje prahom, galvanizacija i bojanje, ali premazivanje crnim oksidom ima nisku cijenu u usporedbi s tim pristupima.

Konzistentnost dimenzija

Crni oksidni premazi su mikronski debeli, osiguravajući da debljina i stabilnost dimenzija nisu ugroženi.

Ova metoda mijenja boju površine bez dodavanja debljine.

Stabilnost okoliša

Korištenje crnog oksidnog premaza na površini proizvedenih dijelova i robe sprječava difuziju vodika i kemijske promjene, koje utječu na karakteristike materijala zbog okolišnih čimbenika.Također osigurava zaštitu okoliša od utjecaja okoliša.

PROTIV

• Pokrivač od crnog oksida mogao bi se lako otrljati.

• Ova vrsta površinske obrade je radno intenzivna jer uključuje brojne procese.

• Otpornost na temperaturu crnog oksidnog premaza je niska i može se uništiti u vrućim uvjetima, što rezultira ranim hrđanjem na površini.Osim toga, na hladne crne oksidne završne slojeve može utjecati izvan temperature okoline.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir kod crnih oksidnih završnih slojeva

Vremenski okvir zaštite

Prije prolaska kroz zaštitu od crnog oksida na površini proizvoda potrebno je razmotriti potrebno trajanje premaza.

Ova analiza pomogla je u određivanju treba li se koristiti završna obrada crnog oksida ili ne.Ako je dugotrajnost proizvoda loša, razmislite o drugim jednostavnim opcijama, poput premazivanja bojom.Isplati se samo ako je životni ciklus proizvoda duži.

Konačna primjena proizvoda

Razmotrite krajnju upotrebu obrađenih dijelova.Hoće li se koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju visoku preciznost, poput zrakoplovstva, robotike ili vojnih aplikacija?Odredite želite li ići s crnim oksidnim završnim obradama ili ne nakon pregleda konačne primjene.Možete koristiti alternativne postupke završne obrade i premazivanja ako krajnji proizvod ne zahtijeva visoku preciznost.

Razmatranja okoliša

Predmeti ili dijelovi obloženi crnim oksidom mogu izdržati niz uvjeta okoline.Ima dobru izdržljivost i rad bez ikakvih oštećenja u stanju izvan kutije.

Međutim, ako je krajnji proizvod namijenjen za unutarnju upotrebu, možda neće biti isplativ ili tehnološki izvediv.Također, radni i radni uvjeti imaju visoku temperaturu.U tom slučaju možda neće biti od koristi jer bi se premaz crnog oksida mogao raspasti u kratkom vremenu na visokoj radnoj temperaturi.Stoga čimbenike okoline treba uzeti u obzir pri korištenju ove tehnike za završnu obradu površine.

Često postavljana pitanja o crnim oksidnim završnim slojevima

Djeluje li ovaj pristup samo za željezne materijale?

Ne, pozadinski oksidni premaz već se dugo koristi u površinskoj završnoj obradi proizvodnih dijelova i proizvoda izrađenih od željeznih legura i drugih materijala kao što su bakar, aluminij, kadmij, cink i drugi uobičajeni materijali.

Je li to najbolji način za sprječavanje hrđanja?

Da, obloženi crni oksid otporan je na vlagu i zrak koji reagiraju s površinom i izvrsno sprječava hrđanje dijelova.

Traje li zacrnjenje dugo?

Bez ikakve sumnje, premazivanje traje dulje od ostalih pristupa završnoj obradi površine kao što su galvanizacija i bojanje.

Zaključak

Završna obrada crnim oksidom je tehnologija koja najviše obećava za sprječavanje korozije i površinske degradacije u strojno obrađenim komponentama i proizvodima.Također može preživjeti dulje bez gubitka svojih značajki ili funkcionalnosti.imamodugogodišnje proizvodne usluge pod jednim krovom, od dizajna prototipa do završne obrade proizvoda.

Isporučili smo visokokvalitetne usluge završne obrade proizvoda i dijelova pomoću metode crnog oksida i drugih procesa.Ako trebate bilo kakve povezane usluge za svoje strojno obrađene dijelove ili druge usluge povezane s proizvodnjom, nemojte se ustručavatiKontaktirajte nas.