بلیک آکسائیڈز کی تکمیل سطح کی تکمیل کے لیے ایک درست نقطہ نظر

آخری اپ ڈیٹ: 22/08/22

بلیک آکسائڈ ختم کے ساتھ حصہ

مصنوعات اور پرزہ جات کی سطح کی تکمیل جمالیاتی وجوہات کی بنا پر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ضروری ہے اور مصنوعات کی مجموعی فعالیت کو بہتر بناتی ہے، اور اس کی زندگی کو بڑھاتی ہے۔دیبلیک آکسائڈ ختمایک کیمیائی کوٹنگ کا عمل ہے جو دھاتی حصوں کی سطح پر میگنیٹائٹ (Fe3O4) کی ایک خوردبین تہہ جمع کرتا ہے۔.ہوا اور نمی کی نمائش کی وجہ سے، عام طور پر فیرس حصوں کی سطح پر کچھ دیر بعد زنگ لگ جاتا ہے۔بلیک آکسائیڈ فنش سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور فیرس اور دیگر مواد جیسے کاسٹ آئرن، کاسٹ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، زنک، ایلومینیم، پیتل اور کرومیم کی سطح کو ہموار کرتا ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے؟

بلیک آکسائڈ مواد کی سطح پر بنتی ہے جب اسے کسی مناسب درجہ حرارت پر الکلائن نمک کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے (130 سے ​​150⁰سی)۔کوٹنگ کی موٹائی نہ ہونے کے برابر ہے، لہذا یہ طول و عرض کے استحکام، ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور خصوصیات کو متاثر نہیں کرتی ہے۔آپ سوچ رہے ہوں گے کہ اسے بلیک آکسائیڈ ختم کیوں کہا جاتا ہے؟اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ بالآخر تیار شدہ سطح کو سیاہ کر دیتا ہے۔

بلیک آکسائڈ کوٹنگ کے اقدامات

سطح کی تکمیل کو مکمل کرنے کے لیے مواد کے بیرونی حصے پر بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کرنے کے بنیادی طور پر پانچ مراحل ہیں۔

مرحلہ نمبر 1:سطح کی ہمواری کے معیار کو چیک کریں۔اگر پلک جھپکنے والے سوراخ، زنگ، یا سطح کی بے قاعدگیاں ہیں، تو مناسب طریقہ سے پھول آنے یا خون بہنے کے خطرے کو ختم کریں۔

مرحلہ 2:کوٹنگ سے پہلے سطح سے کسی بھی دھول اور منسلک مواد کو ہٹانے کے لیے سطح کو صاف کریں۔

مرحلہ 3:بیک آکسائیڈ کوٹنگ لگائیں۔

مرحلہ 4:ایک بار پھر، کوٹنگ کے بعد سطح کو صاف کریں.

مرحلہ 5:کچھ صورتوں میں (اسکرو، بیئرنگ، ٹربائن کے پرزے، اور دیگر گھومنے والے اجزاء) کے بعد ختم ہونے والی کوٹنگ جیسے تیل، پولی یوریتھین، لاک، موم، اور چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔کیونکہ بلیک آکسائیڈ کی تکمیل ہی زنگ کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے نہیں روک سکتی، یہ ملمع کاری کے بعد سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہیں۔

بلیک آکسائیڈ ختم کی اقسام

لیپت کیے جانے والے حصوں کے مواد اور اختتامی استعمال کی بنیاد پر۔بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کے لیے تین طریقے ہیں:گرم سیاہ آکسائیڈ، کولڈ بلیک آکسائیڈ، اور درمیانی درجہ حرارت کا بلیک آکسائیڈ.اگرچہ بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کے ساتھ سطح کی تکمیل کے لیے دیگر طریقے موجود ہیں۔ان طریقوں کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ان کی تشکیل اور آپریٹنگ درجہ حرارت مختلف ہیں۔آئیے ان کی دو سب سے عام اقسام کو تفصیل سے دیکھتے ہیں۔

آکسائڈائزڈ سیاہ سطح کا 15x اضافہ

1.  گرم بلیک آکسائیڈ کوٹنگ

اس طریقہ کار میں، ٹکڑوں کو 135 سے 150 کے درمیان درجہ حرارت پر پانی کے الکلائن محلول، جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH)، نائٹریٹ (NO3-)، اور نائٹریٹ (No2-) کے ساتھ ابلتی ہوئی بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔ ⁰C. محلول میں نمک کی مقدار ابلتے ہوئے درجہ حرارت کا تعین کرتی ہے۔اگر ارتکاز زیادہ ہے تو ابلتا نقطہ حد سے زیادہ ہوگا (> 150 0⁰C)، اور اگر ارتکاز کم ہے تو ابلتا نقطہ کم ہوگا (<135⁰سی)۔اس پراپرٹی کے فوائد یہ ہیں۔ہم نمک کی مقدار میں ردوبدل کرکے مطلوبہ درجہ حرارت کو تیزی سے قائم کرسکتے ہیں، یعنی اگر ابلتے ہوئے نقطہ کو بڑھانے کی ضرورت ہو تو نمک شامل کریں، وغیرہ۔

بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کی اس شکل یا سطح کی تکمیل کے لیے تین خصوصی سہولیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

·       سطح پر آئرن آکسائیڈز کو مائع آئرن میں تبدیل کرنے کے لیے الکلائن نمک کے محلول کے ساتھ بلاسٹ فرنس۔

·       مطلوبہ ابلتے نقطہ کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم۔

·       پورے عمل کے دوران سطح پر موجود دھول اور اٹیچمنٹ کو دور کرنے کے لیے صفائی کی سہولیات

پرزوں کے ساتھ ابلتا حل

پیروی کرنے کے اقدامات؛

• ان حصوں کو صاف کریں جو الکلائن آبی محلول کا استعمال کرتے ہوئے لیپت ہوں گے۔

• آست پانی سے فوری طور پر صاف کریں، کیونکہ الکلائن محلول مواد کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے اور بنیادی سطح کی تکمیل کو خراب کر سکتا ہے۔

• تیزاب کی صفائی کو بے اثر کرنے کے لیے، ایک بار پھر پانی سے صاف کریں۔

• 5 سے 45 منٹ تک، ٹکڑوں کو ابلتے ہوئے الکلین محلول میں ڈبو دیں۔

• واٹر جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ والے پانی سے صاف کریں اور خشک ہونے کے لیے ایک طرف رکھ دیں۔

• سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل کو بہتر بنانے کے لیے ثانوی فنشز پر موم، تیل، لاک، یا دیگر ثانوی کوٹنگ مواد لگائیں۔

2.  کولڈ بلیک آکسائیڈ ختم

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، آپریٹنگ درجہ حرارت گرم اور سرد بلیک آکسائڈ ختم ہونے کے درمیان بنیادی فرق ہے۔کمرے کے درجہ حرارت پر سطحوں پر سرد سیاہ ہونے کے علاوہ تمام طریقہ کار ایک جیسے ہیں۔

چونکہ آئرن آکسائیڈ کو سطح پر کمرے کے درجہ حرارت پر ختم نہیں کیا جا سکتا، اس لیے یہ سطح پر ایک کالی تہہ جمع کرنے کی بجائے لیپت ہو جاتی ہے۔لہذا، یہ ایک معیاری جمع کرنے کے عمل کو استعمال کرتا ہے جس میں آئرن آکسیکرن شامل نہیں ہوتا ہے۔اس کے بجائے، سطح کی کوٹنگ کے حصوں کو فاسفورک ایسڈ ٹینک محلول میں سیلینیم کاپر اور مرکبات کی مناسب ڈگری کے ساتھ ڈبو دیا جاتا ہے۔

اس اپروچ کے ساتھ سطح کی تکمیل کو چلانے کے لیے، ٹینک میں محلول بن جاتا ہے، اور حصوں کی ہر کھیپ کو 20 سے 30 منٹ تک اس میں ڈبو دیا جاتا ہے۔دیگر تمام صفائی، خشک کرنے، اور موم اور تیل کی ثانوی کوٹنگ وہی ہیں جیسے گرم بلیک آکسائڈ ختم ہوتی ہے۔

بلیک آکسائیڈ فنش کی ایپلی کیشنز

مختلف صنعتوں سے دھاتی آکسائڈ کوٹنگ والے حصے

بلیک آکسائیڈ کی سطح کی تکمیل ملٹری، آٹوموٹیو سے لے کر طبی آلات اور آلات تک مختلف مینوفیکچرنگ شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔

فوجی: بندوق کے اجزاء جیسے میگزین، ہینڈ گارڈز، گولے، گرفت، ہینڈگن

طبی:دھات اور مرکب دھاتوں سے بنائے گئے تمام قسم کے سازوسامان جن کے لیے کم عکاسی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ ٹولز کا ہارڈ ویئر:گیجز، کٹر، فاسٹنر، بیرنگ، شافٹ، اور بہت کچھ

آٹوموٹو: آئل فلٹر کین، پیچ، ویلڈنگ کے مقامات، اور انجن بلاک کے نیچے تقریباً تمام پرزے

الیکٹریکل: گھڑیوں اور برقی آلات جیسے سوئچز، بورڈز کے لیے تار ہٹانے والا، قینچی، کٹر اور گیئر باکس

بلیک آکسائیڈ فنشنگ کے PRO اور CONS

PROS:

تیار کردہ اجزاء اور سامان پر بلیک آکسائیڈ کوٹنگ سیکیورٹی، لمبی عمر، فعالیت، سطح کی ہمواری اور جمالیاتی اپیل کے لحاظ سے کئی فوائد فراہم کرتی ہے۔آئیے ان میں سے ہر ایک پر ایک سرسری نظر ڈالیں۔

سنکنرن سے بچاؤ: 

موجودہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری فیرس مرکب خاص طور پر اسٹیل پر کافی انحصار کرتی ہے۔بلیک آکسائیڈ کی تہہ اس حصے کی سطح کو ہوا اور نمی سے سیل کرتی ہے، جس سے زنگ لگنے کا امکان کم ہو جاتا ہے، جو کہ مصنوعات کے انحطاط کا ایک اہم سبب ہے۔چونکہ بلیک آکسائڈ سطح ختم کرنے کا طریقہ دیگر عام مواد جیسے کاپر اور ایلومینیم کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات کی پائیداری کو برقرار رکھنے میں اس کا بہت بڑا فائدہ ہے۔

جمالیاتی فائدہ

یہ سطح کو ایک خوبصورت اور دلکش سیاہ رنگ پیش کرتا ہے جو کسی بھی جہت کے سمجھوتے کے بغیر طویل عرصے تک چلے گا۔

ویلڈیبلٹی کا فائدہ

ٹکڑوں کی سطحوں پر بلیک آکسائیڈ فنشز کو ویلڈنگ کرنے سے ان کی ویلڈیبلٹی بہتر ہوتی ہے اور اسمبلی کو آسان بناتا ہے۔

سطح کی نفاست

کچھ مینوفیکچرنگ سامان، جیسے ڈرل اور سکریو ڈرایور، کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے تیز پن کی ضرورت ہوتی ہے، اور سیاہ کرنا اس کردار کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

چکنا

سطح پر بلیک آکسائیڈ کے خشک ہونے کے بعد، موم، تیل اور چکنا کی ایک ثانوی کوٹنگ چیزوں کو آسان بنا دیتی ہے۔

کم قیمت

مینوفیکچرنگ صنعتوں میں سطح کو ختم کرنے کے دیگر درست طریقے ہیں جیسے پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروپلٹنگ، اور پینٹنگ لیکن ان طریقوں کے مقابلے بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کی قیمت کم ہے۔

جہتی مستقل مزاجی

بلیک آکسائیڈ کوٹنگز مائکرون موٹی ہوتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ موٹائی اور جہتی استحکام سے سمجھوتہ نہ کیا جائے۔

یہ طریقہ کسی موٹائی کو شامل کیے بغیر سطح کا رنگ تبدیل کرتا ہے۔

ماحولیاتی استحکام

تیار شدہ پرزوں اور سامان کی سطح پر بلیک آکسائیڈ فنش کا استعمال ہائیڈروجن کے پھیلاؤ اور کیمیائی تبدیلیوں کو روکتا ہے، جو ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے مواد کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔یہ ماحولیاتی اثرات کے خلاف ماحولیاتی تحفظ بھی فراہم کرتا ہے۔

CONS کے

• سیاہ آکسائیڈ کا احاطہ آسانی سے رگڑا جا سکتا ہے۔

• اس قسم کی سطح کا علاج محنت طلب ہے کیونکہ اس میں متعدد عمل شامل ہیں۔

• بلیک آکسائیڈ کوٹنگ کی درجہ حرارت کی مزاحمت کم ہے، اور یہ گرم حالات میں تباہ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر جلد زنگ لگ جاتا ہے۔اس کے علاوہ، سرد سیاہ آکسائڈ ختم محیط درجہ حرارت سے باہر متاثر ہو سکتا ہے.

بلیک آکسائیڈ ختم کرنے میں جن عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

تحفظ کا ٹائم فریم

پروڈکٹ کی سطح پر بلیک آکسائیڈ پروٹیکشن سے گزرنے سے پہلے، کوٹنگ کی مطلوبہ مدت پر غور کیا جانا چاہیے۔

اس تجزیہ نے اس بات کا تعین کرنے میں مدد کی کہ آیا بلیک آکسائیڈ سطح کی تکمیل کو استعمال کیا جانا چاہئے یا نہیں۔اگر پروڈکٹ کی لمبی عمر ناقص ہے، تو آپ دوسرے آسان اختیارات پر غور کرنا چاہیں گے، جیسے کہ پینٹ کوٹنگ۔یہ تب ہی فائدہ مند ہے جب پروڈکٹ کا لائف سائیکل لمبا ہو۔

مصنوعات کی حتمی درخواست

مشینی حصوں کے آخری استعمال پر غور کریں۔کیا وہ ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوں گے جن کو اعلی درستگی کی ضرورت ہے، جیسے ایرو اسپیس، روبوٹکس، یا فوجی ایپلی کیشنز؟حتمی استعمال کی درخواست کی جانچ کرنے کے بعد تعین کریں کہ آیا آپ بلیک آکسائیڈ کی تکمیل کے ساتھ جانا چاہتے ہیں یا نہیں۔اگر حتمی پروڈکٹ کو زیادہ درستگی کی ضرورت نہ ہو تو آپ متبادل سطح کی تکمیل اور کوٹنگ کے عمل کا استعمال کر سکتے ہیں۔

ماحولیاتی تحفظات

سیاہ آکسائڈ لیپت اشیاء یا پرزے ماحولیاتی حالات کی ایک حد کو برداشت کر سکتے ہیں۔باہر کی حالت میں بغیر کسی نقصان کے اس میں اچھی پائیداری اور آپریشن ہے۔

تاہم، اگر حتمی مصنوعہ کا مقصد اندرونی استعمال کے لیے ہے، تو ہو سکتا ہے کہ یہ لاگت سے موثر یا تکنیکی طور پر ممکن نہ ہو۔اس کے علاوہ، آپریٹنگ اور استعمال کے حالات کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔اس صورت میں، یہ فائدہ مند نہیں ہوسکتا ہے کیونکہ بلیک آکسائڈ کوٹنگ ایک اعلی کام کرنے والے درجہ حرارت پر مختصر مدت میں ٹوٹ سکتی ہے۔اس طرح سطح کی تکمیل کے لیے اس تکنیک کا استعمال کرتے وقت ماحولیاتی عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

بلیک آکسائیڈ ختم ہونے کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا یہ نقطہ نظر صرف فیرس مواد کے لئے کام کرتا ہے؟

نہیں۔

کیا زنگ لگنے سے بچنے کا یہ بہترین طریقہ ہے؟

ہاں، کوٹڈ بلیک آکسائیڈ سطح کے ساتھ نمی اور ہوا کے رد عمل کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور پرزوں کو زنگ لگنے سے بہترین روک تھام فراہم کرتا ہے۔

کیا سیاہ ہونا طویل عرصے تک رہتا ہے؟

بغیر کسی شک کے، کوٹنگ سطح کو ختم کرنے کے دیگر طریقوں جیسے الیکٹروپلاٹنگ اور پینٹنگ کے مقابلے میں زیادہ طویل مدت تک رہتی ہے۔

نتیجہ

بلیک آکسائیڈ فنشنگ مشینی اجزاء اور مصنوعات میں سنکنرن اور سطح کے انحطاط کو روکنے کے لیے سب سے زیادہ امید افزا ٹیکنالوجی ہے۔یہ اپنی خصوصیات یا فعالیت کو کھوئے بغیر زیادہ دیر تک زندہ رہ سکتا ہے۔ہمارے پاس ہےپروٹوٹائپ ڈیزائن سے لے کر پروڈکٹ فنشنگ تک ایک ہی چھت کے نیچے طویل عرصے سے مینوفیکچرنگ خدمات فراہم کی گئیں۔

ہم نے بلیک آکسائیڈ طریقہ اور دیگر عمل کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات اور حصوں کے لیے اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل کی خدمات فراہم کی ہیں۔اگر آپ کو اپنے مشینی پرزوں یا دیگر مینوفیکچرنگ سے متعلقہ خدمات کے لیے کسی بھی متعلقہ خدمات کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہچکچاہٹ نہ کریں۔ہم سے رابطہ کریں.